一种自动落纱的粗纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动落纱的粗纱机，涉及粗纱机相关领域，为解决现有技术中的无法实现对纱辊自动落纱的问题。本实用新型专利技术包括装置外壳，装置外壳的内部设置有第二电动推杆，第二电动推杆的上端设置有第二推板，第二推板的上端设置有第一电动推杆，第一电动推杆的上端设置有推柱叉，推柱叉的上端设置有定辊柱，装置外壳的一侧设置有落纱箱，装置外壳上端的一侧设置有第一滑道，第一滑道的上端设置有第一滑杆，第一滑杆的上端设置有液压推杆，液压推杆的下端设置有固定块，固定块的下端设置有真空吸盘，第一滑道的一侧设置有第二滑道，第二滑道设置有两个。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落纱的粗纱机
本技术涉及粗纱机相关领域，具体为一种自动落纱的粗纱机。
技术介绍
粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。而现有的粗纱机在进行使用时，需要额外使用人工来对粗纱机成型的纱卷进行落纱处理，但其需要使用大量的人工进行辅助操作，进而极大的影响到整个粗纱机的工作效率；因此市场急需研制一种自动落纱的粗纱机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动落纱的粗纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现对纱辊自动落纱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动落纱的粗纱机，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端设置有第二推板，所述第二推板的上端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端设置有推柱叉，所述推柱叉的上端设置有定辊柱，所述装置外壳的一侧设置有落纱箱。优选的，所述装置外壳上端的两侧设置有第一滑道，所述第一滑道的上端设置有第一滑杆，第一滑道一端设有连接第一滑杆的第一滑道电动推杆，所述第一滑杆的上端设置有液压推杆，所述液压推杆的下端设置有固定块，所述固定块的下端设置有真空吸盘。优选的，所述装置外壳上端的两侧还设置有第二滑道，所述第二滑道的上端设置有第二滑杆，第二滑道一端设有连接第二滑杆的第二滑道电动推杆，所述第二滑杆的上端设置有上纱器。优选的，所述第二滑杆的内部设置有驱动马达，所述驱动马达设置有多个，所述驱动马达上设置有马达转轴，所述马达转轴的下端设置有绕纱叉，所述绕纱叉与马达转轴固定连接。优选的，所述绕纱叉的下方设置有第一推板，所述第一推板设置为U形板状，所述第一推板上设置有第一转轴，所述第一转轴与第一推板固定连接，所述第一转轴上设置有连接装置外壳的第一连接块，所述第一连接块设置有两个，所述第一连接块与第一转轴设置为转动连接。优选的，所述第一连接块的下方设置有第二连接块，所述第二连接块设置有两个，所述第二连接块与装置外壳固定连接，所述第二连接块上设置有第二转轴，所述第二推板通过第二转轴与第二连接块设置为转动连接，所述第二推板下端的一侧设置有推块，所述推块与第二推板固定连接，所述推块与第二电动推杆转动连接，所述推块的下方设置有固定座，所述固定座与第二电动推杆转动连接。优选的，所述装置外壳下端的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿设置在装置外壳底端面的矩形四角处，所述支撑腿与装置外壳固定连接，所述支撑腿的下端设置有支撑垫，所述支撑垫的数量与支撑腿的数量设置为一致，所述支撑垫与支撑腿固定连接。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：1、该技术通过第二电动推杆、第一电动推杆与推柱叉的设置，使用者在对该用于粗纱机生产用的定型装置进行使用时，使用者可以通过第二电动推杆来推动第二推板进行转动，从而带动第一电动推杆进行转动，并通过第一电动推杆进行伸缩，带动推柱叉进行移动，通过推柱叉来将定辊柱推出，并将其送入落纱箱的内部。可以在一定程度上提高整个粗纱机的工作效率；2、该技术通过第一滑道与第二滑道的设置，使用者在使用该自动落纱的粗纱机的过程中，使用者可以通过第一滑道与第二滑道的设置，来使得第一滑杆与第二滑杆可以呈交错式移动，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。附图说明图1为本技术的一种自动落纱的粗纱机的结构图；图2为本技术的一种自动落纱的粗纱机的后视结构图；图3为本技术的一种自动落纱的粗纱机的内部结构图。图中：1、装置外壳；2、支撑腿；3、支撑垫；4、第一滑道；5、第一滑杆；6、液压推杆；7、固定块；8、真空吸盘；9、第二滑杆；10、第二滑道；11、驱动马达；12、马达转轴；13、绕纱叉；14、第一推板；15、转轴；16、第一连接块；17、定辊柱；18、推柱叉；19、第一电动推杆；20、第二推板；21、第二连接块；22、第二转轴；23、推块；24、第二电动推杆；25、固定座；26、落纱箱；27、上纱器。