一种感应淬火装置的上料装置制造方法及图纸

一种感应淬火装置的上料装置，包括操作台，所述操作台的前端设有送料机构，所述送料机构尾端设有推料机构，所述推料机构旁设有零件传送机构，所述零件传送机构穿过感应淬火机构；所述送料机构设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一辊轴，所述第一辊轴上套接有传送带，所述传送带上设有推板；所述推料机构设有推块，所述推块一端导向杆，所述导向杆外端嵌在导向槽内，所述推块上方设有推杆，所述推块中间设有推料齿轮；所述零件传送机构设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮上套接有链条，所述链条侧面设有淬火棒。本实用新型专利技术通过机械化结构，自动上料，采用相同电机以及设有的扇形齿轮不停机上料，节省开关机消耗的能源。

【技术实现步骤摘要】
一种感应淬火装置的上料装置
本技术涉及零部件热处理设备，尤其涉及一种感应淬火装置的上料装置。
技术介绍
感应淬火设备(inductionhardeninginstallation)是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。很多种机械零件如齿轮、轴、销、曲轴等要求具有这种性能。感应淬火设备就用来进行这样的热处理加工。感应淬火设备由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成。电源可分为工频、中频或高频，一般按工件的淬火深度要求选择，淬火层愈浅，电源频率应愈高，电源输出端配有二次电压可调的淬火变压器，用来降低电压以满足感应器的低电压输入要求。淬火机床主要由机身、感应器、工件夹持和传动机构等组成。感应器通常用裸铜管绕成，只有1匝或几匝，表面一般不做绝缘处理。感应器常兼作冷却水喷淋器，供工件加热后水淬。也有用油、盐水、合成淬火剂或流动空气等淬火的情况。现有技术中，感应淬火设备大部分采用人工操作进行上下料，这种方式造成劳动强度大且生产效率低下的情况。同时感应会产生一定的辐射，人工操作需要靠近设备进而靠近辐射源，会对操作人员造成电磁辐射损坏健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种感应淬火装置的上料装置。一种感应淬火装置的上料装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台的前端设有送料机构，所述送料机构尾端设有推料机构，所述推料机构旁设有零件传送机构，所述零件传送机构穿过感应淬火机构；所述送料机构设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一辊轴，所述第一辊轴上套接有传送带，所述传送带上设有推板；所述推料机构设有推块，所述推块一端导向杆，所述导向杆外端嵌在导向槽内，所述推块上方设有推杆，所述推块中间设有推料齿轮；所述零件传送机构设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮上套接有链条，所述链条侧面设有淬火棒；所述感应淬火机构设有淬火区，所述淬火区旁设有冷却风喷口。优选的，所述送料机构侧面设有挡板，所述挡板之间距离等于零件的长度，所述传送带的宽度小于等于所述零件的长度。优选的，所述推块上方操作台设有滑槽，所述推杆为L型结构，所述推杆短边嵌在所述滑槽内且与所述推块顶部连接。优选的，所述第一转轴旁设有送料电机，所述送料电机和所述第一辊轴上设有第一齿轮且所述第一齿轮啮合，所述送料电机上的所述第一齿轮为扇形齿轮。优选的，与所述第一转轴相邻的所述第二齿轮侧面连有第二辊轴，所述第二辊轴套接在所述第二转轴上，所述第一辊轴与所述第二辊轴通过传动带连接。优选的，所述推块两端为半圆弧结构且中间为平行的直杆结构，所述推块中间的直杆结构内侧为齿纹结构，所述推料齿轮为扇形齿轮，且所述推料齿轮的齿段角度小于180°，所述推料齿轮通过推料电机驱动。优选的，送料电机和推料电机为相同的电机。优选的，所述推料机构靠近所述送料机构一侧设有腰型凸块，所述推料机构靠近零件传送机构一侧设有限位块。本技术的有益效果是:通过机械化结构，自动上料，降低操作操作人员的劳动强度，同时远离感应淬火机构，减少辐射；送料电机和推料电机采用相同电机以及设有的扇形齿轮，使得设备不停机上料，节省开关机消耗的能源，降低生产成本；推块随着推料电机带动堆料齿轮转动进行往复运动，避免了操作人员断电在分别进行推杆复位操作以及设备通断电操作，降低劳动强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为图2中圈A侧面示意图；图中标记为：1-操作台，2-零件，3-第一转轴，4-第一辊轴，5-第一齿轮，6-送料电机，7-传送带，8-推板，9-第二转轴，10-第二辊轴，11-第二齿轮，12-链条，13-淬火棒，14-传动带，15-推料机构，16-挡板，17-感应淬火机构，18-淬火区，19-冷却风喷口，20-推块，21-导向杆，22-导向槽，23-推杆，24-滑槽，25-推料齿轮，26-推料电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据图1至图3所示，一种感应淬火装置的上料装置包括操作台1，操作台1的前端设有送料机构，送料机构尾端设有推料机构15，推料机构15旁设有零件传送机构，零件传送机构穿过感应淬火机构18。