一种机械配件制造用挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械配件制造用挤压成型装置，包括机体，所述机体内底部左右两侧均竖直固接有第一液压棒，所述机体内部中间位置左右对称设置有凹模体且凹模体前后侧板靠近机体中心位置的端头上侧水平固接有连接杆，同时同一直线上的连接杆之间通过铰链交接。本发明专利技术凹模体用于放置配件材料，然后启动第二液压棒，使其带着凸模体向凹模体内挤压，挤压成型后第二液压棒收缩回升，此时第二液压棒上的顶块抵触到弹簧开关，使得第一液压棒通电向上伸长，则第一液压棒上端头通过活动的万向球顶起凹模体靠近外部的一侧，使得凹模体转动至倾斜位置，并且两侧的凹模体对接端分离开，使得挤压成型的配件从倾斜的凹模体内滑落出来。压成型的配件从倾斜的凹模体内滑落出来。压成型的配件从倾斜的凹模体内滑落出来。

An extrusion forming device for manufacturing mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件制造用挤压成型装置


[0001]本专利技术涉及机械配件挤压成型
，具体为一种机械配件制造用挤压成型装置。

技术介绍

[0002]一个机器的运动离不开各种部件相配合传动运行，而这些零部件也都是单独加工出来的，在加工过程中需要经过各种加工工序，而最基本的工序就是使得材料成型，一般采用挤压装置进行成型；一般机械配件挤压成型装置存在的不足之处在于：一般小型挤压成型装置在加工小批量零件时，需要操作工在零件成型之后手动将零件取出来，然后手动装入相应的容器中，比较费时间，这样就会降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种机械配件制造用挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般小型挤压成型装置在加工小批量零件时，需要操作工在零件成型之后手动将零件取出来，然后手动装入相应的容器中，比较费时间，这样就会降低工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械配件制造用挤压成型装置，包括机体，所述机体内底部左右两侧均竖直固接有第一液压棒，所述机体内部中间位置左右对称设置有凹模体且凹模体前后侧板靠近机体中心位置的端头上侧水平固接有连接杆，同时同一直线上的连接杆之间通过铰链交接，所述凹模体靠近机体中心位置的一侧为开口，所述凹模体外壁上固接有万向球且万向球固接着同侧位置的第一液压棒的上端头，所述机体内底部中间位置固定设置有导流块，所述导流块左右两侧的机体内底部均开设有回收槽，所述机体内顶部中间位置竖直固接有第二液压棒，所述第二液压棒下端头左右两侧均通过板体固接有凸模体且凸模体对准着凹模体，所述机体内顶部左右两侧均设置有弹簧开关且弹簧开关通过导线电源电连接着第一液压棒，所述弹簧开关与第一液压棒连接的电路上电连接有断电复位器，所述第二液压棒下端左右两侧均竖直固接有顶块且顶块正对着弹簧开关，所述凸模体在靠近机体中心位置的一侧竖直设置有挡板。
[0005]优选的，所述凹模体底板靠近机体中心位置的端头处水平固接有对接板且左右两侧所述凹模体的对接板相抵触。
[0006]优选的，所述第一液压棒固定侧壁上通过杆体水平固接有支撑板且支撑板贴合支撑在同侧位置的凹模体下侧。
[0007]优选的，所述导料块左右侧壁均为左侧低右侧高的斜壁。
[0008]优选的，所述回收槽内部嵌合设置有活动盒。
[0009]优选的，所述挡板上竖直开设有滑道且凸模体通过滑块交接着滑道，同时滑道内部上侧竖直固接有弹簧且弹簧下端固接着凸模体侧壁。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、本专利技术凹模体用于放置配件材料，然后启动第二液压棒，使其带着凸模体向凹模体内挤压，挤压成型后第二液压棒收缩回升，此时第二液压棒上的顶块抵触到弹簧开关，使得第一液压棒通电向上伸长，则第一液压棒上端头通过活动的万向球顶起凹模体靠近外部的一侧，使得凹模体转动至倾斜位置，并且两侧的凹模体对接端分离开，使得挤压成型的配件从倾斜的凹模体内滑落出来；2、本专利技术导流块便于成型的配件顺着其两侧的斜壁分流滑入回收槽内，避免工人手动回收，而当第二液压棒再次下压时，顶块脱离弹簧开关，则弹簧开关断电，然后依靠断电复位器使得第一液压棒收缩复位，带动凹模体转动至水平位置。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种机械配件制造用挤压成型装置整体结构示意图；图2为本专利技术一种机械配件制造用挤压成型装置中的挡板的结构图；图3为本专利技术一种机械配件制造用挤压成型装置中的凹模体对接的俯视结构图。
