一种套管头用顶丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管头用顶丝组件，包括井口管和中筒，所述井口管的外侧安装有套管头主体，所述定位孔的内部设置有顶丝主体，且顶丝主体的顶部焊接有手把，所述顶丝主体的表面上方设置有护板，所述护板的底部连接有护套，所述中筒的底部连接有底杆，且中筒位于护套的下方，所述手把的表面粘接有防滑套。该套管头用顶丝组件的顶丝主体与定位孔之间尺寸相互配合，通过贯穿定位孔，来完成顶丝主体的安装，护板与护套之间为一体化结构，护套是为了保护顶丝主体，减少磨损，弧形护板，可以与圆形的套管头主体的外壁进行贴合，一来预留一定的长度便于后面对顶丝进行拆卸，二来标记顶丝的位置，便于观察。

【技术实现步骤摘要】
一种套管头用顶丝组件
本技术涉及套管头顶丝
，具体为一种套管头用顶丝组件。
技术介绍
套管头，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，现在开采技术不断进步，套管头在开采钻井领域常见设备之一，而顶丝与套管头之间相互配合使用，顶丝用来固定套管头的位置，从而增加套管头连接时的稳定性。现有的顶丝组件，在使用时密封性较差，容易让灰尘进入顶丝表面的螺纹槽内，从而影响顶丝的使用，顶丝表面不便于清洁，导致使用寿命缩减，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的顶丝组件结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管头用顶丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的顶丝组件，在使用时密封性较差，容易让灰尘进入顶丝表面的螺纹槽内，从而影响顶丝的使用，顶丝表面不便于清洁，导致使用寿命缩减，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套管头用顶丝组件，包括井口管和中筒，所述井口管的外侧安装有套管头主体，且套管头主体与井口管的内部均贯穿设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有顶丝主体，且顶丝主体的顶部焊接有手把，所述顶丝主体的表面上方设置有护板，所述护板的底部连接有护套，所述中筒的底部连接有底杆，且中筒位于护套的下方，所述手把的表面粘接有防滑套。优选的，所述定位孔与顶丝主体之间尺寸相互配合，且定位孔与顶丝主体均关于井口管的中心线呈环状分布。>优选的，所述中筒的表面包括有螺纹槽、连接孔和孔洞，且螺纹槽的上方表面开设有连接孔，所述连接孔的外侧设置有孔洞。优选的，所述中筒的竖直中心线与顶丝主体的竖直中心线相互重合，且螺纹槽与定位孔之间为螺纹连接。优选的，所述连接孔和孔洞之间相互连通，且连接孔和孔洞均关于中筒的中心线呈环状等距分布。优选的，所述底杆的表面包括有螺旋纹、密封圈和防磨纹，且螺旋纹的下方设置有密封圈，所述密封圈的表面设置有防磨纹。优选的，所述防磨纹的外部形状呈波浪形，且螺旋纹与定位孔之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、顶丝主体与定位孔之间尺寸相互配合，通过贯穿定位孔，来完成顶丝主体的安装，护板与护套之间为一体化结构，护套是为了保护顶丝主体，减少磨损，弧形护板，可以与圆形的套管头主体的外壁进行贴合，一来预留一定的长度便于后面对顶丝进行拆卸，二来，标记顶丝的位置，便于观察。2、中筒与顶丝主体和底杆三者之间均为一体化结构，中筒和底杆与定位孔之间为螺纹关系，便于顶丝主体与定位孔之间的连接安装，螺纹槽表面的孔洞与连接孔相互连通，这样连接孔外接外部设备，例如水管，这样通过孔洞能够让水管中的水从内部溢出，并且覆盖顶丝主体的表面，有利于进行清洁。3、通过看底杆从定位孔中探出而判断顶丝主体是否完全贯穿定位孔，观察方式简单，减少操作流程，密封圈的设置，能够减少底杆与孔壁之间缝隙，减少灰尘进入内部粘附在顶丝主体的螺纹槽中，防磨纹增加摩擦力，避免出现滑齿的情况。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术顶丝主体的立体结构示意图；图3为本技术中筒俯视结构示意图；图4为本技术底杆放大结构示意图。