超高速数控机床用调节刀具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超高速数控机床用调节刀具结构，包括导向筒、导向柱、基座、调节孔、簧片、内套、调节弹簧、压板、安装头、卡块、卡槽，导向筒底部设有基台，导向筒与基台之间设有导向柱，导向筒内两侧对称设有滑道，滑道底部设有卡槽，导向筒内顶部设有压板，压板两侧对称设有滑块，通过滑块卡在滑道内实现压板与导向筒的滑动连接，压板下侧设有安装头，压板与安装头之间通过调节弹簧固定连接，安装头两侧与卡槽对应的位置设有卡块，安装头底部设有螺纹安装槽，基座中心位置设有调节孔，与调节孔同心设有内套，内套外壁与调节孔内壁之间设有簧片。本实用新型专利技术结构简单，可以实现快速调节并卡紧，且调节后可以快速复位，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
超高速数控机床用调节刀具结构


[0001]本技术涉及一种刀具结构，尤其涉及一种超高速数控机床用调节刀具结构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]刀具作为数控加工的重要部分，其除去质量外，使用时的调节便捷程度对生产效率有着不可忽视的影响，数控机床的刀具在使用中发现，其在加工是由于加工要求的不同，需要对刀具的角度进行调节，现有的调节结构较为复杂，难以实现快速调节并卡紧，且调节后难以快速复位，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种超高速数控机床用调节刀具结构，包括导向筒、导向柱、基座、调节孔、簧片、内套、调节弹簧、压板、安装头、卡块、卡槽，所述导向筒底部设有基台，所述导向筒与基台之间设有导向柱；
[0005]所述导向筒内两侧对称设有滑道，所述滑道底部设有卡槽，所述导向筒内顶部设有压板，所述压板两侧对称设有滑块，通过滑块卡在滑道内实现压板与导向筒的滑动连接，所述压板下侧设有安装头，所述压板与安装头之间通过调节弹簧固定连接，所述安装头两侧与卡槽对应的位置设有卡块，所述安装头底部设有螺纹安装槽；
[0006]所述基座中心位置设有调节孔，与调节孔同心设有内套，所述内套外壁与调节孔内壁之间设有簧片。
[0007]进一步的,所述基台的直径大于导向筒的直径。
[0008]进一步的,所述导向柱的数量为N个，N≥2，N个导向柱沿导向筒外周等间距分布。
[0009]进一步的,所述簧片材质为铜。
[0010]进一步的,所述簧片呈三角形阵列排布。
[0011]进一步的,所述安装头为半球形结构。
[0012]进一步的,所述卡块为三角形结构。
[0013]本技术的有益效果为：本技术为一种超高速数控机床用调节刀具结构，将刀具顶部通过螺纹连接与安装头实现固定连接，通过向下按下压板，使安装头向下移动，进行角度调节时，偏向按压使安装头一侧的卡块卡在对应的卡槽内，实现角度的快速调节。本技术结构简单，可以实现快速调节并卡紧，且调节后可以快速复位，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术导向筒剖视图；
[0016]图3为本技术调节孔俯视图。
[0017]如图：导向筒
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1、导向柱
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2、基座
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3、调节孔
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4、簧片
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5、内套
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6、调节弹簧
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7、压板
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8、安装头
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9、卡块
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10、卡槽
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11、刀具
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12、滑道
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13。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]根据以上技术问题，本技术提供一种超高速数控机床用调节刀具12结构，包括导向筒1、导向柱2、基座3、调节孔4、簧片5、内套6、调节弹簧7、压板8、安装头9、卡块10、卡槽11，所述导向筒1底部设有基台，所述导向筒1与基台之间设有导向柱2；
[0020]所述导向筒1内两侧对称设有滑道13，所述滑道底部设有卡槽11，所述导向筒1内顶部设有压板8，所述压板8两侧对称设有滑块，通过滑块卡在滑道13内实现压板8与导向筒1的滑动连接，所述压板8下侧设有安装头9，所述压板8与安装头9之间通过调节弹簧7固定连接，所述安装头9两侧与卡槽11对应的位置设有卡块10，所述安装头9底部设有螺纹安装槽；
[0021]所述基座3中心位置设有调节孔4，与调节孔4同心设有内套6，所述内套6外壁与调节孔4内壁之间设有簧片5。
[0022]进一步的,所述基台的直径大于导向筒1的直径。
[0023]进一步的,所述导向柱2的数量为N个，N≥2，N个导向柱2沿导向筒1 外周等间距分布。
[0024]进一步的,所述簧片5材质为铜。
[0025]进一步的,所述簧片5呈三角形阵列排布。
[0026]进一步的,所述安装头9为半球形结构。
[0027]进一步的,所述卡块10为三角形结构。
[0028]实施例2：
[0029]本技术在使用时，首先将刀具12由下向上穿过调节孔4，通过螺纹将刀具12顶部与安装头9底部固定连接，正常状态下刀具12处于竖直状态，三角形结构的卡块10外边沿卡在卡槽11内，使刀具12处于被限位状态，需要进行左右调节角度时，以向右调节为例：通过压板8向下按压安装头9，将作用力点施加在压板8的左侧，使安装头9偏左向带动刀具12向下移动，使左侧的三角形卡块10的内边沿卡在卡槽11内，松开压板8，使刀具12被限位，进行偏向角度加工即可，其中，调节孔4内壁与内套6之间设有簧片5，既可以实现对刀具12的灵活调节，又可以在调节后对刀具12进行卡紧，向左向调节角度同上；当需要对刀具12进行复位时，向下按压压板8，使卡块10 的内边沿由卡槽11中脱离出来，撤去施力点后在调节弹簧7及簧片5的弹力作用下，刀具12竖直向上复位，恢复至初始位置并实现卡紧。
[0030]本技术通过向下按下压板，使安装头向下移动，进行角度调节时，偏向按压使安装头一侧的卡块卡在对应的卡槽内，实现角度的快速调节。本技术结构简单，可以实现快速调节并卡紧，且调节后可以快速复位，提高了工作效率。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高速数控机床用调节刀具结构，其特征在于，包括导向筒、导向柱、基座、调节孔、簧片、内套、调节弹簧、压板、安装头、卡块、卡槽，所述导向筒底部设有基台，所述导向筒与基台之间设有导向柱；所述导向筒内两侧对称设有滑道，所述滑道底部设有卡槽，所述导向筒内顶部设有压板，所述压板两侧对称设有滑块，通过滑块卡在滑道内实现压板与导向筒的滑动连接，所述压板下侧设有安装头，所述压板与安装头之间通过调节弹簧固定连接，所述安装头两侧与卡槽对应的位置设有卡块，所述安装头底部设有螺纹安装槽；所述基座中心位置设有调节孔，与调节孔同心设有内套，所述内套外壁与调节孔内壁之间设有簧片。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴丽好，
申请(专利权)人：天津市福鑫机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：