[0012]图中：1-机体；2-回收槽；3-活动盒；4-导流块；5-第一液压棒；6-支撑板；7-万向球；8-凹模体；9-断电复位器；10-对接板；11-连接杆；12-凸模体；13-顶块；14-弹簧开关；15-第二液压棒；16-挡板；17-滑道；18-弹簧。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种机械配件制造用挤压成型装置，包括机体1，所述机体1内底部左右两侧均竖直固接有第一液压棒5，所述机体1内部中间位置左右对称设置有凹模体8且凹模体8前后侧板靠近机体1中心位置的端头上侧水平固接有连接杆11，同时同一直线上的连接杆11之间通过铰链交接，所述凹模体8靠近机体1中心位置的一侧为开口，所述凹模体8外壁上固接有万向球7且万向球7固接着同侧位置的第一液压棒5的上端头，所述机体1内底部中间位置固定设置有导流块4，所述导流块4左右两侧的机体1内底部均开设有回收槽2，所述机体1内顶部中间位置竖直固接有第二液压棒15，所述第二液压棒15下端头左右两侧均通过板体固接有凸模体12且凸模体12对准着凹模体8，所述机体1内顶部左右两侧均设置有弹簧开关14且弹簧开关14通过导线电源电连接着第一液压棒5，所述弹簧开关14与第一液压棒5连接的电路上电连接有断电复位器9，所述第二液压棒15下端左右两侧均竖直固接有顶块13且顶块13正对着弹簧开关14，所述凸模体12在靠近机体1中心位置的一侧竖直设置有挡板16。
[0015]所述凹模体8底板靠近机体1中心位置的端头处水平固接有对接板10且左右两侧所述凹模体8的对接板10相抵触，对接板10增强两侧的凹模体8对接的稳固性；所述第一液压棒5固定侧壁上通过杆体水平固接有支撑板6且支撑板6贴合支撑在同侧位置的凹模体8下侧，支撑板6便于凹模体8承受挤压的冲击力；所述导料块4左右侧壁均为左侧低右侧高的斜壁，方便从凹模体1内落下的配件顺着导料块4滑动落下；所述回收槽2内部嵌合设置有活
动盒3，活动盒3方便使用者将配件成批取出；所述挡板16上竖直开设有滑道17且凸模体12通过滑块交接着滑道17，同时滑道17内部上侧竖直固接有弹簧18且弹簧18下端固接着凸模体12侧壁，凸模体12通过滑道17连接着挡板16，方便挡板16在抵触到凹模体8时相对凸模体12发生滑动，避免挡板16造成损坏。
[0016]工作原理：该专利技术的凹模体8用于放置配件材料，然后启动第二液压棒15，使其带着凸模体12向凹模体8内挤压，挤压成型后第二液压棒15收缩回升，此时第二液压棒15上的顶块13抵触到弹簧开关14，使得第一液压棒5通电向上伸长，则第一液压棒5上端头通过活动的万向球7顶起凹模体8靠近外部的一侧，使得凹模体8转动至倾斜位置，并且两侧的凹模体8对接端分离开，使得挤压成型的配件从倾斜的凹模体8内滑落出来，并且配件落在导流块4上，顺着导流块4的斜壁分流滑入回收槽2内，避免工人手动回收，而当第二液压棒15再次下压时，顶块13脱离弹簧开关14，则弹簧开关14断电，然后依靠断电复位器9使得第一液压棒5收缩复位，带动凹模体8转动至水平位置。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件制造用挤压成型装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内底部左右两侧均竖直固接有第一液压棒（5），所述机体（1）内部中间位置左右对称设置有凹模体（8）且凹模体（8）前后侧板靠近机体（1）中心位置的端头上侧水平固接有连接杆（11），同时同一直线上的连接杆（11）之间通过铰链交接，所述凹模体（8）靠近机体（1）中心位置的一侧为开口，所述凹模体（8）外壁上固接有万向球（7）且万向球（7）固接着同侧位置的第一液压棒（5）的上端头，所述机体（1）内底部中间位置固定设置有导流块（4），所述导流块（4）左右两侧的机体（1）内底部均开设有回收槽（2），所述机体（1）内顶部中间位置竖直固接有第二液压棒（15），所述第二液压棒（15）下端头左右两侧均通过板体固接有凸模体（12）且凸模体（12）对准着凹模体（8），所述机体（1）内顶部左右两侧均设置有弹簧开关（14）且弹簧开关（14）通过导线电源电连接着第一液压棒（5），所述弹簧开关（14）与第一液压棒（5）连接的电路上电连接有断电复位器（9），所述第二液压棒（15）下端左右两侧均竖直固接有顶块（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，
申请(专利权)人：淮安创海网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：