烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺。该工艺包括：将待处理烟气进行预除尘处理，得到烟气A；将所述烟气A与过氧化氢水溶液接触以进行氧化反应，得到烟气B；将所述烟气B通入吸收塔，同时将吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉喷入吸收塔，并且吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉与所述烟气B接触并进行脱硫脱硝反应，从而形成烟气C；其中，以单位时间内通入的待处理烟气中所含的一氧化氮为1重量份作为基准，单位时间内加入的亚硫酸钠干粉为13.9～21.4重量份。本发明专利技术的脱硫效率和脱硝效率高。本发明专利技术的脱硫效率和脱硝效率高。本发明专利技术的脱硫效率和脱硝效率高。

Semi dry integrated process of flue gas desulfurization and denitrification

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺


[0001]本专利技术涉及一种烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺。

技术介绍

[0002]燃煤烟气的主要污染物成分为氮氧化物和SO2等。如何控制这些污染物的排放、如何有效脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物受到越来越多的关注，成为研究的方向和热点。寻找高效低成本的脱硫脱硝工艺或方法对缓解火电厂的压力及解决环保问题具有非常重要的意义。
[0003]一般根据烟气脱硫脱硝工艺步骤是否加水及副产物的干湿状态，将烟气脱硫脱硝工艺分为：湿法工艺、干法工艺以及半干法工艺三大类。湿法工艺脱硫效率高、脱硫剂利用率高，但是投资大、运行费用高。干法工艺的吸收剂和副产物均为干粉，工艺过程简单，设备运行投资低，但脱除效率和吸收剂利用率低。半干法工艺与其他两种工艺比较，不仅具备干法脱硫工艺的特点，又具有传统湿法技艺的优势，发展较为迅速，工业上应用颇多。现有的烟气脱硫脱硝工艺的脱硫效率较高，但脱硝效率需要进一步提高，尤其是烟气中NO的有效脱除较难。
[0004]CN103191634A公开了一种新型氧化脱硝工艺，用以降低脱硝成本。该工艺采用石灰水和氯气为原料制备氧化剂和吸收剂，在氧化段中，将配制好的氯气水溶液稀释后，将氧化剂从上部喷入氧化段，与从下部进入的烟气逆流接触，使烟气中的氮氧化物发生氧化反应；在吸收段中，将氧化后的氮氧化物采用碱液进行吸收。该工艺中氯气的大量使用对装置产生强腐蚀性，而且该工艺为湿法工艺。
[0005]CN108421396A公开了一种脱硫脱硝除尘工艺，该工艺采用过硫酸钠溶液作为强氧化剂，硫代硫酸钠作为还原吸收剂进行烟气脱硫脱硝。燃煤烟气依次通过洗涤氧化塔、还原吸收塔脱除SO2、NOx。该工艺中采用的过硫酸钠和硫代硫酸钠的价格均偏高，导致工艺成本高，并且所用原料不易储存。另外，该工艺装置结构复杂，操作困难。
[0006]CN107694314A公开了一种分级氧化吸收式烟气脱硫脱硝工艺。该工艺通过降温氧化系统、氧化吸收系统进行烟气脱硫脱硝。氧化剂选用次氯酸钠和亚氯酸钠混合溶液，吸收剂选用石灰石浆液。该工艺中采用降温处理抑制两种氧化剂的高温分解，保持脱硫脱硝的高效性。但是，该工艺中所用氧化剂亚氯酸钠价格较高，导致成本较高，而且降温处理后又增加了装置和工艺步骤，又导致操作繁琐。此外，该工艺所采用的是石灰石浆液，仍为湿法工艺。而且，该工艺中并未提及具体的脱硫效率和脱硝效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺。本专利技术采用过氧化氢水溶液在烟气管道内将烟气中的NO进行氧化，并采用吸收剂干粉(氢氧化钙干粉或氧化钙干粉)和亚硫酸钠干粉在吸收塔内进行烟气一体化脱硫脱硝，脱硝效率较高。进一步地，脱硫脱硝在密相干塔中进行，脱硝效率得到进一步提高。此外，本专利技术的工艺运行成本
较低。
[0008]本专利技术通过以下技术方案达到上述目的。
[0009]本专利技术提供一种烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，包括以下步骤：
[0010](1)将待处理烟气进行预除尘处理，得到烟气A；将所述烟气A与过氧化氢水溶液接触以进行氧化反应，得到烟气B；
[0011](2)将所述烟气B通入吸收塔，同时将吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉喷入吸收塔，并且吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉与所述烟气B接触并进行脱硫脱硝反应，从而形成烟气C；
[0012]其中，以步骤(1)中单位时间内通入的待处理烟气中所含的一氧化氮为1重量份作为基准，步骤(2)中单位时间内加入的亚硫酸钠干粉为13.9～21.4重量份。
[0013]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，以步骤(1)中单位时间内通入的待处理烟气中所含的一氧化氮为1重量份作为基准，步骤(2)中单位时间内加入的亚硫酸钠干粉为14.3～16.4重量份。
[0014]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，步骤(2)中，将吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉喷入吸收塔时，还同时向吸收塔内喷入水以增加吸收剂干粉的湿度和亚硫酸钠干粉的湿度。
[0015]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，步骤(2)中，所述吸收剂干粉为氧化钙干粉或氢氧化钙干粉。
