一种水冷型晶闸管散热器模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷型晶闸管散热器模块，涉及晶闸管散热设备技术领域，包括散热基板，所述散热基板的任一端面为供所述晶闸管安装的安装面，所述散热基板内开设有第一冷却液流道和第二冷却液流道，所述散热基板的侧面开设有与所述第一冷却液流道连通的第一进液口和第一出液口以及与所述第二冷却液流道连通的第二进液口和第二出液口。本实用新型专利技术中晶闸管安装在散热基板上，晶闸管工作时产生的热量可迅速传递至散热基板，由散热基板向外发散，同时，在散热基板内开设冷却液流道，通过冷却液在冷却流道内循环流动来带走晶闸管工作时产生的热量，有效保证了晶闸管的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷型晶闸管散热器模块
本技术涉及晶闸管散热设备
，特别是涉及一种水冷型晶闸管散热器模块。
技术介绍
晶闸管又称可控硅整流器，能够在高电压、大功率条件下工作，且其工作过程可以控制，被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。由于晶闸管是大功率电子元器件，功耗大，运行过程中会产生大量的热量，而晶闸管对温度比较敏感，散热处理不好，会直接影响晶闸管的使用寿命。目前晶闸管一般通过风冷，即加装散热鳍片进行散热，降温效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种水冷型晶闸管散热器模块。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：一种水冷型晶闸管散热器模块，包括散热基板，所述散热基板的任一端面为供所述晶闸管安装的安装面，所述散热基板内开设有第一冷却液流道和第二冷却液流道，所述第一冷却液流道和所述第二冷却液流道所在的平面均平行于所述安装面，且所述第一冷却液流道所在的平面与所述安装面之间的间距小于所述第二冷却液流道所在的平面与所述安装面之间的间距，所述散热基板的侧面开设有与所述第一冷却液流道连通的第一进液口和第一出液口以及与所述第二冷却液流道连通的第二进液口和第二出液口。作为本技术所述水冷型晶闸管散热器模块的一种优选方案，其中：所述散热基板包括沿其厚度方向依次层叠的第一板体、第二板体、第三板体和第四板体，所述第一板体与所述第二板体相向的一侧对应开设有第一槽体，且所述第一板体与所述第二板体对接后，两个所述第一槽体对接形成第一冷却液流道，所述第三板体与所述第四板体相向的一侧对应开设有第二槽体，且所述第三板体与所述第四板体对接后，两个所述第二槽体对接形成第二冷却液流道。作为本技术所述水冷型晶闸管散热器模块的一种优选方案，其中：所述第一冷却液流道和所述第二冷却液流道均呈蛇形排布。作为本技术所述水冷型晶闸管散热器模块的一种优选方案，其中：所述第一冷却液流道沿所述散热基板的长度方向延伸排布，所述第二冷却液流道沿所述散热基板的宽度方向延伸排布。作为本技术所述水冷型晶闸管散热器模块的一种优选方案，其中：所述散热基板为铝材。本技术的有益效果是：（1）本技术中晶闸管安装在散热基板上，晶闸管工作时产生的热量可迅速传递至散热基板，由散热基板向外发散，同时，在散热基板内开设冷却液流道，通过冷却液在冷却流道内循环流动来带走晶闸管工作时产生的热量，有效保证了晶闸管的散热效率；（2）本技术中在散热基板内开设有第一冷却液流道和第二冷却液流道，当第一冷却液流道和第二冷却液流道内均流动有冷却液时，散热基板的散热效率进一步提高，由此可根据晶闸管的运行功率，通过改变冷却液流动的冷却液流道的数量来调节散热基板的散热效率；（3）本技术中第一冷却液流道和第二冷却液流道均呈蛇形排布，增加了冷却液与散热基板的接触面积，提高了散热效率，同时，第一冷却液流道和第二冷却液流道的延伸方向互相垂直，增加了冷却液流道在散热基板内的覆盖面积；（4）本技术中散热基板由第一板体、第二板体、第三板体和第四板体依次层叠形成，当散热基板内的冷却液流道发生堵塞时，可将相邻板体拆开，便于对冷却液流道进行清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的水冷型晶闸管散热器模块的结构示意图；图2为第二板体的俯视图；图3为第四板体的俯视图；其中：1、散热基板；2、安装面；3、第一槽体；4、第二槽体；5、第一进液口；6、第一出液口；7、第二进液口；8、第二出液口；9、第一板体；10、第二板体；11、第三板体；12、第四板体；13、安装孔。