【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气脱硫装置
[0001]本专利技术涉及一种脱硫装置，更具体地说，它涉及一种高效烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。国内外脱硫技术按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫三大类工艺。
[0003]目前国内大型脱硫机组80%的工艺为湿法脱硫技术，其中运用最多的是石灰石-石膏法脱硫，主要工艺流程为用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。
[0004]授权公告号为CN201643973U的中国专利公开了一种石灰窑炉烟气脱硫除尘装置，它由除尘塔、洗涤塔、喷淋塔、脱硫塔和石灰水箱组成；除尘塔的上部设有与石灰窑炉烟气管道连接口，除尘塔和洗涤塔上设有连通管，连通管两端的管口分别位于除尘塔和洗涤塔中心的下部，洗涤塔内设有喷水嘴；洗涤塔的上部通过连通管与喷淋塔的下部连接，喷淋塔内设有喷水嘴；喷淋塔和脱硫塔的上部设有连通管，脱硫塔内设有石灰水喷嘴；脱硫塔和石灰水箱上设有连通管，连通管两端的管口分别位于脱硫塔和石灰水箱内的下部；石灰水箱上设有排气筒。从石灰窑炉烟气管道出来的烟气经除尘、洗涤、喷淋和脱硫，排出的气体达到了国家排放标准。该技术解决了现有技术存在污染环境的技术问题。>[0005]在使用现有技术中的脱硫除尘装置时，通过脱硫塔对烟气进行脱硫，再通过排污管将污水排走，但是在实际使用中，石灰水吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，生成半水亚酸钙或石膏，当排污管长期排污后，容易对管道产生腐蚀、结垢甚至堵塞，有待改进。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效烟气脱硫装置，其优势在于可以更换排污管道，减少管道发生腐蚀、结垢或者堵塞的可能性。
[0007]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效烟气脱硫装置，包括机架，所述机架上分别设有脱硫塔、设置在脱硫塔内且用于喷出脱硫溶液的喷液组件以及用于向喷液组件提供脱硫溶液的供液组件，所述脱硫塔的下方设有用于沉淀污水并向喷液组件提供水源的循环组件，所述脱硫塔的顶壁上设有排烟管，所述脱硫塔的侧壁上设有进气管，所述脱硫塔的侧壁上可拆卸设有向循环组件排污的排污组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当烟气沿着进气管进入脱硫塔时，供液组件将脱硫溶液输入喷液组件中，喷液组件喷出溶液对烟气进行脱硫，洁净的空气沿着排烟管排出，污水沿着排污组件进入循环组件内，循环组件将污水过滤后向供液组件提供水源，循环使用水源，
节约水资源，排污组件长期使用后，通过排污组件和脱硫塔可拆卸，从而可以方便快捷的将排污组件拆卸并进行更换，以此可以减少排污组件发生腐蚀、结垢或者堵塞的可能性，有利于脱硫装置长期且高效的进行脱硫。
[0009]进一步地，所述供液组件包括分别设置在机架上的水箱、脱硫剂仓以及脱硫液罐，所述脱硫液罐位于水箱和脱硫剂仓的下方，所述水箱通过输水管与脱硫液罐连接，所述脱硫剂仓通过输送管与脱硫液罐连接；所述脱硫液罐的底壁上设有电机，所述电机的驱动轴侧壁上设有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机驱动轴的一端伸入脱硫液罐中，所述搅拌轴伸入脱硫液罐的侧壁上均布有若干个叶片；所述脱硫液罐的底壁上设有出液管，所述出液管远离脱硫液罐的一端设有输液泵，所述输液泵的出液口设有传输管。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要进行脱硫时，脱硫剂仓内的石灰石粉沿着输送管输入脱硫液罐中，水箱内的水通过输水管输入脱硫液罐中，利用电机驱动搅拌轴和叶片转动，将石灰石粉和水搅拌混合均匀形成脱硫溶液，利用输液泵将脱硫溶液沿着出液管和传输管向脱硫塔一侧输送，以此可以对烟气中的含硫成分进行反应，有利于减少烟气中的含硫成分。
[0011]进一步地，所述脱硫塔的侧壁上设有安装口，所述脱硫塔的内侧壁上设有定位槽，所述安装口与定位槽相对设置，所述传输管远离脱输液泵的一端向脱硫塔的一侧延伸；所述喷液组件包括插入安装口和定位槽的脱硫盒以及设置在脱硫盒侧壁上的密封板，所述密封板与脱硫塔的外侧壁抵触，所述脱硫盒位于进气管的上方，所述脱硫盒的外侧壁与脱硫塔的内侧壁抵触，所述脱硫盒靠近进气管的一侧设有喷水缺口，所述脱硫盒靠近排烟管的一侧均布有若干个透气孔；所述密封板的侧壁上设有与传输管螺纹连接的软管，所述软管远离传输管的一端伸入脱硫盒内，所述软管伸入脱硫盒的一端连接有连通管，所述连通管的侧壁上设有若干个支管，所述支管的侧壁上设有若干个喷头，所述喷头朝向进气管的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，当脱硫溶液沿着传输管输送至软管和连通管中，再利用喷头将液体喷出，以此可以对烟气中的含硫成分进行反应，经过反应后的气体通过透气孔向排烟管一侧输送；当长期使用喷头后，由于喷头输送颗粒状的石灰石粉，所以喷头的喷嘴处容易发生堵塞，此时容易发生喷水不畅，所以旋转软管，将软管与传输管拆卸，再将脱硫盒和密封板移出安装口，再将新的脱硫盒插入安装口和定位槽中，将软管旋上传输管，以此可以方便快捷的拆卸和更换脱硫盒，减少喷头堵塞，导致液体无法喷出与烟气发生反应的可能性。
