本实用新型专利技术公开了一种气瓶环缝自动焊接装置，包括放料机构和焊接机构，所述放料机构包括底板，底板上通过转轴可转动连接有圆盘型放置板，放置板顶部边缘处均匀设置有多个用于放置气瓶的固定座，放置板边沿设有一圈齿轮条，放置板左侧的底板安装有第一电机，第一电机输出端安装有齿轮，齿轮与齿轮条配合连接；所述焊接机构包括设置在底板右侧的“L”型立板，“L”型立板的水平板顶部安装有第二电机，第二电机输出端贯穿水平板，端部连接有连杆，连杆端部连接有电动缸，电动缸伸出端连接有焊接枪。本实用新型专利技术结构简单合理，设计合理，相较于传统的人工焊接，该装置焊接效率高，焊接质量稳定，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了生产成本。生产成本。生产成本。
An automatic welding device for circumferential seam of gas cylinder
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶环缝自动焊接装置
[0001]本技术涉及气瓶
，具体涉及为一种气瓶环缝自动焊接装置。
技术介绍
[0002]气体的应用技术在发达国家已经达到相当高的水平，但在我国还处于起步阶段。至今，全世界已有130多种气体用气瓶充装，而目前我国用气瓶充装的气体大约只有80多种。车用气瓶是一种钢制无缝气瓶，无缝气瓶采用大直径铬钼钢材料的无缝钢管制造，国际上该种气瓶也多采用铬钼钢制造，铬钼钢具有优良的综合机械性能，其最大优点是在高强度水平上仍能保持良好的塑性和足够的韧性。目前在气瓶生产过程中，环缝焊接方式一般为人工手动焊接，焊接效率低，焊接质量不稳定，不仅工人劳动强度较大，精度不能把控，同时浪费时间，不利于节约劳动力。因而根据现有技术的不足，有必要设计一种能够代替人工，实现自动焊接，同时在焊接过程中无需工人频繁干预，劳动强度较小，可精确把控焊接方式。
技术实现思路
[0003]本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种气瓶环缝自动焊接装置。
[0004]一种气瓶环缝自动焊接装置，包括放料机构和焊接机构，所述放料机构包括底板，所述底板上通过转轴可转动连接有圆盘型放置板，所述放置板顶部边缘处均匀设置有多个用于放置气瓶的固定座，所述放置板边沿设有一圈齿轮条，所述放置板左侧的底板安装有第一电机，第一电机输出端安装有齿轮，齿轮与齿轮条配合连接。所述焊接机构包括设置在底板右侧的“L”型立板，所述“L”型立板的水平板顶部安装有第二电机，第二电机输出端贯穿水平板，端部连接有连杆，所述连杆端部连接有电动缸，电动缸伸出端连接有焊接枪。所述“L”型立板上设有控制面板。
[0005]进一步地，所述底板上设置有安装槽，第一电机底部安装在安装槽内。
[0006]进一步地，所述固定座顶部开设有放置槽，气瓶放置在放置槽内。
[0007]进一步地，所述转轴的底部外壁上套设有轴承，所述底板上设有可供轴承容纳的凹槽，所述轴承的内圈与转轴的外壁固定连接，其外圈与容纳槽的内壁固定连接。
[0008]进一步地，所述控制面板与第一电机电性连接，控制面板控制第一电机工作。
[0009]进一步地，所述控制面板与第二电机电性连接，控制面板控制第二电机工作。
[0010]进一步地，所述控制面板与电动缸电性连接，控制面板控制电动缸工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，设计合理，相较于传统的人工焊接，该装置焊接效率高，焊接质量稳定，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：放料机构1，底板11，转轴111，放置板12，固定座13，放置槽131，齿轮条14，第一电机15，齿轮151，焊接机构2，“L”型立板21，第二电机22，连杆23，电动缸24，焊接枪25，控制面板3，气瓶4。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参照图1，一种气瓶环缝自动焊接装置，包括放料机构1、焊接机构2、控制面板3。