本实用新型专利技术公开了一种可调节高度的金属管焊接固定架，包括升降单元，包括支撑板和设置在支撑板上的若干个伸缩杆；固定单元，包括两个固定柱、设在固定柱上的固定挡板、设在固定挡板上的若干个限位板，固定单元设在伸缩杆上，两个固定挡板设在两个固定柱间且二者相对设置，限位板沿着固定挡板中心环形排列；固定挡板与固定柱间还包括连接板，连接板连接在固定挡板上，连接板与固定柱间通过螺栓连接；本实用新型专利技术通过设计了一种升降及固定结构，方便了对需要焊接的金属管进行固定及高度的调节。了对需要焊接的金属管进行固定及高度的调节。了对需要焊接的金属管进行固定及高度的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的金属管焊接固定架
[0001]本技术涉及金属管焊接零件加工
，特别是一种可调节高度的金属管焊接固定架。
技术介绍
[0002]随着金属管的大量使用，有的时候金属管会存在破损，产生开裂的情况，这时候就需要对其产生的裂缝进行焊接，保证金属管的正常使用，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的方式，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，但是焊接的过程中要保证需要焊接的部件保持固定，但是传统方式一般采用手动固定的方式，焊接释放的高温可能会烫伤操作人员，且不能牢牢固定金属管，会使得焊接的效果不理想，而且传统手动固定的方式无法对金属管的固定高度进行调节，使得焊接过程的操作变得麻烦。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的金属管焊接架中存在的不能牢固固定金属管及对其高度进行调节的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术其中的一个目的是提供一种可调节高度的金属管焊接固定架，其设计了一种升降及固定结构，实现了对需要焊接的金属管进行固定及高度的调节。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可调节高度的金属管焊接固定架，其包括升降单元，包括支撑板和设置在支撑板上的若干个伸缩杆；固定单元，包括两个固定柱、设在固定柱上的固定挡板、设在固定挡板上的若干个限位板，固定单元设在伸缩杆上，两个所述固定挡板设在两个固定柱间且二者相对设置，所述限位板沿着固定挡板中心环形排列。
[0007]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述固定挡板与固定柱间还包括连接板，所述连接板连接在固定挡板上，所述连接板与固定柱间通过螺栓连接。
[0008]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述限位板上还包括限位架，所述限位架包括转动杆、连杆、连接在连杆上的卡环，所述转动杆与连杆通过第一轴承转动连接，所述转动杆与限位板间转动连接。
[0009]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述伸缩杆包括套筒、与套筒转动连接的升降杆、设在套筒上的转把，升降杆一端与固定柱连接，所述套筒与支撑板间通过第二轴承转动连接。
[0010]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述支撑板远离第二轴承一侧设有若干个支撑件。
[0011]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述固定柱与支撑板间还设有滑动单元，所述滑动单元包括设在壳体上的滑动槽、设在滑动槽两侧的限位槽、位于滑动槽内的滑块，所述滑块左右侧设有凸起，所述凸起插入限位槽内，所述滑块位于滑动槽外的部分与其中一个固定柱远离螺栓的一侧连接。
[0012]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述滑动槽内还设有螺纹杆，所述滑动槽分为第一侧和第二侧，所述螺纹杆一端与第一侧转动连接，所述螺纹杆另一端穿过滑块和第二侧，且所述螺纹杆另一端与滑块螺纹连接，与第二侧转动连接。
[0013]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述螺纹杆穿过第二侧一端设有凹槽，所述螺纹杆穿过第二侧一端连接有转动把手。
[0014]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述转动把手与螺纹杆连接处设有保险扣，所述保险扣由固定架和内棘轮组成，所述内棘轮与转动把手连接，所述固定架连接有锁扣组件，所述螺纹杆一端穿过固定架，且与其转动连接，所述锁扣组件包括与固定架连接的固定杆、与固定架转动连接卡扣的，以及设在固定杆和卡扣间的弹性件，所述卡扣一端嵌入到所述内棘轮的齿槽中。