图中：1、井口管；2、套管头主体；3、定位孔；4、顶丝主体；5、手把；6、护板；7、中筒；701、螺纹槽；702、连接孔；703、孔洞；8、底杆；801、螺旋纹；802、密封圈；803、防磨纹；9、护套；10、防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种套管头用顶丝组件，包括井口管1和中筒7，井口管1的外侧安装有套管头主体2，且套管头主体2与井口管1的内部均贯穿设置有定位孔3，定位孔3的内部设置有顶丝主体4，且顶丝主体4的顶部焊接有手把5，顶丝主体4的表面上方设置有护板6，护板6的底部连接有护套9，中筒7的底部连接有底杆8，且中筒7位于护套9的下方，手把5的表面粘接有防滑套10。本技术中，进一步地，定位孔3与顶丝主体4之间尺寸相互配合，且定位孔3与顶丝主体4均关于井口管1的中心线呈环状分布；顶丝主体4与定位孔3之间尺寸相互配合，通过贯穿定位孔3，来完成顶丝主体4的安装，护板6与护套9之间为一体化结构。进一步地，中筒7的表面包括有螺纹槽701、连接孔702和孔洞703，且螺纹槽701的上方表面开设有连接孔702，连接孔702的外侧设置有孔洞703；中筒7与顶丝主体4和底杆8三者之间均为一体化结构，中筒7和底杆8与定位孔3之间为螺纹关系，便于顶丝主体4与定位孔3之间的连接安装。进一步地，中筒7的竖直中心线与顶丝主体4的竖直中心线相互重合，且螺纹槽701与定位孔3之间为螺纹连接；螺纹槽701表面的孔洞703与连接孔702相互连通，这样连接孔702外接外部设备，例如水管。进一步地，连接孔702和孔洞703之间相互连通，且连接孔702和孔洞703均关于中筒7的中心线呈环状等距分布；通过孔洞703能够让水管中的水从内部溢出，并且覆盖顶丝主体4的表面，有利于进行清洁。进一步地，底杆8的表面包括有螺旋纹801、密封圈802和防磨纹803，且螺旋纹801的下方设置有密封圈802，密封圈802的表面设置有防磨纹803；通过看底杆8从定位孔3中探出而判断顶丝主体4是否完全贯穿定位孔3，观察方式简单，减少操作流程。进一步地，防磨纹803的外部形状呈波浪形，且螺旋纹801与定位孔3之间为螺纹连接；密封圈802的设置，能够减少底杆8与孔壁之间缝隙，减少灰尘进入内部粘附在顶丝主体4的螺纹槽701中，防磨纹803增加摩擦力，避免出现滑齿的情况。该套管头用顶丝组件的工作原理：首先，将套管头主体2套在井口管1上，确定好位置后，将顶丝主体4横向水平的依次插入定位孔3中；其次，将顶丝主体4插入定位孔3后，将顶丝主体4向内推进，连着护板6和护套9一起向内推动；再其次，利用中筒7表面的螺纹槽701与定位孔3之间的螺纹连接关系，旋转顶丝主体4，进一步推进顶丝主体4；然后直至底杆8底部从定位孔3中露出，这样才是彻底贯穿定位孔3，完成固定；最后需要取出顶丝主体4时，将顶丝主体4旋转取出，连接孔702连接喷气管或者水管，连接孔702与孔洞703之间相互连接，从而对顶丝表面进行冲洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管头用顶丝组件，包括井口管(1)和中筒(7)，其特征在于：所述井口管(1)的外侧安装有套管头主体(2)，且套管头主体(2)与井口管(1)的内部均贯穿设置有定位孔(3)，所述定位孔(3)的内部设置有顶丝主体(4)，且顶丝主体(4)的顶部焊接有手把(5)，所述顶丝主体(4)的表面上方设置有护板(6)，所述护板(6)的底部连接有护套(9)，所述中筒(7)的底部连接有底杆(8)，且中筒(7)位于护套(9)的下方，所述手把(5)的表面粘接有防滑套(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管头用顶丝组件，包括井口管(1)和中筒(7)，其特征在于：所述井口管(1)的外侧安装有套管头主体(2)，且套管头主体(2)与井口管(1)的内部均贯穿设置有定位孔(3)，所述定位孔(3)的内部设置有顶丝主体(4)，且顶丝主体(4)的顶部焊接有手把(5)，所述顶丝主体(4)的表面上方设置有护板(6)，所述护板(6)的底部连接有护套(9)，所述中筒(7)的底部连接有底杆(8)，且中筒(7)位于护套(9)的下方，所述手把(5)的表面粘接有防滑套(10)。


2.根据权利要求1所述的一种套管头用顶丝组件，其特征在于：所述定位孔(3)与顶丝主体(4)之间尺寸相互配合，且定位孔(3)与顶丝主体(4)均关于井口管(1)的中心线呈环状分布。


3.根据权利要求1所述的一种套管头用顶丝组件，其特征在于：所述中筒(7)的表面包括有螺纹槽(701)、连接孔(702)和孔洞(703)，且螺纹槽(701)的上方表面开设有连接孔(702)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫斌，费后昌，
申请(专利权)人：金湖县源景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32