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动落纱的粗纱机，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有第二电动推杆24，第二电动推杆24的上端设置有第二推板20，第二推板20的上端设置有第一电动推杆19，第一电动推杆19的上端设置有推柱叉18，推柱叉18的上端设置有定辊柱17，装置外壳1的一侧设置有落纱箱26，可以通过各结构的设置，来解决无法实现对纱辊自动落纱的问题。进一步，装置外壳1上端的两侧设置有第一滑道4，第一滑道4的上端设置有第一滑杆5，第一滑道4一端设有连接第一滑杆5的第一滑道电动推杆，第一滑杆5的上端设置有液压推杆6，液压推杆6的下端设置有固定块7，固定块7的下端设置有真空吸盘8。进一步，装置外壳1上端的两侧还设置有第二滑道10，第二滑道10位于第一滑道4的内侧，第二滑道10的上端设置有第二滑杆9，第二滑道10一端设有连接第二滑杆9的第二滑道电动推杆，第二滑杆9的上端设置有上纱器27。进一步，第二滑杆9的内部设置有驱动马达11，驱动马达11设置有多个，驱动马达11上设置有马达转轴12，马达转轴12的下端设置有绕纱叉13，绕纱叉13与马达转轴12固定连接。进一步，绕纱叉13的下方设置有第一推板14，第一推板14设置为U形板状，推柱叉18向上穿过第一推板14，第一推板14上设置有第一转轴15，第一转轴15与第一推板14固定连接，第一转轴15上设置有连接装置外壳1的第一连接块16，第一连接块16设置有两个，第一连接块16与第一转轴15设置为转动连接。进一步，第一连接块16的下方设置有第二连接块21，第二连接块21设置有两个，第二连接块21与装置外壳1固定连接，第二连接块21上设置有第二转轴22，第二推板20通过第二转轴22与第二连接块21设置为转动连接，第二推板20下端的一侧设置有推块23，推块23与第二推板20固定连接，推块23与第二电动推杆24转动连接，推块23的下方设置有固定座25，固定座25与第二电动推杆24转动连接。进一步，装置外壳1下端的一侧设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2设置在装置外壳1底端面的矩形四角处，支撑腿2与装置外壳1固定连接，支撑腿2的下端设置有支撑垫3，支撑垫3的数量与支撑腿2的数量设置为一致，支撑垫3与支撑腿2固定连接。自动落纱的粗纱机还包括PLC控制器，PLC控制器电性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动落纱的粗纱机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设置有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)的上端设置有第二推板(20)，所述第二推板(20)的上端设置有第一电动推杆(19)，所述第一电动推杆(19)的上端设置有推柱叉(18)，所述推柱叉(18)的上端设置有定辊柱(17)，所述装置外壳(1)的一侧设置有落纱箱(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动落纱的粗纱机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设置有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)的上端设置有第二推板(20)，所述第二推板(20)的上端设置有第一电动推杆(19)，所述第一电动推杆(19)的上端设置有推柱叉(18)，所述推柱叉(18)的上端设置有定辊柱(17)，所述装置外壳(1)的一侧设置有落纱箱(26)。


2.根据权利要求1所述的一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：所述装置外壳(1)上端的两侧设置有第一滑道(4)，所述第一滑道(4)的上端设置有第一滑杆(5)，第一滑道(4)一端设有连接第一滑杆(5)的第一滑道电动推杆，所述第一滑杆(5)的上端设置有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的下端设置有固定块(7)，所述固定块(7)的下端设置有真空吸盘(8)。


3.根据权利要求1所述的一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：所述装置外壳(1)上端的两侧还设置有第二滑道(10)，所述第二滑道(10)的上端设置有第二滑杆(9)，第二滑道(10)一端设有连接第二滑杆(9)的第二滑道电动推杆，所述第二滑杆(9)的上端设置有上纱器(27)。


4.根据权利要求3所述的一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：所述第二滑杆(9)的内部设置有驱动马达(11)，所述驱动马达(11)设置有多个，所述驱动马达(11)上设置有马达转轴(12)，所述马达转轴(12)的下端设置有绕纱叉(13)，所述绕纱叉(13)与马达转轴(12)固定连接。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世贵，刘明红，陈果山，
申请(专利权)人：湖北利美纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42