具体实施方式为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。本实施例提供了一种水冷型晶闸管散热器模块，包括铝制的散热基板1，散热基板1的上端面为供晶闸管安装的安装面2，在安装面2上开设有安装孔13。在散热基板1内开设有第一冷却液流道和第二冷却液流道，第一冷却液流道和第二冷却液流道所在的平面均平行于安装面2，且第一冷却液流道所在的平面与安装面2之间的间距小于第二冷却液流道所在的平面与安装面2之间的间距。通过冷却液在冷却流道内循环流动来带走晶闸管工作时产生的热量，有效保证了晶闸管的散热效率，且可根据晶闸管的运行功率，通过改变冷却液流动的冷却液流道的数量来调节散热基板1的散热效率。较佳的，第一冷却液流道和第二冷却液流道均呈蛇形排布，增加了冷却液与散热基板1的接触面积，提高了散热效率。另外，呈蛇形排布的第一冷却液流道沿散热基板1的长度方向延伸排布，呈蛇形排布的第二冷却液流道沿散热基板1的宽度方向延伸排布，使第一冷却液流道和第二冷却液流道的延伸方向互相垂直，增加了冷却液流道在散热基板1内的覆盖面积。其中，散热基板1沿其厚度方向由第一板体9、第二板体10、第三板体11和第四板体12依次层叠组成、在第一板体9的下端面与第二板体10的上端面对应开设有第一槽体3。当第一板体9和第二板体10对齐对接后，两个第一槽体3拼接形成第一冷却液流道，且在散热基板1的侧面形成与第一冷却液流道连通的第一进液口5和第一出液口6。在第三板体11的下端面与第四板体12的上端面对应开设有第二槽体4。当第三板体11和第四板体12对齐对接后，两个第二槽体4拼接形成第二冷却液流道，且在散热基板1的侧面形成与第二冷却液流道连通的第二进液口7和第二出液口8。这样当散热基板1内的冷却液流道发生堵塞时，可将相邻板体拆开，便于对冷却液流道进行清理。需要说明的是，在第一板体9和第二板体10上位于第一槽体3的两侧均固定设置有密封条，在第三板体11和第四板体12上位于第二槽体4的两侧也固定设置有密封条。这样板体依次层叠后，密封条可起到密封作用，避免冷却液流道内的冷却液由相邻板体之间的间隙漏出。另外，在四块板体的对应位置均开设有螺栓孔，四块板体对齐层叠后可通过螺栓和螺母将四块板体紧密连接。本技术通过在散热基本上开设冷却液流道，通过冷却液在冷却流道内循环流动来带走晶闸管工作时产生的热量，有效保证了晶闸管的散热效率，同时，可根据晶闸管的运行功率，通过改变冷却液流动的冷却液流道的数量来调节散热基板1的散热效率。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷型晶闸管散热器模块，其特征在于：包括散热基板(1)，所述散热基板(1)的任一端面为供所述晶闸管安装的安装面(2)，所述散热基板(1)内开设有第一冷却液流道和第二冷却液流道，所述第一冷却液流道和所述第二冷却液流道所在的平面均平行于所述安装面(2)，且所述第一冷却液流道所在的平面与所述安装面(2)之间的间距小于所述第二冷却液流道所在的平面与所述安装面(2)之间的间距，所述散热基板(1)的侧面开设有与所述第一冷却液流道连通的第一进液口(5)和第一出液口(6)以及与所述第二冷却液流道连通的第二进液口(7)和第二出液口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷型晶闸管散热器模块，其特征在于：包括散热基板(1)，所述散热基板(1)的任一端面为供所述晶闸管安装的安装面(2)，所述散热基板(1)内开设有第一冷却液流道和第二冷却液流道，所述第一冷却液流道和所述第二冷却液流道所在的平面均平行于所述安装面(2)，且所述第一冷却液流道所在的平面与所述安装面(2)之间的间距小于所述第二冷却液流道所在的平面与所述安装面(2)之间的间距，所述散热基板(1)的侧面开设有与所述第一冷却液流道连通的第一进液口(5)和第一出液口(6)以及与所述第二冷却液流道连通的第二进液口(7)和第二出液口(8)。


2.根据权利要求1所述的水冷型晶闸管散热器模块，其特征在于：所述散热基板(1)包括沿其厚度方向依次层叠的第一板体(9)、第二板体(10)、第三板体(11)和第四板体(12)，
所述第一板体(9)与所述第二板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国增，
申请(专利权)人：江苏晶中电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32