一种喷油座固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油座固定工装，包括底座，底座的上方依次设有垫块、压板，垫块分别与底座、压板固定连接；底座和压板之间纵向设有用于支撑压板的顶柱；压板上开设有条形孔、第一装配孔和第二装配孔；垫块上设有凸台，凸台的一侧端面与垫块的一端齐平；凸台上开设有与第一装配孔相对应的第三装配孔；垫块上开设有与条形孔相对应的第四装配孔；底座上开设有用于对喷油座深孔定位的第一通孔和第二通孔，底座上还开设有与第二装配孔相匹配的第五装配孔。本实用新型专利技术通过喷油座固定工装对喷油座进行双向固定，保证喷油座深孔加工的准确定位，保证工件的质量，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油座固定工装


[0001]本技术涉及工装
，尤其涉及一种喷油座固定工装。

技术介绍

[0002]加工喷油座时，由于车床加工过程中每个喷油座毛坯件外形不规则，毛坯件外形均有差异，且喷油座加工时往往需要在喷油座内加工深孔和盲孔，因此车加工工装不易保证深孔与盲孔的位置，在喷油座加工过程中无法定位加工基准，使得深孔与盲孔加工的角度不易掌控，加工的喷油座成品质量无法保证，因此需要设计一种喷油座固定工装，对喷油座的深孔加工进行准确定位，保证工件的质量。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于提供一种喷油座固定工装，对喷油座进行双向定位，保证喷油座深孔加工的准确定位，保证工件的质量，提高加工效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种喷油座固定工装，包括底座，底座的上方依次设有垫块、压板，垫块分别与底座、压板固定连接；底座和压板之间纵向设有用于支撑压板的顶柱；
[0006]压板上开设有条形孔、第一装配孔和第二装配孔；
[0007]垫块上设有凸台，凸台的一侧端面与垫块的一端齐平；凸台上开设有与第一装配孔相对应的第三装配孔；垫块上开设有与条形孔相对应的第四装配孔；压板与垫块通过安装在第四装配孔的紧固件相连接；
[0008]底座上开设有用于对喷油座进行定位的第一通孔和第二通孔；
[0009]底座上设有定位销，定位销的一端插入第二通孔中，另一端与喷油座的盲孔相匹配；第一通孔与喷油座的立杆相匹配；
[0010]底座上还开设有与第二装配孔相匹配的第五装配孔。
[0011]进一步，所述的顶柱包括第一顶柱和第二顶柱，第一顶柱和第二顶柱关于压板的纵向中轴线对称。
[0012]进一步，所述的第一顶柱和第二顶柱的底部均设有与第五装配孔相匹配的凸起部。
[0013]进一步，所述的定位销上设有定位凸台，定位凸台的端部插入第二通孔中。
[0014]进一步，所述的定位凸台与第二通孔相匹配；定位凸台的直径小于定位销的直径。
[0015]进一步，所述的压板的横截面为Y型；压板包括一直段和两个Y型斜段，条形孔和第一装配孔均开设在压板的直段上；第二装配孔包括两个，两个第二装配孔分别开设在压板的两个Y型斜段上。
[0016]进一步，所述的第一通孔和第二通孔位于同一水平线上；第一通孔的直径为8.0～9.0mm，第二通孔的直径为5.5～6.5mm。
[0017]进一步，所述的底座上还开设有多个第一定位孔，垫块上开设有与第一定位孔相
匹配的第二定位孔。
[0018]进一步，所述的第一定位孔包括两两对称的四个第一定位孔。
[0019]进一步，所述的第二定位孔包括两两对称的四个第二定位孔。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0021]本技术公开了一种喷油座固定工装，通过在底座上依次设置垫块、压板，在底座和压板之间设置顶柱，垫块分别与底座、压板固定连接，保证加工工装的稳定性；底座上开设有用于对喷油座进行定位的第一通孔和第二通孔，在加工喷油座时，喷油座的座身上方通过压板限位，限定喷油座在轴向上的位置，喷油座的立杆伸入底座上的第一通孔中，喷油座的盲孔与安装在第二通孔内定位销配合固定，实现对喷油座的双向固定。本技术设计巧妙，通过在底座上设置垫块、压板，保证工装的稳定性；在底座上开设第一通孔和第二通孔，并通过压板、第一通孔以及第二通孔对喷油座的位置进行限位固定，从而保证喷油座加工深孔和盲孔的加工位置与孔深，使加工过程也更为稳定，保证了工件的质量，提高了加工效率，减少了工序的周转。
附图说明
[0022]图1为本技术的喷油座固定工装的俯视图；
[0023]图2为本技术的喷油座固定工装的剖视图；
[0024]图3为本技术的喷油座固定工装与喷油座装配时的侧视图；
