一种数控金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控金属切削机床，包括机床主体和隔板，所述机床主体的内腔底端安装有隔板，还包括，收集机构，安装在所述隔板的底端；旋转机构，安装在所述隔板的顶端；夹具组件，安装在所述旋转机构的左侧。该数控金属切削机床，通过旋转转动杆，带动转动杆在通孔的内腔旋转，并带动卡球移动出卡槽的内腔，并将弹簧压缩，使转动杆可正常旋转，通过排污口和收集箱可方便的对碎屑进行收集，装置在需要对物件其他面进行切削时，无需将金属物件进行拆卸安装才可对其他面进行加工，过程较为简单，且可对加工时的碎屑进行收集。且可对加工时的碎屑进行收集。且可对加工时的碎屑进行收集。

A numerical control metal cutting machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控金属切削机床


[0001]本技术涉及数控
，具体为一种数控金属切削机床。

技术介绍

[0002]CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，本技术就是一种金属切削数控机床。
[0003]但现有的机床在需要对物件其他面进行切削时，需要将金属物件进行拆卸安装才可对其他面进行加工，过程较为麻烦，且无法对加工时的碎屑进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控金属切削机床，以解决现有技术中在需要对物件其他面进行切削时，需要将金属物件进行拆卸安装才可对其他面进行加工，过程较为麻烦，且无法对加工时的碎屑进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括机床主体和隔板，所述机床主体的内腔底端安装有隔板，还包括，
[0006]收集机构，安装在所述隔板的底端；
[0007]旋转机构，安装在所述隔板的顶端；
[0008]夹具组件，安装在所述旋转机构的左侧。
[0009]优选的，所述收集机构包括排污口和收集箱，所述隔板的顶端左侧开设有排污口，所述机床主体的内腔底端安装有收集箱，且收集箱位于排污口的底端。
[0010]优选的，所述旋转机构包括立柱、通孔、卡槽、转动杆、放置槽、弹簧和卡球，所述隔板的顶端右侧安装有立柱，所述立柱的外壁开设有通孔，所述通孔的内腔圆周连续开设有卡槽，所述通孔的内腔通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的左侧延伸出通孔，且转动杆的右侧延伸出机床主体，所述轴承的内环与转动杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与通孔的内壁固定安装，所述转动杆的外壁前后两端均开设有放置槽，所述放置槽的内腔安装有弹簧，所述弹簧的内腔外侧安装有与卡槽相匹配的卡球，且卡球的外侧内嵌在卡槽的内腔。
[0011]优选的，所述卡槽的形状为半圆形。
[0012]优选的，所述夹具组件包括连接板、滑槽、螺杆、螺纹筒、滑块和夹板，所述转动杆的左侧安装有连接板，所述连接板的内腔右侧前后两端沿前后方向开设有滑槽，所述连接板的内腔后侧沿前后方向通过轴承安装有螺杆，且螺杆的前侧延伸出连接板，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与连接板的内壁固定安装，所述螺杆的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的右侧安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的外侧内嵌在滑槽的内腔，所述螺纹筒的左侧安装有夹板，且夹板的左侧延伸出连接板。
[0013]优选的，所述螺杆外壁前后两端螺纹的方向相反。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控金属切削机床，通过旋转转动
杆，带动转动杆在通孔的内腔旋转，并带动卡球移动出卡槽的内腔，并将弹簧压缩，使转动杆可正常旋转，当卡球卡入其他卡槽的内腔时可将转动杆固定，通过顺时针旋转螺杆，可带动两个螺纹筒在螺杆的外壁向内侧移动，使夹板可向内侧移动，通过排污口和收集箱可方便的对碎屑进行收集，装置在需要对物件其他面进行切削时，无需将金属物件进行拆卸安装才可对其他面进行加工，过程较为简单，且可对加工时的碎屑进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1本技术机床主体正视剖视结构示意图；
