高频机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高频机，包括排料机构、送料机构、高频热处理机构及淬火机构，排料机构用于对待热处理的工件进行排序，并逐根发放至送料机构的第一送料架上；送料机构还包括与第一驱动组件传动连接的第二送料架，第一送料架上设有多个在纵向方向间隔设置的第一卡槽，设在第一送料架相对远离排料机构一侧的第一卡槽在位置上与高频热处理机构对应，其中，第一驱动组件用于传动第二送料架将置于第一卡槽内的工件托起并移放至下一个第一卡槽；高频热处理机构包括两个在横向方向活动移动的高频焊机，两个高频焊机用于对放置于对应的第一卡槽内的工件的轴向两端进行加热处理；淬火机构用于承接完成加热处理的工件并进行淬火处理。

【技术实现步骤摘要】
高频机
本技术涉及热处理设备
，尤其涉及高频机。
技术介绍
高频机，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器，是对重金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。相关技术中，需要采用长条形或管形的金属件作为五金产品、金属制品的支撑连接件。而在支撑连接件的生成制备过程中，需要对金属材质的支撑连接件进行全部淬火或局部淬火处理，从而使支撑连接件与其他零件连接时，结构牢固，提高产品的质量。但在相关技术中，对条形或管形的工件进行局部淬火加工，局部加热控制困难、加工效率低。针对相关技术中局部加热控制困难、局部淬火加工效率低的问题，尚未提出有效的技术方案。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种高频机，至少解决了相关技术中局部加热控制困难、局部淬火加工效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的一种技术方案如下:一种高频机，包括排料机构、送料机构、高频热处理机构及淬火机构，其中，所述排料机构用于对待热处理的工件进行排序，并逐根发放至所述送料机构的第一送料架上；所述送料机构还包括与第一驱动组件传动连接的第二送料架，所述第一送料架上设有多个在纵向方向间隔设置的第一卡槽，设在所述第一送料架相对远离所述排料机构一侧的所述第一卡槽在位置上与所述高频热处理机构对应，其中，所述第一驱动组件用于传动所述第二送料架将置于所述第一卡槽内的所述工件托起并移放至下一个所述第一卡槽；所述高频热处理机构包括两个在横向方向活动移动的高频焊机，两个所述高频焊机用于对放置于对应的所述第一卡槽内的所述工件的轴向两端进行加热处理；所述淬火机构用于承接完成加热处理的所述工件并进行淬火处理。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述第二送料架上设有多个在纵向方向间隔设置的第二卡槽，所述第一驱动组件传动所述第二送料架移动过程中，多个所述第二卡槽与多个所述第一卡槽对应对齐，并将置于所述第一卡槽内的所述工件托起并移放至下一个所述第一卡槽。在上述技术方案中，所述第一驱动组件包括设于第一机架上的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有第一底板，所述第一底板还与设在所述第一机架上的第一传动组件传动连接，所述第一底板通过竖向设置的第一导杆与第一托板连接，所述第二送料架设在所述第一托板上，所述第一托板还与设在所述第一底板上的第二传动组件连接；所述第二传动组件传动所述第一托板竖向移动，所述第一传动组件传动所述第一底板沿所述第一直线导轨纵向移动过程中，所述第二送料架将置于每一个所述第一卡槽内的所述工件托起并移放至下一个所述第一卡槽。在上述技术方案中，所述第一传动组件和所述第二传动组件均包括以下其中一种：气缸、电动缸、线性步进电机。在上述技术方案中，所述排料机构包括第二机架，所述第二机架包括第一倾斜部、第二倾斜部和第三倾斜部，所述排料机构还包括分别设在所述第一倾斜部、所述第二倾斜部和所述第三倾斜部上的供料槽、排料组件和落料槽，所述排料组件分别与所述供料槽和所述落料槽对接，所述落料槽还与所述第一送料架对接；其中，所述供料槽用于使所述工件沿所述供料槽滚落至所述排料组件；所述排料组件用于将沿所述供料槽滚落的所述工件逐根放入所述排料组件而进行排序，和/或，将排序的多根所述工件逐根发放并落入所述落料槽；所述落料槽用于传送所述工件至所述第一送料架。在上述技术方案中，所述排料组件包括设于所述第二倾斜部的第一支撑座，所述第一支撑座通过第一调节螺母与第一直线滑轨与所述第二机架活动连接，与所述第一支撑座正对的位置上设有与所述第二机架固接的盖板，所述盖板和所述第一支撑座之间形成间距可调且用于对所述工件进行排序的排料通道，所述排料通道内所述第一支撑座上设有多个在横向方向间隔设置的第一导料块，所述排料通道内与每一个所述第一导料块正对的位置上均设有第二导料块，所述第二导料块与所述盖板连接，所述第二导料块的两端分别连接第一放料组件和第二放料组件；其中，所述第一放料组件包括与所述第二导料块滑动连接的滑座，所述滑座还通过万向球头连接第一转轴，多个所述万向球头穿设在所述第一转轴上，所述第一转轴通过第一曲柄连接第一气缸；所述第二放料组件包括第二转轴，所述第二转轴贯穿多个所述第二导料块，所述第二转轴还通过第二曲柄与第二气缸连接，所述第二转轴对应贯穿每一个所述第二导料块的位置处均设有分料卡盘，所述分料卡盘上设用于卡扣所述工件的锁槽。在上述技术方案中，所述高频热处理机构还包括第三机架和第二驱动组件，所述第三机架沿横向方向设置，所述第三机架横向的两端分别设有所述第二驱动组件，每一个所述第二驱动组件对应连接一个所述高频焊机，且所述高频焊机在由所述第二驱动组件传动横向移动过程中，对放置于对应的所述第一卡槽内的所述工件的轴向两端进行加热处理。在上述技术方案中，所述第二驱动组件包括第二直线导轨、第二滑板和第二驱动装置，所述第二直线导轨设在所述第三机架上并横向设置，所述第二滑板设在所述第二直线导轨上，并与设在所述第三机架上的所述第二驱动装置传动连接，所述第二滑板在由所述第二驱动装置传动沿所述第二直线导轨滑动过程中，使所述高频焊机朝向或远离所述工件移动。在上述技术方案中，所述第二驱动装置包括以下其中一种：气缸、电动缸、线性步进电机。在上述技术方案中，所述淬火机构包括淬火水箱，所述淬火水箱通过导料架与所述送料机构和所述高频热处理机构对接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术通过采用排料机构，将裁切成预设长度的工件进行排序并逐根发放至送料机构，通过送料机构将工件逐一移送至高频热处理机构位置处，由两个对称设置且可移动的高频焊机对工件轴向两端进行加热处理，加热处理的深度或长度，由高频焊机自工件端头向工件中心移动的距离决定，加热处理后的工件直接落入淬火机构进行淬火处理，解决了对条形或管形的工件进行局部淬火加工，局部加热控制困难、加工效率低的问题，实现了快速加热工件并进行淬火处理，提供加工效率。附图说明图1是本申请实施例高频机的立体结构图；图2是本申请实施例的排料机构的立体结构图；图3是本申请实施例的送料机构和高频热处理机构的装配图。附图标记100、排料机构；11、第二机架；12、供料槽；13、排料组件；14、落料槽；15、第一放料组件；16、第二放料组件；131、第一支撑座；132、第一调节螺母；133、第一直线滑轨；134、盖板；135、第一导料块；136、第二导料块；151、滑座；152、万向球头；153、第一转轴；154、第一曲柄；155、第一气缸；161、第二转轴；162、第二曲柄；163、第二气缸；164、分料卡盘；200、送料机构；21、第一送料架；211、第一卡槽；22、第一驱动组件；221、第一直线导轨；222、第一底板；223、第一传动组件；224、第一导杆；225、第一托板；226、第二传动组件；23、第二送料架；231、第二卡槽；24、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频机，其特征在于，包括排料机构、送料机构、高频热处理机构及淬火机构，其中，/n所述排料机构用于对待热处理的工件进行排序，并逐根发放至所述送料机构的第一送料架上；/n所述送料机构还包括与第一驱动组件传动连接的第二送料架，所述第一送料架上设有多个在纵向方向间隔设置的第一卡槽，设在所述第一送料架相对远离所述排料机构一侧的所述第一卡槽在位置上与所述高频热处理机构对应，其中，所述第一驱动组件用于传动所述第二送料架将置于所述第一卡槽内的所述工件托起并移放至下一个所述第一卡槽；/n所述高频热处理机构包括两个在横向方向活动移动的高频焊机，两个所述高频焊机用于对放置于对应的所述第一卡槽内的所述工件的轴向两端进行加热处理；/n所述淬火机构用于承接完成加热处理的所述工件并进行淬火处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频机，其特征在于，包括排料机构、送料机构、高频热处理机构及淬火机构，其中，
所述排料机构用于对待热处理的工件进行排序，并逐根发放至所述送料机构的第一送料架上；
所述送料机构还包括与第一驱动组件传动连接的第二送料架，所述第一送料架上设有多个在纵向方向间隔设置的第一卡槽，设在所述第一送料架相对远离所述排料机构一侧的所述第一卡槽在位置上与所述高频热处理机构对应，其中，所述第一驱动组件用于传动所述第二送料架将置于所述第一卡槽内的所述工件托起并移放至下一个所述第一卡槽；
所述高频热处理机构包括两个在横向方向活动移动的高频焊机，两个所述高频焊机用于对放置于对应的所述第一卡槽内的所述工件的轴向两端进行加热处理；
所述淬火机构用于承接完成加热处理的所述工件并进行淬火处理。