[0025]图4为本技术的底座的结构示意图；
[0026]图5为本技术的垫块的结构示意图；
[0027]图6为本技术的垫块的俯视图；
[0028]图7为本技术的压板的结构示意图；
[0029]图8为为本技术的喷油座的结构示意图；
[0030]其中，1为底座，2为垫块，3为压板，4为条形孔，5为第一装配孔，6为凸台，7为第二装配孔，8为第三装配孔，9为第四装配孔，10为第五装配孔，11为顶柱，111为第一顶柱，112为第二顶柱，113为定位凸台；12为定位销，13为第一通孔，14为第二通孔，15为第一定位孔，16为第二定位孔，17为紧固件，18为喷油座，19为第二螺栓，181为喷油座底座，182为喷油座座身，183为立杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0032]参见图1，一种喷油座固定工装，包括底座1，底座1的上方依次设有垫块2、压板3，垫块2分别与底座1、压板3固定连接；底座1和压板3之间纵向设有用于支撑压板3的顶柱11；
[0033]压板3上设有条形孔4、第一装配孔5和第二装配孔7；
[0034]垫块2上设有凸台6，凸台6的一侧端面与垫块2的一端齐平；凸台6上设有与第一装配孔5相对应的第三装配孔8；垫块2上设有与条形孔4相对应的第四装配孔9；压板3与垫块2通过安装在第四装配孔9的紧固件17相连接；
[0035]底座1上开设有用于对喷油座进行定位的第一通孔13和第二通孔14；
[0036]底座1上设有定位销12，定位销12的一端插入第二通孔14中，另一端与喷油座18的盲孔相匹配；第一通孔13与喷油座18的立杆相匹配；
[0037]底座1上还开设有与第二装配孔7相匹配的第五装配孔10。
[0038]具体的，所述的紧固件17为第一螺栓。参见图2，为本技术的喷油座固定工装从第一螺栓17处剖开的剖视图；所述压板3与垫块2通过第一螺栓17连接，第三装配孔8和第四装配孔9为带螺纹的盲孔，第一螺栓17从压板3上的条形孔4穿出，旋入第四装配孔9内旋紧，起到固定压板3和垫块2的作用；同时，压板3还通过第二螺栓19与垫块2相连接；第二螺栓19从压板3的第一装配孔5穿出，旋入第三装配孔8内，实现压板3和垫块2的固定连接。
[0039]参见图3，为本技术的喷油座固定工装与喷油座装配时的侧视图。喷油座18包括喷油座底座181和设置在其上的喷油座座身182，喷油座座身182上设有立杆183，立杆183旁侧的喷油座座身182内纵向开设有盲孔，盲孔与立杆183相平行；在固定喷油座18时，将喷油座底座181放置在顶柱11上，上方采用压板3压紧，喷油座18的立杆183与底座1上的第一通孔13相对应，盲孔与第二通孔14相对应，将喷油座18的立杆183插入第一通孔13内，实现对喷油座18的定位，使喷油座18固定夹装在工装内。
[0040]进一步，所述的顶柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油座固定工装，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的上方依次设有垫块(2)、压板(3)，垫块(2)分别与底座(1)、压板(3)固定连接；底座(1)和压板(3)之间纵向设有用于支撑压板(3)的顶柱(11)；压板(3)上开设有条形孔(4)、第一装配孔(5)和第二装配孔(7)；垫块(2)上设有凸台(6)，凸台(6)的一侧端面与垫块(2)的一端齐平；凸台(6)上开设有与第一装配孔(5)相对应的第三装配孔(8)；垫块(2)上开设有与条形孔(4)相对应的第四装配孔(9)；压板(3)与垫块(2)通过安装在第四装配孔(9)的紧固件(17)相连接；底座(1)上开设有用于对喷油座(18)进行定位的第一通孔(13)和第二通孔(14)；底座(1)上设有定位销(12)，定位销(12)的一端插入第二通孔(14)中，另一端与喷油座(18)的盲孔相匹配；第一通孔(13)与喷油座(18)的立杆相匹配；底座(1)上还开设有与第二装配孔(7)相匹配的第五装配孔(10)。2.根据权利要求1所述的喷油座固定工装，其特征在于，所述的顶柱(11)包括第一顶柱(111)和第二顶柱(112)，第一顶柱(111)和第二顶柱(112)关于压板(3)的纵向中轴线对称。3.根据权利要求2所述的喷油座固定工装，其特征在于，所述的第一顶柱(111)和第二顶柱(112)的底部均设有与第五装配孔(10)相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任涛涛，李淑芳，琚明，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：