一种节能型电镀液降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能型电镀液降温系统，包括电镀箱，所述电镀箱下方设有导流管，所述导流管两端贯穿电镀箱侧壁并延伸至电镀箱内，所述导流管上设有用于换热的换热机构，所述导流管下方固定连接有多根支撑腿，所述电镀箱下方设有活动柱，所述活动柱通过多根支撑板固定于支撑腿，所述活动柱内设有活动腔，所述活动腔导流管贯通连接。本实用新型专利技术通过设置活塞以及换热机构可以将电镀箱内的电镀液往复吸入导流管内通过换热管进行换热降温，降温结束后再推入电镀箱中，通过设置活动机构可以通过调节横板上的螺纹杆来调节滑块在横杆上的位置来，由此可以调节活塞在活动腔内的初始高度，可以根据电镀液的量以及温度来调节活塞的运运动幅度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电镀液降温系统
本技术涉及电镀液
，尤其涉及一种节能型电镀液降温系统。
技术介绍
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。在生产中常用的镀液有四种:氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。在电镀过程中，电镀液温度对电镀效果的影响非常大。在镀镍的过程中，由于通电的时候电流强度大，将会造成槽液的温度迅速升高，如果电镀液温度过高，将会发生镍盐水解，生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留，镀层出现针孔。所以，需要设计一种节能型电镀液降温系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型电镀液降温系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型电镀液降温系统，包括电镀箱，所述电镀箱下方设有导流管，所述导流管两端贯穿电镀箱侧壁并延伸至电镀箱内，所述导流管上设有用于换热的换热机构，所述导流管下方固定连接有多根支撑腿，所述电镀箱下方设有活动柱，所述活动柱通过多根支撑板固定于支撑腿，所述活动柱内设有活动腔，所述活动腔导流管贯通连接，所述活动腔内设有活塞，所述活动柱底部设有电机，所述活塞通过传动机构与电机连接。优选地，所述换热机构包括缠绕在导流管外壁的换热管，所述换热管内流通有冷水。优选地，所述传动机构包括设置在活动腔内底部的横杆，所述横杆底部设有转轴，所述转轴贯穿活动柱底壁并与电机输出轴末端固定连接，所述活塞底部通过第一转块转动连接有连接杆，所述连接杆末端通过活动机构与横杆连接。优选地，所述活动机构包括设置在横杆上的滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块侧壁与滑槽内壁滑动连接，所述连接杆末端通过第二转块与滑块转动连接，所述活动柱侧壁设有配合横杆的启闭门。优选地，所述活塞的中心线位于横杆左侧。优选地，所述活塞侧壁与活动腔内壁密封滑动连接，所述活塞能上升的最高处于导流管内壁齐平。本技术中，具有以下有益效果：1、通过设置活塞以及换热机构可以将电镀箱内的电镀液往复吸入导流管内通过换热管进行换热降温，降温结束后再推入电镀箱中。2、通过设置活动机构可以通过调节横板上的螺纹杆来调节滑块在横杆上的位置来，由此可以调节活塞在活动腔内的初始高度，可以根据电镀液的量以及温度来调节活塞的运运动幅度。附图说明图1为本技术提出的一种节能型电镀液降温系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能型电镀液降温系统的活动机构结构示意图；图3为本技术提出的一种节能型电镀液降温系统的外部结构示意图。图中：1电镀箱、2导流管、3换热管、4活动柱、5活塞、6电机、7横杆、8连接杆、9支撑腿、10支撑板、11螺纹杆、12滑块、13活动腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种节能型电镀液降温系统，包括电镀箱1，电镀箱1下方设有导流管2，导流管2两端贯穿电镀箱1侧壁并延伸至电镀箱1内，导流管2上设有用于换热的换热机构，换热机构包括缠绕在导流管2外壁的换热管3，换热管3内流通有冷水，电镀液在导流管2内的时候，导流管2外壁缠绕的换热管3可以对电镀液进行换热，将热量传递给换热管3内流通的冷水。