所述放料机构1包括底板11，所述底板11上通过转轴111可转动连接有圆盘型放置板12。所述转轴111的底部外壁上套设有轴承，所述底板11上设有可供轴承容纳的凹槽，所述轴承的内圈与转轴的外壁固定连接，其外圈与容纳槽的内壁固定连接。所述放置板12顶部边缘处均匀设置有多个用于放置气瓶4的固定座13，所述固定座13顶部开设有放置槽131，气瓶4放置在放置槽131内。所述放置板12边沿设有一圈齿轮条14，所述放置板12左侧的底板11安装有第一电机15，所述控制面板3与第一电机15电性连接，控制面板3控制第一电机15工作。所述底板11上设置有安装槽，第一电机15底部安装在安装槽内。所述第一电机15输出端安装有齿轮151，齿轮151与齿轮条14配合连接。
[0016]所述焊接机构2包括设置在底板11右侧的“L”型立板21，所述“L”型立板21的水平板顶部安装有第二电机22，所述控制面板3与第二电机22电性连接，控制面板3控制第二电机22工作。所述第二电机22输出端贯穿水平板，端部连接有连杆23，所述连杆23端部连接有电动缸24，所述控制面板3与电动缸24电性连接，控制面板3控制电动缸24工作。电动缸24伸出端连接有焊接枪25，所述控制面板3与焊接枪25电性连接，控制面板3控制焊接枪25工作。所述控制面板3安装在“L”型立板21上设有。
[0017]在进行使用时，工人通过桁架吊装等方式将气瓶4放置在固定座13上的放置槽131内，控制面板3启动电动缸24，电动缸24伸出端伸出带动焊接枪25向气瓶4移动，当焊接枪25焊接端到达气瓶4的环缝处，控制面板3停止电动缸24工作，控制面板3同时启动焊接枪25和第二电机22工作，对环缝进行焊接，第二电机22工作带动连杆23转动，从而带动焊接枪25围绕环缝进行转动焊接，当焊接工作完成后，控制面板3同时停止焊接枪25和第二电机22工作，控制面板3启动电动缸24，电动缸24伸出端回缩至原始位置，控制面板3启动第一电机15，第一电机15工作带动放置板12在底板11上旋转一个工位，使焊接好的气瓶4离开焊接枪25下部，另一未焊接的气瓶4旋转到焊接枪25下部，按照上述步骤，进行焊接，在焊接的过程中，工人通过桁架吊装等方式将焊接好的气瓶4从放置槽131内取走，通过桁架吊装等方式将未焊接气瓶4放置在固定座13上的放置槽131内。本技术结构简单合理，设计合理，相较于传统的人工焊接，该装置焊接效率高，焊接质量稳定，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了生产成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气瓶环缝自动焊接装置，其特征在于：包括放料机构(1)和焊接机构(2)，所述放料机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)上通过转轴(111)可转动连接有圆盘型放置板(12)，所述放置板(12)顶部边缘处均匀设置有多个用于放置气瓶(4)的固定座(13)，所述放置板(12)边沿设有一圈齿轮条(14)，所述放置板(12)左侧的底板(11)安装有第一电机(15)，第一电机(15)输出端安装有齿轮(151)，齿轮(151)与齿轮条(14)配合连接；所述焊接机构(2)包括设置在底板(11)右侧的“L”型立板(21)，所述“L”型立板(21)的水平板顶部安装有第二电机(22)，第二电机(22)输出端贯穿水平板，端部连接有连杆(23)，所述连杆(23)端部连接有电动缸(24)，电动缸(24)伸出端连接有焊接枪(25)；所述“L”型立板(21)上设有控制面板(3)。2.根据权利要求1中所述的一种气瓶环缝自动焊接装置，其特征在于：所述底板(11)上设置有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘启华，朱梦男，郭恒，
申请(专利权)人：安徽大盘特种装备车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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