【技术实现步骤摘要】
线圈绕组压弯模具
本技术涉及一种弯曲模具，尤其涉及一种线圈绕压弯模具；属于机械加工工艺装备。
技术介绍
为了使电机线圈绕组能够与定子或转子上的瓦片状磁钢更加贴合，在绕制好线圈以后还需要将其压制成瓦片状结构。目前通常采用简易模具、通过手工方式来完成。不仅劳动强度大、效率低，而且线圈定位全凭操作者目测确定，因此弯曲幅度难以保证与磁钢保持一致，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种结构简单、使用方便、弯曲效率高、弯曲成型精度好的线圈绕组压弯模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：它包括上模和下模，上模由固定在液压机上的两个压头构成，各压头的底面呈半圆柱状结构，各压头的中央位置开设有呈腰子状的导向孔；下模固定在底座上，下模的表面排列有两个呈半圆柱状结构并与对应压头底面形状相适配的弧形槽，各弧形槽的中央位置开设有呈腰子状的定位孔，固定在底座上的两个导向柱穿过对应的所述定位孔并与对应的导向孔相适配。导向柱呈上小下大的锥形结构。与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：1）由于在底座上设置了分别穿过两弧形槽中央的导向柱，因此能够以线圈绕组的内圈为定位基准，从而可实现两个线圈绕组的准确定位，确保两个线圈绕组间距相等。2）以线圈绕组的内圈为定位基准还可保证弯曲中心与线圈绕组的几何中心重合，从而可确保弯曲后的线圈绕组与瓦片状的磁钢形状一致。3）由于采用液压机进行弯曲，因此不仅有效降低了劳动强度、大幅度提...
【技术保护点】
1.一种线圈绕组压弯模具，包括上模和下模，其特征在于：上模由固定排列在液压机上的两个压头（2）构成，各压头（2）的底面呈半圆柱状结构，各压头（2）的中央位置开设有呈腰子状的导向孔（8）；下模（3）固定在底座（4）上，下模（3）的表面排列有两个呈半圆柱状结构并与对应压头（2）底面形状相适配的弧形槽（7）；各弧形槽（7）的中央位置开设有呈腰子状的定位孔，固定在底座（4）上的两个导向柱（1）穿过对应的所述定位孔并与对应的导向孔（8）相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种线圈绕组压弯模具，包括上模和下模，其特征在于：上模由固定排列在液压机上的两个压头（2）构成，各压头（2）的底面呈半圆柱状结构，各压头（2）的中央位置开设有呈腰子状的导向孔（8）；下模（3）固定在底座（4）上，下模（3）的表面排列有两个呈半圆柱状结构并与对应压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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