送料机构设有第一转轴3，第一转轴3上设有第一辊轴4，第一辊轴4上套接有传送带7，传送带7上设有推板8。送料机构侧面设有挡板17。第一转轴3旁设有送料电机6，送料电机6和第一辊轴4上设有第一齿轮5且第一齿轮5啮合。推料机构15设有推块20，推块20一端导向杆21，导向杆21外端嵌在导向槽22内，推块20上方设有推杆23，推块20中间设有推料齿轮25。推块20上方操作台1设有滑槽24。与第一转轴3相邻的第二齿轮11侧面连有第二辊轴10，第二辊轴10套接在第二转轴9上，第一辊轴4与第二辊轴10通过传动带14连接。推料齿轮25通过推料电机26驱动.零件传送机构设有第二转轴9，第二转轴9上设有第二齿轮11，第二齿轮11上套接有链条12，链条12侧面设有淬火棒13。感应淬火机构18设有淬火区19，淬火区19旁设有冷却风喷口19。工作原理：将零件2放入传送带7上的推板8之间，捅死挡板16进行定位。送料电机6通电通过第一齿轮5带动第一辊轴4转动，进而带动传送带7并使得推板8带动零件2前行。直到零件2到达腰型凸块处，推板8继续推动零件2越过腰型凸块并由限位块限制前行。送料电机6通电的同时推料电机26通电，推料电机26转动推料齿轮25使得推块20往复运动，推块20通过导向杆21沿着导向槽22方向往复。当推板8带着零件2达到腰型凸块处，推块20带推杆23在复位。当推杆23完全复位时，零件2刚好达到腰型凸块和限位块之间。推杆23再次被推块20向前运动，推杆23将零件2向外顶。第一辊轴4与第二辊轴10通过传动带14连接，第二辊轴10随着第一辊轴4转动而转动，第二辊轴10带动第二齿轮11转动进而带动链条12前行。当零件2达到腰型凸块和限位块之间时，链条12侧面的淬火棒13刚好有一个对准零件2。零件2被推杆23向外顶，零件2嵌在淬火棒13上，并随着链条13进入感应淬火机构17的淬火区18进行感应淬火。当淬火完成后，冷却风喷口19对零件2进行风冷，然后零件2被链条13带出并在尾端取下零件2。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应淬火装置的上料装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台的前端设有送料机构，所述送料机构尾端设有推料机构，所述推料机构旁设有零件传送机构，所述零件传送机构穿过感应淬火机构；/n所述送料机构设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一辊轴，所述第一辊轴上套接有传送带，所述传送带上设有推板；/n所述推料机构设有推块，所述推块一端导向杆，所述导向杆外端嵌在导向槽内，所述推块上方设有推杆，所述推块中间设有推料齿轮；/n所述零件传送机构设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮上套接有链条，所述链条侧面设有淬火棒；/n所述感应淬火机构设有淬火区，所述淬火区旁设有冷却风喷口。/n

【技术特征摘要】
1.一种感应淬火装置的上料装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台的前端设有送料机构，所述送料机构尾端设有推料机构，所述推料机构旁设有零件传送机构，所述零件传送机构穿过感应淬火机构；
所述送料机构设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一辊轴，所述第一辊轴上套接有传送带，所述传送带上设有推板；
所述推料机构设有推块，所述推块一端导向杆，所述导向杆外端嵌在导向槽内，所述推块上方设有推杆，所述推块中间设有推料齿轮；
所述零件传送机构设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮上套接有链条，所述链条侧面设有淬火棒；
所述感应淬火机构设有淬火区，所述淬火区旁设有冷却风喷口。


2.根据权利要求1所述的一种感应淬火装置的上料装置，其特征在于，所述送料机构侧面设有挡板，所述挡板之间距离等于零件的长度，所述传送带的宽度小于等于所述零件的长度。


3.根据权利要求1所述的一种感应淬火装置的上料装置，其特征在于，所述推块上方操作台设有滑槽，所述推杆为L型结构，所述推杆短边嵌在所述滑槽内且与所述推块顶部连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志君，
申请(专利权)人：扬州弘晟金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32