一种新型钢丝网片复合保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢丝网片复合保温板，包括连接柱、固定衬片、T型滑槽、T型滑块、夹紧块、固定板、支撑座和压紧盘，通过采用硬质塑料材质的连接柱减小冷桥点的产生，有助于节省原料，并且减少焊接的步骤降低工作人员的工作强度；通过固定衬片使保温层的固定更为牢靠；通过T型滑槽和T型滑块调整夹紧块位置方便对钢丝网片进行夹紧并利用第一固定螺母进行固定；通过固定板、支撑座、压紧盘和连接柱外螺纹的配合以调整两侧钢丝网片与保温层之间的间距即混凝土的教官后的，便于在使用时进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢丝网片复合保温板
本技术涉及建筑
，具体为一种新型钢丝网片复合保温板。
技术介绍
建筑保温与结构一体化的技术是对传统建筑外保温技术的一次重大变革，将保温与墙体维护功能融为一体，从根本上改善了结构节能和防火的问题，现有技术中通过焊接组成的空间立体结构虽然一体化的整体效果较好，但是采用腹丝穿透保温层会增加冷桥点为了达到同等保温需要增加保温层厚度，增加成本；施工过程中两侧需同时浇灌混凝土，因此对保温层与钢丝网片的固定有较高的要求，否则产生移位将会影响施工质量。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种新型钢丝网片复合保温板，采用的技术方案是，包括保温层、外侧钢丝网片、内侧钢丝网片、固定衬片、连接柱、固定板、第一固定螺母、夹紧块、紧固孔、紧固螺母、支撑座、钢丝放置槽、压紧盘和第二固定螺母；所述连接柱穿过保温层并伸出保温层两侧；所述连接柱采用硬质塑料；所述连接柱中部与两端均包括有外螺纹；所述固定衬片配合连接柱中部螺纹与保温层一侧相接触；所述固定板中心部与连接柱两端外螺纹配合安装，并通过第一固定螺母进行固定；所述固定板底部安装有可活动的夹紧块并通过固定板上所开的紧固孔和紧固螺母配合进行固定；所述外侧钢丝网片通过夹紧块进行加持固定；所述保温层另一侧具有支撑座通过与连接柱端部外螺纹配合安装，其底部与保温层相接触；所述支撑座开有钢丝放置槽；所述外侧钢丝网片通过钢丝放置槽进行放置；所述压紧盘在支撑座外端与连接柱端部外螺纹配合并利用第二固定螺母对支撑座进行压紧固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板包括T型滑槽和T型滑块；所述固定板底部开有T型滑槽并在其中配合放置有T型滑块；所述T型滑块底部固定安装夹紧块。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱采用硬质塑料材质且中部中空。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧块采用弹性材料，其底部为直径小于外侧钢丝网片直径的圆弧且圆周角为270°。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的设置阵列排布于保温层上，并与之配套安装有固定衬片、固定板、支撑座和压紧盘；所述连接柱纵横间距均设置为410mm-500mm。本技术的有益效果：通过采用硬质塑料材质的连接柱减小冷桥点的产生，有助于节省原料并且减少焊接的步骤降低工作人员的工作强度；通过固定衬片使保温层的固定更为牢靠；通过T型滑槽、T型滑块调整夹紧块位置方便对钢丝网片进行夹紧并利用第一固定螺母进行固定，方便快捷，便于快速安装；通过固定板、支撑座、压紧盘和连接柱外螺纹的配合以调整两侧钢丝网片与保温层之间的间距即混凝土的浇灌后的，便于在使用时进行调整。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的部分构件结构示意图。图中：1-保温层、2-外侧钢丝网片、201-内侧钢丝网片、3-固定衬片、4-连接柱、5-固定板、501-T型滑槽、502-T型滑块、6-第一固定螺母、7-夹紧块、8-紧固孔、9-紧固螺母、10-支撑座、11-钢丝放置槽、12-压紧盘、13-第二固定螺母。具体实施方式实施例1如图1至图3所示，本技术公开了一种新型钢丝网片复合保温板，采用的技术方案是，包括保温层1、外侧钢丝网片2、内侧钢丝网片201、固定衬片3、连接柱4、固定板5、第一固定螺母6、夹紧块7、紧固孔8、紧固螺母9、支撑座10、钢丝放置槽11、压紧盘12和第二固定螺母13；所述连接柱4穿过保温层1并伸出保温层1两侧；所述连接柱4采用硬质塑料；所述连接柱4中部与两端均包括有外螺纹；所述固定衬片3配合连接柱4中部螺纹与保温层2一侧相接触；所述固定板5中心部与连接柱4两端外螺纹配合安装，并通过第一固定螺母6进行固定；所述固定板5底部安装有可活动的夹紧块7并通过固定板5上所开的紧固孔8和紧固螺母9配合进行固定；所述外侧钢丝网片2通过夹紧块7进行加持固定；所述保温层2另一侧具有支撑座10通过与连接柱4端部外螺纹配合安装，其底部与保温层1相接触；所述支撑座10开有钢丝放置槽11；所述外侧钢丝网片2通过钢丝放置槽11进行放置；所述压紧盘12在支撑座10外端与连接柱4端部外螺纹配合并利用第二固定螺母13对支撑座10进行压紧固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板5包括T型滑槽501和T型滑块502；所述固定板5底部开有T型滑槽501并在其中配合放置有T型滑块502；所述T型滑块502底部固定安装夹紧块7。