【技术实现步骤摘要】
一种自动化叶片轮廓检测设备
本技术涉及检测设备
,具体为一种自动化叶片轮廓检测设备。
技术介绍
叶片在生产加工过程中,需要严格符合标准尺寸规格,其中包括对叶片轮廓的检测检定,实现对叶片的自动化检测,通常的检测方法为通过定位与气缸协作,并通过压敏感应器与测量物接触,使压敏感应器产生形变,形变量的多少通过数据演算变为长宽距离数值,数值上报系统与提前设定的数值进行比对,当比对在设定范围值内定义为优良品投入正常收集盒内,如超出范围确认哪一种异常(如长度异常,厚度异常等)自动放入对应异常品收集盒内,从而完成检测。现有的自动化叶片轮廓检测设备,在使用过程中,由于叶片通过气动吸附固定在载板上,在载板移动过程中实现叶片宽阔长和宽的检测,然而叶片的后端面在一次检测中难以实现,需要增设旋转机构实现叶片的旋转调整,增加了检测的复杂性,且二次检测则增加检测时间,降低了叶片的检测效率,使用效果不佳。此外,现有的自动化叶片轮廓检测设备,在使用过程中,由于叶片放置在载板上需要进行调整并实现真空吸附,实现叶片检测前的有效定位,然而实际 ...
【技术保护点】
1.一种自动化叶片轮廓检测设备,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)的顶面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内表面的底面固定连接有电控滑轨(3),所述电控滑轨(3)的外表面活动卡接有活动块(7),所述活动块(7)的顶面固定连接有载板(4),所述载板(4)的顶面开设有小孔(6),所述载板(4)的内部开设有内腔(5),所述检测台(1)顶面的中部固定连接有一号检测箱(10),所述检测台(1)的顶面固定连接有升降杆(16),所述升降杆(16)的顶面固定连接有横板(17),所述横板(17)的顶面固定连接有二号检测箱(19),所述检测台(1)顶面的左侧固定连接有挡板(24),所 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动化叶片轮廓检测设备,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)的顶面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内表面的底面固定连接有电控滑轨(3),所述电控滑轨(3)的外表面活动卡接有活动块(7),所述活动块(7)的顶面固定连接有载板(4),所述载板(4)的顶面开设有小孔(6),所述载板(4)的内部开设有内腔(5),所述检测台(1)顶面的中部固定连接有一号检测箱(10),所述检测台(1)的顶面固定连接有升降杆(16),所述升降杆(16)的顶面固定连接有横板(17),所述横板(17)的顶面固定连接有二号检测箱(19),所述检测台(1)顶面的左侧固定连接有挡板(24),所述挡板(24)的侧面开设有套孔(25),所述套孔(25)的左侧面固定连通有固定管(26),所述固定管(26)的内表面固定连接有二号弹簧(27),所述二号弹簧(27)的外端固定连接有活动杆(28),所述活动杆(28)的端面固定连接有接触板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化叶片轮廓检测设备,其特征在于:所述电控滑轨(3)的侧面开设有卡槽(9),所述活动块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员:蓝华,魏万翔,吴海敏,吴名朋,凌志鸿,田虎,李杰,侯向斌,
申请(专利权)人:贵州西南工具集团有限公司,昆山米迪机器人智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州;52
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