一种新型防排烟耐火风管制造技术

本实用新型专利技术涉及风管技术领域，具体为一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体，所述装置主体包括风管主体，所述风管主体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括密封层和隔热层，所述风管主体的内部设置有密封层，所述密封层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有管壁，所述风管主体的两侧皆设置有安装机构，所述安装机构包括滑槽和滑块。本实用新型专利技术通过设置有管壁、耐磨层、隔热层和密封层，使装置在使用的过程中将装置内部的烟进行密封，将管壁的外壁进行隔热处理，使装置整体在使用的过程中具有耐热耐火的效果，使装置整体在使用的过程中更加高效，大大增加了装置使用时的高效性，增加了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防排烟耐火风管
本技术涉及风管
，具体为一种新型防排烟耐火风管。
技术介绍
风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质、多孔、热阻大的材料。但是，上述风管在使用中存在下述缺陷：在使用的过程中，内部的在排放烟的过程中导致内部温度过高，装置内部不耐热，影响装置的使用，因此，需要设计一种新型防排烟耐火风管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型防排烟耐火风管，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中，内部的在排放烟的过程中导致内部温度过高，装置内部不耐热，影响装置的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体，所述装置主体包括风管主体，所述风管主体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括密封层和隔热层，所述风管主体的内部设置有密封层，所述密封层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括风管主体（110），所述风管主体（110）的内部设置有防护机构（200），所述防护机构（200）包括密封层（210）和隔热层（211），所述风管主体（110）的内部设置有密封层（210），所述密封层（210）的内侧设置有隔热层（211），所述隔热层（211）的表面设置有耐磨层（212），所述耐磨层（212）的表面设置有管壁（213），所述风管主体（110）的两侧皆设置有安装机构（300），所述安装机构（300）包括滑槽（310）和滑块（311），所述风管主体（110）的两侧皆放置有卡合安装板（317），所...

【技术特征摘要】
1.一种新型防排烟耐火风管，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括风管主体（110），所述风管主体（110）的内部设置有防护机构（200），所述防护机构（200）包括密封层（210）和隔热层（211），所述风管主体（110）的内部设置有密封层（210），所述密封层（210）的内侧设置有隔热层（211），所述隔热层（211）的表面设置有耐磨层（212），所述耐磨层（212）的表面设置有管壁（213），所述风管主体（110）的两侧皆设置有安装机构（300），所述安装机构（300）包括滑槽（310）和滑块（311），所述风管主体（110）的两侧皆放置有卡合安装板（317），所述卡合安装板（317）的一侧皆开设有滑槽（310），所述滑槽（310）的内部皆滑动安装有滑块（311），所述滑块（311）的一端皆活动安装有第一连接杆（312），所述第一连接杆（312）的一端皆活动连接有滑动块（314），所述风管主体（110）的一侧设置有卡合机构（400），所述风管主体（110）的一侧设置有连接机构（500）。


2.根据权利要求1所述的一种新型防排烟耐火风管，其特征在于：两组所述滑动块（314）的外表面套接有连接筒（313），所述滑动块（314）滑动安装在连接筒（313）的内部，两组所述滑动块（314）的相近一侧固连有第一弹簧（315），所述第一弹簧（315）的一侧皆固连有第二安装板（316）。


3.根据权利要求1所述的一种新型防排烟耐火风管，其特征在于：所述卡合机构（400）包括卡合条（410）和第一卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢相坤，谢相鹏，
申请(专利权)人：山东荣文通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37