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱4采用硬质塑料材质且中部中空。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧块7采用弹性材料，其底部为直径小于外侧钢丝网片2直径的圆弧且圆周角为270°。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱4的设置阵列排布于保温层1上，并与之配套安装有固定衬片3、固定板5、支撑座10和压紧盘12；所述连接柱4纵横间距均设置为410mm-500mm。本技术的工作原理：使用时，连接柱4中部螺纹配合穿过保温层1，并安装固定衬片增大连接处与保温层1之间的接触面积使保温层1固定更为稳固，根据实际的施工工艺要求，调整固定板5和支撑座10位于连接柱两端部的位置，以调整保温层1两侧的混凝土浇灌厚度，便于施工的实时调整，滑动固定板5底部的T型滑块502使夹紧块7移动至钢丝位置并进行夹紧，由于夹紧块7采用弹性材料，底部为直径小于外侧钢丝网片2直径的圆弧且圆周角为270°，因此可防止外侧钢丝网片2的滑落，而后利用第一固定螺母6将固定板5进行固定；另一次调整完支撑座10的位置，将内侧钢丝网片201穿过支撑座10上的钢丝放置槽11而后压紧盘12与连接柱4端部旋转接入对支撑座10顶部进行压紧并封闭各个槽口防止钢丝脱落，保温层1和两侧钢丝网片的相对位置固定后即可进行浇筑，减少焊接的工作步骤增加了施工效率并且利用塑料中空材料的连接柱4也避免了在采用腹丝方式的施工过程中冷桥点增多的问题，减少了能源的消耗。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢丝网片复合保温板，其特征在于：包括保温层(1)、外侧钢丝网片(2)、内侧钢丝网片(201)、固定衬片(3)、连接柱(4)、固定板(5)、第一固定螺母(6)、夹紧块(7)、紧固孔(8)、紧固螺母(9)、支撑座(10)、钢丝放置槽(11)、压紧盘(12)和第二固定螺母(13)；所述连接柱(4)穿过保温层(1)并伸出保温层(1)两侧；所述连接柱(4)采用硬质塑料；所述连接柱(4)中部与两端均包括有外螺纹；所述固定衬片(3)配合连接柱(4)中部螺纹与保温层(1)一侧相接触；所述固定板(5)中心部与连接柱(4)两端外螺纹配合安装，并通过第一固定螺母(6)进行固定；所述固定板(5)底部安装有可活动的夹紧块(7)并通过固定板(5)上所开的紧固孔(8)和紧固螺母(9)配合进行固定；所述外侧钢丝网片(2)通过夹紧块(7)进行夹持固定；所述保温层(1)另一侧具有支撑座(10)通过与连接柱(4)端部外螺纹配合安装，其底部与保温层(1)相接触；所述支撑座(10)开有钢丝放置槽(11)；所述外侧钢丝网片(2)通过钢丝放置槽(11)进行放置；所述压紧盘(12)在支撑座(10)外端与连接柱(4)端部外螺纹配合并利用第二固定螺母(13)对支撑座(10)进行压紧固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢丝网片复合保温板，其特征在于：包括保温层(1)、外侧钢丝网片(2)、内侧钢丝网片(201)、固定衬片(3)、连接柱(4)、固定板(5)、第一固定螺母(6)、夹紧块(7)、紧固孔(8)、紧固螺母(9)、支撑座(10)、钢丝放置槽(11)、压紧盘(12)和第二固定螺母(13)；所述连接柱(4)穿过保温层(1)并伸出保温层(1)两侧；所述连接柱(4)采用硬质塑料；所述连接柱(4)中部与两端均包括有外螺纹；所述固定衬片(3)配合连接柱(4)中部螺纹与保温层(1)一侧相接触；所述固定板(5)中心部与连接柱(4)两端外螺纹配合安装，并通过第一固定螺母(6)进行固定；所述固定板(5)底部安装有可活动的夹紧块(7)并通过固定板(5)上所开的紧固孔(8)和紧固螺母(9)配合进行固定；所述外侧钢丝网片(2)通过夹紧块(7)进行夹持固定；所述保温层(1)另一侧具有支撑座(10)通过与连接柱(4)端部外螺纹配合安装，其底部与保温层(1)相接触；所述支撑座(10)开有钢丝放置槽(11)；所述外侧钢丝网片(2)通过钢丝放置槽(11)进行放置；所述压紧盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江洪，
申请(专利权)人：普莱斯德集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13