[0016]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，步骤(2)中单位时间内加入的吸收剂干粉与步骤(1)中单位时间内通入的待处理烟气中所含二氧化硫的摩尔比为钙硫比，其为1.1～2.1:1。
[0017]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，步骤(2)中，所述吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉与烟气B在吸收塔内的接触时间为5～30s；所述烟气B在吸收塔内的流速为1～7m/s。
[0018]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，步骤(1)中，过氧化氢水溶液的浓度为15～35wt％；且以单位时间内通入的待处理烟气中所含一氧化氮为1重量份作为基准，单位时间内加入的过氧化氢水溶液中的H2O2为1.13～4.8重量份。
[0019]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，步骤(1)中，所述过氧化氢水溶液与所述烟气A在烟气管道内接触，且接触时间为1～20s；所述烟气A在烟气管道内的流速为6～15m/s。
[0020]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，步骤(1)中，将过氧化氢水溶液喷淋到烟气管道内，并与所述烟气A接触以进行氧化反应。
[0021]根据本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，优选地，包括如下具体步骤：
[0022](1)将待处理烟气通过预除尘设备进行预除尘处理，得到烟气A；将烟气A通入烟气管道内；将过氧化氢水溶液通过过氧化氢水溶液供给设备供给至第一喷淋设备，然后将过氧化氢水溶液通过第一喷淋设备喷淋至烟气管道内，并与所述烟气A接触以进行氧化反应，得到烟气B；
[0023](2)将烟气B通入吸收塔，将吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉分别通过吸收剂干粉供给设备和亚硫酸钠干粉供给设备喷入至吸收塔，且通过第二喷淋设备向吸收塔内喷入水以增加吸收剂干粉的湿度和亚硫酸钠干粉的湿度，并且吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉与所述烟气
B在吸收塔内接触并进行脱硫脱硝反应，从而形成烟气C；其中，所述吸收塔为密相干塔。
[0024]本专利技术采用过氧化氢与烟气在烟气管内接触以将烟气中的NO进行氧化，然后利用亚硫酸钠干粉和吸收剂干粉在吸收塔中脱除SO2和氧化后的氮氧化物，生成氮气、硫酸钠和硫酸钙，无二次污染。本专利技术的脱硫效率可达99.7％，脱硝效率可达95％以上。相对于次氯酸钠、臭氧原料等，本专利技术所用原料成本更低，因而本专利技术的工艺成本更低。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的烟气脱硫脱硝的半干法一体化装置结构示意图。
[0026]1-吸收剂干粉供给设备；2-亚硫酸钠干粉供给设备；3-过氧化氢水溶液供给设备；4-雾化喷嘴；5-电除尘器；6-密相干塔；7-加湿器；8-布袋除尘器；9-灰仓；10-烟囱。
具体实施方式
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将待处理烟气进行预除尘处理，得到烟气A；将所述烟气A与过氧化氢水溶液接触以进行氧化反应，得到烟气B；(2)将所述烟气B通入吸收塔，同时将吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉喷入吸收塔，并且吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉与所述烟气B接触并进行脱硫脱硝反应，从而形成烟气C；其中，以步骤(1)中单位时间内通入的待处理烟气中所含的一氧化氮为1重量份作为基准，步骤(2)中单位时间内加入的亚硫酸钠干粉为13.9～21.4重量份。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，其特征在于，以步骤(1)中单位时间内通入的待处理烟气中所含的一氧化氮为1重量份作为基准，步骤(2)中单位时间内加入的亚硫酸钠干粉为14.3～16.4重量份。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，其特征在于，步骤(2)中，将吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉喷入吸收塔时，还同时向吸收塔内喷入水以增加吸收剂干粉的湿度和亚硫酸钠干粉的湿度。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述吸收剂干粉为氧化钙干粉或氢氧化钙干粉。5.根据权利要求4所述的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，其特征在于，步骤(2)中单位时间内加入的吸收剂干粉与步骤(1)中单位时间内通入的待处理烟气中所含二氧化硫的摩尔比为钙硫比，其为1.1～2.1:1。6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝的半干法一体化工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述吸收剂干粉和亚硫酸钠干粉与烟气B在吸收塔内的接触时间为5～30s；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：