2.根据权利要求1所述的高频机，其特征在于，所述第二送料架上设有多个在纵向方向间隔设置的第二卡槽，所述第一驱动组件传动所述第二送料架移动过程中，多个所述第二卡槽与多个所述第一卡槽对应对齐，并将置于所述第一卡槽内的所述工件托起并移放至下一个所述第一卡槽。


3.根据权利要求1所述的高频机，其特征在于，所述第一驱动组件包括设于第一机架上的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有第一底板，所述第一底板还与设在所述第一机架上的第一传动组件传动连接，所述第一底板通过竖向设置的第一导杆与第一托板连接，所述第二送料架设在所述第一托板上，所述第一托板还与设在所述第一底板上的第二传动组件连接；所述第二传动组件传动所述第一托板竖向移动，所述第一传动组件传动所述第一底板沿所述第一直线导轨纵向移动过程中，所述第二送料架将置于每一个所述第一卡槽内的所述工件托起并移放至下一个所述第一卡槽。


4.根据权利要求3所述的高频机，其特征在于，所述第一传动组件和所述第二传动组件均包括以下其中一种：气缸、电动缸、线性步进电机。


5.根据权利要求1所述的高频机，其特征在于，所述排料机构包括第二机架，所述第二机架包括第一倾斜部、第二倾斜部和第三倾斜部，所述排料机构还包括分别设在所述第一倾斜部、所述第二倾斜部和所述第三倾斜部上的供料槽、排料组件和落料槽，所述排料组件分别与所述供料槽和所述落料槽对接，所述落料槽还与所述第一送料架对接；其中，所述供料槽用于使所述工件沿所述供料槽滚落至所述排料组件；所述排料组件用于将沿所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，李晖，
申请(专利权)人：东莞市士锋自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44