导流管2下方固定连接有多根支撑腿9，电镀箱1下方设有活动柱4，活动柱4通过多根支撑板10固定于支撑腿9，活动柱4内设有活动腔13，活动腔13导流管2贯通连接，活动腔13内设有活塞5，活动柱4底部设有电机6，活塞5通过传动机构与电机6连接，传动机构包括设置在活动腔13内底部的横杆7，横杆7底部设有转轴，转轴贯穿活动柱4底壁并与电机6输出轴末端固定连接，活塞5底部通过第一转块转动连接有连接杆8，活塞5的中心线位于横杆7左侧，活塞5侧壁与活动腔13内壁密封滑动连接，活塞5能上升的最高处于导流管2内壁齐平，电机6通过转轴带动横杆7在活动腔13内转动，横杆7转动通过滑块12以及连接杆8带动活塞5在活动腔13内上下移动，活塞5向下移动的时候可以将电镀箱1内的电镀液吸入导流管2内，电镀液在导流管2内的时候，导流管2外壁缠绕的换热管3可以对电镀液进行换热，将热量传递给换热管3内流通的冷水，活塞5上升的时候又可以将经过换热后的电镀液从导流管2内挤出，电镀液重新进入电镀箱1内，活塞5往复运动可以对电镀液进行持续降温。连接杆8末端通过活动机构与横杆7连接，活动机构包括设置在横杆7上的滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11外壁螺纹连接有滑块12，滑块12侧壁与滑槽内壁滑动连接，连接杆8末端通过第二转块与滑块12转动连接，活动柱4侧壁设有配合横杆7的启闭门，打开启闭门可以转动螺纹杆11，转动螺纹杆11可以调节滑块12在横杆7上的位置，滑块12向左移动的时候，活塞5的初始位置较高，滑块12向右移动的时候，活塞5的初始位置较低，活塞5的初始高度影响到活塞5的活动幅度，以此可以控制活塞5吸入的电镀液的量以及速率，可以根据需要降温的电镀液的温度来适当调节。本技术中，在电镀过程中，电镀箱1充满电镀液，启动电机6，电机6通过转轴带动横杆7在活动腔13内转动，横杆7转动通过滑块12以及连接杆8带动活塞5在活动腔13内上下移动，活塞5向下移动的时候可以将电镀箱1内的电镀液吸入导流管2内，电镀液在导流管2内的时候，导流管2外壁缠绕的换热管3可以对电镀液进行换热，将热量传递给换热管3内流通的冷水，活塞5上升的时候又可以将经过换热后的电镀液从导流管2内挤出，电镀液重新进入电镀箱1内，活塞5往复运动可以对电镀液进行持续降温，通过打开活动柱4上的启闭门可以手动转动螺纹杆11，转动螺纹杆11可以调节滑块12在横杆7上的位置，滑块12向左移动的时候，活塞5的初始位置较高，滑块12向右移动的时候，活塞5的初始位置较低，活塞5的初始高度影响到活塞5的活动幅度，以此可以控制活塞5吸入的电镀液的量以及速率，可以根据需要降温的电镀液的温度来适当调节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型电镀液降温系统，包括电镀箱(1)，其特征在于，所述电镀箱(1)下方设有导流管(2)，所述导流管(2)两端贯穿电镀箱(1)侧壁并延伸至电镀箱(1)内，所述导流管(2)上设有用于换热的换热机构，所述导流管(2)下方固定连接有多根支撑腿(9)，所述电镀箱(1)下方设有活动柱(4)，所述活动柱(4)通过多根支撑板(10)固定于支撑腿(9)，所述活动柱(4)内设有活动腔(13)，所述活动腔(13)与导流管(2)贯通连接，所述活动腔(13)内设有活塞(5)，所述活动柱(4)底部设有电机(6)，所述活塞(5)通过传动机构与电机(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型电镀液降温系统，包括电镀箱(1)，其特征在于，所述电镀箱(1)下方设有导流管(2)，所述导流管(2)两端贯穿电镀箱(1)侧壁并延伸至电镀箱(1)内，所述导流管(2)上设有用于换热的换热机构，所述导流管(2)下方固定连接有多根支撑腿(9)，所述电镀箱(1)下方设有活动柱(4)，所述活动柱(4)通过多根支撑板(10)固定于支撑腿(9)，所述活动柱(4)内设有活动腔(13)，所述活动腔(13)与导流管(2)贯通连接，所述活动腔(13)内设有活塞(5)，所述活动柱(4)底部设有电机(6)，所述活塞(5)通过传动机构与电机(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种节能型电镀液降温系统，其特征在于，所述换热机构包括缠绕在导流管(2)外壁的换热管(3)，所述换热管(3)内流通有冷水。


3.根据权利要求1所述的一种节能型电镀液降温系统，其特征在于，所述传动机构包括设置在活动腔(13)内底部的横杆(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业富，
申请(专利权)人：青岛广业表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37