[0017]图3为图2本技术立柱俯视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、机床主体，2、隔板，3、收集机构，31、排污口，32、收集箱， 4、旋转机构，41、立柱，42、通孔，43、卡槽，44、转动杆，45、放置槽，46、弹簧，47、卡球，5、夹具组件，51、连接板，52、滑槽，53、螺杆，54、螺纹筒，55、滑块，56、夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种数控金属切削机床，包括机床主体1和隔板2，机床主体1为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，机床主体1的内腔底端安装有隔板2，还包括，收集机构2、旋转机构 4和夹具组件5，收集机构3安装在隔板2的底端，通过收集机构3可对碎屑进行收集，旋转机构4安装在隔板2的顶端，通过旋转机构4可方便的改变物件的角度，夹具组件5安装在旋转机构4的左侧，通过夹具组件5可对物件进行夹紧固定。
[0021]作为优选方案，收集机构3包括排污口31和收集箱32，隔板2的顶端左侧开设有排污口31，机床主体1的内腔底端安装有收集箱32，且收集箱32位于排污口31的底端，通过收集箱32可对碎屑进行收集。
[0022]作为优选方案，旋转机构4包括立柱41、通孔42、卡槽43、转动杆44、放置槽45、弹簧46和卡球47，隔板2的顶端右侧安装有立柱41，立柱41的外壁开设有通孔42，通孔42的内腔圆周连续开设有卡槽43，通孔42的内腔通过轴承安装有转动杆44，转动杆44的左侧延伸出通孔42，且转动杆44的右侧延伸出机床主体1，轴承的内环与转动杆44的外壁过盈配合，轴承的外环与通孔 42的内壁固定安装，转动杆44的外壁前后两端均开设有放置槽45，放置槽45 的内腔安装有弹簧46，弹簧46受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧46的内腔外侧安装有与卡槽43相匹配的卡球47，且卡球 47的外侧内嵌在卡槽43的内腔，卡球47卡入卡槽43的内腔可将转动杆44固定。
[0023]作为优选方案，卡槽43的形状为半圆形，促使卡球47可更方便的移动出卡槽43的内腔，同时具有良好的固定性。
[0024]作为优选方案，夹具组件5包括连接板51、滑槽52、螺杆53、螺纹筒54、滑块55和夹
板56，转动杆44的左侧安装有连接板51，连接板51的内腔右侧前后两端沿前后方向开设有滑槽52，连接板51的内腔后侧沿前后方向通过轴承安装有螺杆53，且螺杆53的前侧延伸出连接板51，轴承的内环与螺杆53的外壁过盈配合，轴承的外环与连接板51的内壁固定安装，螺杆53的外壁前后两端均螺纹连接有螺纹筒54，螺纹筒54可在螺杆53的外壁前后往复移动，螺纹筒54的右侧安装有与滑槽52相匹配的滑块55，且滑块55的外侧内嵌在滑槽 52的内腔，滑块55可在滑槽52的内腔前后往复滑动，同时，避免螺纹筒54跟随螺杆53旋转，螺纹筒54的左侧安装有夹板56，且夹板56的左侧延伸出连接板51，通过夹板56可对物件进行夹紧固定。
[0025]作为优选方案，螺杆53外壁前后两端螺纹的方向相反，确保两个螺纹筒54 可在螺杆53的外壁同时向内侧或向外侧移动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控金属切削机床，包括机床主体(1)和隔板(2)，所述机床主体(1)的内腔底端安装有隔板(2)，其特征在于：还包括，收集机构(3)，安装在所述隔板(2)的底端；旋转机构(4)，安装在所述隔板(2)的顶端；夹具组件(5)，安装在所述旋转机构(4)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述收集机构(3)包括排污口(31)和收集箱(32)，所述隔板(2)的顶端左侧开设有排污口(31)，所述机床主体(1)的内腔底端安装有收集箱(32)，且收集箱(32)位于排污口(31)的底端。3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述旋转机构(4)包括立柱(41)、通孔(42)、卡槽(43)、转动杆(44)、放置槽(45)、弹簧(46)和卡球(47)，所述隔板(2)的顶端右侧安装有立柱(41)，所述立柱(41)的外壁开设有通孔(42)，所述通孔(42)的内腔圆周连续开设有卡槽(43)，所述通孔(42)的内腔通过轴承安装有转动杆(44)，所述转动杆(44)的左侧延伸出通孔(42)，且转动杆(44)的右侧延伸出机床主体(1)，所述轴承的内环与转动杆(44)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与通孔(42)的内壁固定安装，所述转动杆(44)的外壁前后两端均开设有放置槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：天津德利欣机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：