一种含油废水取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油废水取样装置，属于污水取样技术领域。包括壳体，设置在所述壳体内的若干阻隔板，滑动连接在所述壳体顶部的椭圆形凸轮，固定连接在所述椭圆形凸轮上的微型伺服电机，固定连接在所述壳体顶部的若干复位弹簧，以及固定连接在所述复位弹簧另一端上的一对弧形闭合板；所述壳体为内部镂空且侧壁设有两相对称进口的圆柱形壳体，所述若干阻隔板线性阵列排布在所述壳体内，所述若干复位弹簧分部在所述壳体顶部两侧的侧壁上，所述复位弹簧镜像对称分部在壳体顶部两侧，所述弧形闭合板顶部与所述椭圆形凸轮的顶面在同一水平面上。本实用新型专利技术结构简单，能够通过取样装置能够一次性对不同深度的污水同时进行取样。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水取样装置
本技术涉及污水取样
，具体为一种含油废水取样装置。
技术介绍
随着经济的不断的发展，工业废水的排放量也不断的提升，对水资源造成了不同程度的污染，污水在进行排放前，需要对污水取样进行检测，通过检测结果来对污水进行针对性的处理后在进行排放，但现有的取样装置在对含油污水的取样方式单一，不能够同时对不同深度的污水同时进行取样，导致无法准确得出不同深度水污的检测结果。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种含油废水取样装置，能够通过取样装置能够一次性对不同深度的污水同时进行取样，本技术结构简单，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油废水取样装置，包括壳体，设置在所述壳体内的若干阻隔板，滑动连接在所述壳体顶部的椭圆形凸轮，固定连接在所述椭圆形凸轮上的微型伺服电机，固定连接在所述壳体顶部的若干复位弹簧，以及固定连接在所述复位弹簧另一端上的一对弧形闭合板；所述壳体为内部镂空且侧壁设有两相对称进口的圆柱形壳体，所述若干阻隔板线性阵列排布在所述壳体内，所述若干复位弹簧分部在所述壳体顶部两侧的侧壁上，所述复位弹簧镜像对称分部在壳体顶部两侧，所述弧形闭合板顶部与所述椭圆形凸轮的顶面在同一水平面上。优选的，所述弧形闭合板内壁上设有与阻隔板的数量相同的第一凹槽，所述第一凹槽的高度与所述阻隔板的高度相同，所述第一凹槽与所述阻隔板的位置一一对应。优选的，还包括设置在所述壳体顶部边沿处的两个弧形凹槽，所述两个弧形凹槽相互镜像，所述复位弹簧设置在所述弧形凹槽内。优选的，还包括固定连接所述第一凹槽内表面上的弹性密封薄膜。优选的，还包括设置在所述椭圆形凸轮下方的圆形T型滑块，设置在所述壳体顶面上的圆形滑道，所述椭圆形凸轮与所述壳体通过圆形T型滑块与圆形滑道滑动连接。有益效果：通过微型伺服电机带动椭圆形凸轮进行转动，将弧形闭合板向外顶出，使不同深度的进入壳体内，并通过阻隔板将不同深度的污水进行分隔后，微型伺服电机带动椭圆形凸轮转动90度后，通过复位弹簧将弧形闭合板复位，卡在阻隔板上对阻隔板之间的空间进行密封，避免涌入的污水泄漏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术壳体结构示意图；图3为本技术弧形闭合板结构示意图；图4为本技术椭圆形凸轮结构示意图。图中：壳体1、弧形闭合板2、复位弹簧3、椭圆形凸轮4、微型伺服电机5、阻隔板11、弧形凹槽12、第一凹槽21、圆形T型滑块41。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在实际的应用中，申请人发现：现有的取样装置在对含油污水的取样方式单一，不能够同时对不同深度的污水同时进行取样，导致无法准确得出不同深度水污的检测结果，针对这些问题，所以专利技术了一种含油废水取样装置，能够有效的解决上述问题。请参考图1，本技术提供一种技术方案：一种含油废水取样装置，包括壳体1、弧形闭合板2、复位弹簧3、椭圆形凸轮4、微型伺服电机5，所述椭圆形凸轮4下方的圆形T型滑块，设置在所述壳体1顶面上的圆形滑道，所述椭圆形凸轮4与所述壳体1通过圆形T型滑块41与圆形滑道滑动连接，所述壳体1顶板边沿处设有相互镜像的一对第一凹槽21，所述第一凹槽21内固定连接若干复位弹簧3，所述复位弹簧3的另一端焊接在所述弧形闭合板2上部，所述弧形闭合板2的顶部与所述椭圆形凸轮4顶部在同一水平面上，使弧形闭合板2与所述壳体1形成内部闭合的环形，并通过阻隔板11将不同深度的污水进行分隔开，所述弧形闭合板2上设有与所述阻隔板11数量相同的弧形凹槽12，所述弧形凹槽12内表面设有弹性密封薄膜，使阻隔板11卡在所述弧形凹槽12内形成封闭空间，当壳体1放置到含油污水中，微型伺服电机5启动，带动椭圆形凸轮4转动，通过椭圆形凸轮4将所述弧形闭合板2向外顶出，使含油污水进入壳体1内，并通过不同位置的阻隔板11将不同深度的污水进行阻隔分开后，所述微型伺服电机5带动椭圆形凸轮4旋转90度后停止工作，通过复位弹簧3将所述弧形闭合板2复位至所述壳体1周围，并使阻隔板11卡在所述弧形闭合板2上。采用上述结构，将取样装置放入需要取样的污水中，通过微型伺服电机5带动椭圆形凸轮4进行转动，将弧形闭合板2向外顶出，使污水涌入壳体1内，在通过复位弹簧3将弧形闭合板2进行复位，使阻隔板11卡在所述弧形闭合板2的弧形凹槽内，将不同深度的污水进行阻隔分开，以便于后期对污水进行检测分析。需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废水取样装置，其特征在于，包括壳体，设置在所述壳体内的若干阻隔板，滑动连接在所述壳体顶部的椭圆形凸轮，固定连接在所述椭圆形凸轮上的微型伺服电机，固定连接在所述壳体顶部的若干复位弹簧，以及固定连接在所述复位弹簧另一端上的一对弧形闭合板；所述壳体为内部镂空且侧壁设有两相对称进口的圆柱形壳体，所述若干阻隔板线性阵列排布在所述壳体内，所述若干复位弹簧分部在所述壳体顶部两侧的侧壁上，所述复位弹簧镜像对称分部在壳体顶部两侧，所述弧形闭合板顶部与所述椭圆形凸轮的顶面在同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油废水取样装置，其特征在于，包括壳体，设置在所述壳体内的若干阻隔板，滑动连接在所述壳体顶部的椭圆形凸轮，固定连接在所述椭圆形凸轮上的微型伺服电机，固定连接在所述壳体顶部的若干复位弹簧，以及固定连接在所述复位弹簧另一端上的一对弧形闭合板；所述壳体为内部镂空且侧壁设有两相对称进口的圆柱形壳体，所述若干阻隔板线性阵列排布在所述壳体内，所述若干复位弹簧分部在所述壳体顶部两侧的侧壁上，所述复位弹簧镜像对称分部在壳体顶部两侧，所述弧形闭合板顶部与所述椭圆形凸轮的顶面在同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种含油废水取样装置，其特征在于：所述弧形闭合板内壁上设有与阻隔板数量相同的第一凹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁宗强，
申请(专利权)人：南京德壹环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32