一种变压器绕线自动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器制造技术领域，公开了一种变压器绕线自动压紧装置，包括线盘，线盘的末端设有自动压紧机构，自动压紧机构包括对称安装的弧形底盘，且弧形底盘的两端分别设有底盘翼板，对应的底盘翼板通过紧固件固定连接，弧形底盘的上方分别设有安装板，安装板的下方与弧形底盘的内壁之间设有卡槽，且卡槽与线盘的末端契合，安装板上对称的穿插孔内分别活动安装有螺杆，螺杆的末端螺纹连接有定位螺母，螺杆的另一端设有弧形顶板，且弧形顶板围绕线盘对称的固定安装在一起，弧形顶板和安装板之间的所述螺杆上分别螺纹连接有两个定位螺母，两个定位螺母之间设有定位板，定位板和安装板之间设有压缩弹簧。本实用新型专利技术自动压紧，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕线自动压紧装置
本技术涉及一种压紧装置，具体是一种变压器绕线自动压紧装置，属于变压器制造

技术介绍
变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成，在现有技术中，变压器线圈绕线机的放线架通常由放线架和绕线轴构成，放线轴由放线机的绕线拉力带动。这种放线机结构简单，虽然已有装置改变线的张力问题，但是仍然存在以下问题：（1）绕线时，不能够保证导线的紧密缠绕，容易发生松动或者交叉；（2）通常情况下，需要工人在绕线过程中进行敲打从而压紧导线，这样做费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器绕线自动压紧装置，以解决上述背景中提出的绕线时，不能够保证导线的紧密缠绕，容易发生松动或者交叉，需要工人在绕线过程中进行敲打从而压紧导线，这样做费时费力，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下方案：一种变压器绕线自动压紧装置，包括线盘，所述线盘的末端设有自动压紧机构，所述自动压紧机构包括对称安装的弧形底盘，且弧形底盘的两端分别设有底盘翼板，对应的底盘翼板通过紧固件固定连接，所述弧形底盘的上方分别设有安装板，所述安装板的下方与弧形底盘的内壁之间设有卡槽，且卡槽与线盘的末端契合，所述安装板上对称的设有穿插孔，穿插孔内分别活动安装有螺杆，所述螺杆的末端螺纹连接有定位螺母，螺杆的另一端设有弧形顶板，且弧形顶板围绕线盘对称的固定安装在一起，位于弧形顶板和安装板之间的所述螺杆上分别螺纹连接有两个定位螺母，两个定位螺母之间设有定位板，且螺杆贯穿定位板，所述定位板和安装板之间设有压缩弹簧。作为优选的，所述弧形底盘的半径大于线盘的末端的半径。作为优选的，所述安装板为弧形且与弧形底盘同心。作为优选的，所述弧形顶板的两端分别设有顶板翼板，对应的顶板翼板通过紧固件固定连接。作为优选的，所述螺杆的末端一侧上标有尺度。作为优选的，所述压缩弹簧围绕螺杆的外壁，且压缩弹簧的两端分别固定在定位板和安装板上。作为优选的，所述底盘翼板上设有安装孔，当底盘对称安装时，对应的底盘翼板的安装孔也对应，且安装孔内安装有长度可变化的紧固件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提供一种变压器绕线自动压紧装置，装置安装在线盘上，随时对导线进行压紧，防止绕线过程中导线松动或者交叉，使其排列紧密规整。2.本技术提供一种变压器绕线自动压紧装置，压紧装置为由压缩弹簧提供阻力的自动压紧机构，工人并不用在从侧面敲打，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的弧形底盘的结构示意图。图3为本技术的自动压紧机构的结构示意图。图中：1、线盘；2、弧形底盘；201、底盘翼板；202、安装板；203、安装孔；204、卡槽；205、穿插孔；3、螺杆；4、定位螺母；5、紧固件；6、定位板；7、压缩弹簧；8、弧形顶板；801、顶板翼板；9、自动压紧机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种变压器线圈的自动压紧装置，包括线盘1，所述线盘1的末端设有自动压紧机构9，所述自动压紧机构9包括对称安装的弧形底盘2，且弧形底盘2的两端分别设有底盘翼板201，对应的底盘翼板201通过紧固件5固定连接，所述弧形底盘2的上方分别设有安装板202，所述安装板202的下方与弧形底盘2的内壁之间设有卡槽204，且卡槽204与线盘1的末端契合，自动压紧机构9卡接固定在线盘1的末端并且利用紧固件5进行加固夹紧。