[0013]进一步地，所述脱硫塔的外侧壁上且位于安装口的外侧环设有密封槽，所述密封板靠近脱硫盒的一侧设有插入密封槽的密封条。
[0014]通过采用上述技术方案，利用密封条插入密封槽中，有利于减少密封板与安装口之间发生漏气的可能性。
[0015]进一步地，所述进气管的高度由靠近脱硫塔的一侧向远离脱硫塔的一侧递增。
[0016]通过采用上述技术方案，利用进气管的高度差，有利于减少脱硫溶液进入进气管的可能性。
[0017]进一步地，所述循环组件包括设置在脱硫塔下方的沉淀池、设置在脱硫塔一侧的脱硫泵、设置在脱硫泵远离沉淀池一侧的滤液池以及设置在滤液池远离脱硫泵一侧的水泵，所述脱硫泵的进水口通过输液管与沉淀池连接、出水口通过排液管与滤液池连接，所述水泵的进水口通过送水管与滤液池连接、进水口通过供水管与水箱连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当脱硫溶液与烟气发生反应后成为污水，再流入沉淀池中，污水经过沉淀后，通过脱硫泵将沉淀池中上层清水沿着输液管和排液管输入滤液池中，再经过滤液池沉淀后，水泵将滤液池上层洁净水沿着送水管和供水管输入水箱中，以此可以对污水进行沉淀过滤，再重复使用水，有利于节约水能。
[0019]进一步地，所述脱硫塔的底部设有敞口，所述脱硫塔的侧壁上设有与敞口连通的定位缺口，所述定位缺口的侧壁上且位于脱硫塔的外侧壁上设有固定缺口，所述脱硫塔的内侧壁上设有限位缺口，所述限位缺口的侧壁上设有定位槽；所述排污组件包括插入限位缺口和定位缺口的承接斗，所述承接斗的外侧壁上设有插入定位槽的定位条，所述承接斗的侧壁上设有插入固定缺口的固定板，所述固定板的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效烟气脱硫装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上分别设有脱硫塔（2）、设置在脱硫塔（2）内且用于喷出脱硫溶液的喷液组件（3）以及用于向喷液组件（3）提供脱硫溶液的供液组件（4），所述脱硫塔（2）的下方设有用于沉淀污水并向喷液组件（3）提供水源的循环组件（5），所述脱硫塔（2）的顶壁上设有排烟管（20），所述脱硫塔（2）的侧壁上设有进气管（21），所述脱硫塔（2）的侧壁上可拆卸设有向循环组件（5）排污的排污组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫装置，其特征在于：所述供液组件（4）包括分别设置在机架（1）上的水箱（40）、脱硫剂仓（41）以及脱硫液罐（42），所述脱硫液罐（42）位于水箱（40）和脱硫剂仓（41）的下方，所述水箱（40）通过输水管（43）与脱硫液罐（42）连接，所述脱硫剂仓（41）通过输送管（44）与脱硫液罐（42）连接；所述脱硫液罐（42）的底壁上设有电机（46），所述电机（46）的驱动轴侧壁上设有搅拌轴（47），所述搅拌轴（47）远离电机（46）驱动轴的一端伸入脱硫液罐（42）中，所述搅拌轴（47）伸入脱硫液罐（42）的侧壁上均布有若干个叶片（48）；所述脱硫液罐（42）的底壁上设有出液管（49），所述出液管（49）远离脱硫液罐（42）的一端设有输液泵（401），所述输液泵（401）的出液口设有传输管（400）。3.根据权利要求2所述的一种高效烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（2）的侧壁上设有安装口（22），所述脱硫塔（2）的内侧壁上设有固定槽（23），所述安装口（22）与固定槽（23）相对设置，所述传输管（400）远离脱输液泵的一端向脱硫塔（2）的一侧延伸；所述喷液组件（3）包括插入安装口（22）和固定槽（23）的脱硫盒（30）以及设置在脱硫盒（30）侧壁上的密封板（31），所述密封板（31）与脱硫塔（2）的外侧壁抵触，所述脱硫盒（30）位于进气管（21）的上方，所述脱硫盒（30）的外侧壁与脱硫塔（2）的内侧壁抵触，所述脱硫盒（30）靠近进气管（21）的一侧设有喷水缺口（32），所述脱硫盒（30）靠近排烟管（20）的一侧均布有若干个透气孔（33）；所述密封板（31）的侧壁上设有与传输管（400）螺纹连接的软管（34），所述软管（34）远离传输管（400）的一端伸入脱硫盒（30）内，所述软管（34）伸入脱硫盒（30）的一端连接有连通管（35），所述连通管（35）的侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：许炜，
申请(专利权)人：浙江千尧环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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