[0015]作为本技术所述可调节高度的金属管焊接固定架的一种优选方案，其中：所述固定架上设有锁槽，所述锁槽内设有解锁杆，所述解锁杆与卡扣连接。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过设计了一种升降及固定结构，方便了对需要焊接的金属管进行固定及高度的调节。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为可调节高度的金属管焊接固定架的主视图。
[0019]图2为升缩杆的剖视图。
[0020]图3为限位架的结构图。
[0021]图4为滑动单元的结构图。
[0022]图5为滑块的滑动结构剖视图。
[0023]图6为转动把手与固定架的安装方式图。
[0024]图7为保险扣的结构图。
[0025]图8为解锁杆的结构图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1，该实施例提供了一种可调节高度的金属管焊接固定架，该装置包括升降单元100，包括支撑板101和设置在支撑板101上的若干个伸缩杆102，支撑板101优选为长方体形板，伸缩杆102可优选为电动伸缩杆，伸缩杆102数目可优选为两个，伸缩杆102底端与支撑板101连接；一种可调节高度的金属管焊接固定架固定单元200还包括两个固定柱201、设在固定柱201上的固定挡板202、设在固定挡板202上的若干个限位板203，固定柱201与伸缩杆102伸缩端连接，两个固定挡板202设在两个固定柱201间且二者相对设置，可将需要固定的金属管牢牢卡在两个固定挡板202间，两个固定挡板202优选为圆形，限位板203沿着固定挡板202中心环形排列，限位板203优选为两个，可将金属管管壁牢牢卡在两个限位板203间。
[0031]当需要使用可调节高度的金属管焊接固定架时，首先调节升降单元100，启动电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的金属管焊接固定架，其特征在于：包括，升降单元(100)，包括支撑板(101)和设置在支撑板(101)上的若干个伸缩杆(102)；固定单元(200)，包括两个固定柱(201)、设在固定柱(201)上的固定挡板(202)、设在固定挡板(202)上的若干个限位板(203)，固定单元(200)设在伸缩杆(102)上，两个所述固定挡板(202)设在两个固定柱(201)间且二者相对设置，所述限位板(203)沿着固定挡板(202)中心环形排列。2.如权利要求1所述的可调节高度的金属管焊接固定架，其特征在于：所述固定挡板(202)与固定柱(201)间还包括连接板(202a)，所述连接板(202a)连接在固定挡板(202)上，所述连接板(202a)与固定柱(201)间通过螺栓(204)连接。3.如权利要求2所述的可调节高度的金属管焊接固定架，其特征在于：所述限位板(203)上还包括限位架(205)，所述限位架(205)包括转动杆(205a)、连杆(205b)、连接在连杆(205b)上的卡环(205c)，所述转动杆(205a)与连杆(205b)通过第一轴承(205d)转动连接，所述转动杆(205a)与限位板(203)间转动连接。4.如权利要求3所述的可调节高度的金属管焊接固定架，其特征在于：所述伸缩杆(102)包括套筒(102a)、与套筒(102a)转动连接的升降杆(102b)、设在套筒(102a)上的转把(102c)，升降杆(102b)一端与固定柱(201)连接，所述套筒(102a)与支撑板(101)间通过第二轴承(103)转动连接。5.如权利要求4所述的可调节高度的金属管焊接固定架，其特征在于：所述支撑板(101)远离第二轴承(103)一侧设有若干个支撑件(104)。6.如权利要求1或5所述的可调节高度的金属管焊接固定架，其特征在于：所述固定柱(201)与支撑板(101)间还设有滑动单元(300)，所述滑动单元(300)包括壳体(301)，设在壳体(301)上的滑动槽(301a)、设在滑动槽(301a)两侧的限位槽(301b)、位于滑动槽(301a)内的滑块(302)，所述滑块(302)左右侧设有凸起(302a)，所述凸起(302a)插入限位槽(301b)内，所述滑块(302)位于滑动槽(301a)外的部分与其中一个固定柱(201)远离螺栓(204)的一侧连接。7.如权利要求6所述的可调节高度的金属管焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙有平，周思鹏，何江美，徐武彬，李冰，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：
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