所述安装板202上对称的设有穿插孔205，穿插孔205内分别活动安装有螺杆3，所述螺杆3的末端螺纹连接有定位螺母4，螺杆3的末端的定位螺母4用来控制定位机构的长度，同时控制压缩弹簧7压紧的程度，所述螺杆3的末端一侧上标有尺度，为了保证自动压紧机构9的前端总是平整的，压紧的力度是均匀的。螺杆3的另一端设有弧形顶板8，且弧形顶板8围绕线盘1对称的固定安装在一起，所述弧形顶板8的两端分别设有顶板翼板801，对应的顶板翼板801通过紧固件5固定连接，弧形顶板8的外观与弧形底盘2的外观相似，作为压紧导线撑板直接与导线接触，根据不同的导线和匝数可使用不同尺寸的弧形顶板8。位于弧形顶板8和安装板202之间的所述螺杆3上分别螺纹连接有两个定位螺母4，两个定位螺母4之间设有定位板6，且螺杆3贯穿定位板6，所述定位板6和安装板202之间设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7围绕螺杆3的外壁，且压缩弹簧7的两端分别固定在定位板6和安装板202上，通过控制定位板6到安装板202之间的距离，可以控制压缩弹簧7的压缩程度以及压缩后最长的螺杆3的长度，从而达到自动压紧的目的。所述弧形底盘2的半径大于线盘1的末端的半径，方便卡接在线盘1的末端上。所述安装板202为弧形且与弧形底盘2同心，使装置能够围绕线盘1稳定的固定住。所述底盘翼板201上设有安装孔203，当底盘对称安装时，对应的底盘翼板201的安装孔203也对应，且安装孔203内安装有长度可变化的紧固件5。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕线自动压紧装置，包括线盘(1)，其特征在于：所述线盘(1)的末端设有自动压紧机构(9)，所述自动压紧机构(9)包括对称安装的弧形底盘(2)，且弧形底盘(2)的两端分别设有底盘翼板(201)，对应的底盘翼板(201)通过紧固件(5)固定连接，所述弧形底盘(2)的上方分别设有安装板(202)，所述安装板(202)的下方与弧形底盘(2)的内壁之间设有卡槽(204)，且卡槽(204)与线盘(1)的末端契合，所述安装板(202)上对称的设有穿插孔(205)，穿插孔(205)内分别活动安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的末端螺纹连接有定位螺母(4)，螺杆(3)的另一端设有弧形顶板(8)，且弧形顶板(8)围绕线盘(1)对称的固定安装在一起，位于弧形顶板(8)和安装板(202)之间的所述螺杆(3)上分别螺纹连接有两个定位螺母(4)，两个定位螺母(4)之间设有定位板(6)，且螺杆(3)贯穿定位板(6)，所述定位板(6)和安装板(202)之间设有压缩弹簧(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕线自动压紧装置，包括线盘(1)，其特征在于：所述线盘(1)的末端设有自动压紧机构(9)，所述自动压紧机构(9)包括对称安装的弧形底盘(2)，且弧形底盘(2)的两端分别设有底盘翼板(201)，对应的底盘翼板(201)通过紧固件(5)固定连接，所述弧形底盘(2)的上方分别设有安装板(202)，所述安装板(202)的下方与弧形底盘(2)的内壁之间设有卡槽(204)，且卡槽(204)与线盘(1)的末端契合，所述安装板(202)上对称的设有穿插孔(205)，穿插孔(205)内分别活动安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的末端螺纹连接有定位螺母(4)，螺杆(3)的另一端设有弧形顶板(8)，且弧形顶板(8)围绕线盘(1)对称的固定安装在一起，位于弧形顶板(8)和安装板(202)之间的所述螺杆(3)上分别螺纹连接有两个定位螺母(4)，两个定位螺母(4)之间设有定位板(6)，且螺杆(3)贯穿定位板(6)，所述定位板(6)和安装板(202)之间设有压缩弹簧(7)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线自动压紧装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：简涛，黄群，牟玉龙，黄必庆，
申请(专利权)人：宜昌昌耀变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42