一种新型绕线器制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线设备技术领域，公开了一种新型绕线器，包括支架和绕线圈，支架包括两个相对布置的底架和连接两个底架的U形骨架，U形骨架有两个且相对布置，各个U形骨架上分别连接有支撑板，支撑板上分别布置有支撑轴承，底架上还布置有减震件，绕线圈包括轴芯、线轮和线盘，线盘有两个且沿轴芯的轴向间隔布置在轴芯上，线轮固定布置在两个线盘之间且与轴芯同轴，轴芯的两端分别与支撑轴承连接。U形骨架的强度高且重量轻，支架利用U形骨架进行结构加强，可以减小支架的重量，轴芯的两端分别连接在支撑轴承上，使支架与绕线圈成为整体结构，减小存放时占用的空间，同时减小了操作人员在转动绕线圈时的阻力，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绕线器
本技术涉及绕线设备
，特别是涉及一种新型绕线器。
技术介绍
燃气公司由于燃气管网的长度较大，通常在数千公里以上，每年都有繁重的检修、维修、抢修以及带气接驳等工作，其中动火作业每年都多达上千宗，通常会用到风焊、电焊等作业，因此必须配置风管以及电焊线等，风管以及电焊线的长度通常在30米以上，为了方便运输和存放，需要将其缠绕在绕线器上。现有的绕线器通常由6－8MM的圆钢筋制作绕线圈和固定支架，固定支架与绕线圈采用分体布置，固定支架支撑在地面上，绕线圈的底部布置有插脚，固定支架的中部开设有插孔，绕线圈的插脚插入固定支架的插孔内。在进行风焊、电焊作业时，操作人员先将绕线圈插在固定支架上，在作业完成后，操作人员再将绕线圈从固定支架上拆除，分别进行存放。但是固定支架以及绕线圈的体积大而笨重，人们在转动放线以及拆装时费时费力，并且分离存放也会占用空间。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种新型绕线器，以解决现有技术中的绕线器的固定支架以及绕线圈的体积大而笨重，人们在转动放线以及拆装时费时费力，并且分离存放也会占用空间的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种新型绕线器，包括支架和绕线圈，所述支架包括两个相对布置的底架和连接两个底架的U形骨架，所述U形骨架有两个且相对布置，各个U形骨架上分别连接有支撑板，所述支撑板上分别布置有支撑轴承，所述底架上还布置有减震件，所述绕线圈包括轴芯、线轮和线盘，所述线盘有两个且沿所述轴芯的轴向间隔布置在所述轴芯上，所述线轮固定布置在两个线盘之间且与所述轴芯同轴，所述轴芯的两端分别与所述支撑轴承连接。优选地，所述底架与U形骨架均为一体成型结构，所述底架与所述U形骨架均由管材弯折成型。优选地，所述底架与所述U形骨架的材质为不锈钢，所述底架与所述U形骨架焊接固定。优选地，两个U形骨架之间还连接有加强材。优选地，所述减震件为套装在所述底架上的减震套。优选地，所述减震套的材质为橡胶。优选地，所述线轮上还开设有用于穿装管线的穿装孔。优选地，所述穿装孔为沿所述线轮的轴向延伸的长孔。优选地，所述线轮上背离所述穿装孔的一侧还开设有排水孔。优选地，所述轴芯的端部还止转装配有手柄。本技术实施例一种新型绕线器与现有技术相比，其有益效果在于：支架通过底架支撑在底面上，利用U形骨架进行结构加强，U形骨架的强度高且重量轻，可以减小支架的重量，便于搬运，绕线圈的轴芯的两端分别连接在支撑板的支撑轴承上，使支架与绕线圈成为整体结构，减小存放时占用的空间，同时支撑轴承的转动摩擦力小，减小了操作人员在转动绕线圈时的阻力，转动灵活，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术的新型绕线器的立体结构示意图；图2是图1的新型绕线器的底部视角的立体结构示意图。图中，1、支架；11、底架；12、U形骨架；2、绕线圈；21、轴芯；22、线轮；221、穿装孔；222、排水孔；23、线盘；3、支撑板；4、加强材；5、减震件；6、支撑轴承；7、卡箍；8、手柄。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种新型绕线器的优选实施例，如图1与图2所示，该新型绕线器包括支架1和绕线圈2，绕线圈2转动装配在支架1上并形成整体结构，可以减小该新型绕线圈2的存放空间。支架1包括底架11和U形骨架12，底架11有两个且相对布置，U形骨架12连接在两个底架11之间，U形骨架12有两个且相互平行，两个骨架分别与底架11的两端连接，底架11与U形骨架12均为一体成型结构，底架11与U形骨架12均由管材弯折成型，管材的结构强度高且重量小，可以保证底架11与U形骨架12的结构强度同时降低支架1的整体质量，从而降低该新型绕线器的总重量，便于搬运。底架11与U形骨架12的管材的材质为不锈钢，不锈钢的直径为20mm，底架11与U形骨架12焊接固定，底架11与U形骨架12之间平滑过渡，支架的整体尺寸控制在(高×底×面)480×480×30mm。不锈钢材质可以有效防止材料锈蚀，形式美观，减轻支架1的重量，底架11与U形支架1采用定制弯管一次加工成型并焊接连接，可以减小焊接口的数量，制作简单且强度高。两个U形骨架12之间还连接有加强材4，加强材4为圆管，圆管的两端分别与两个U形骨架12焊接固定，加强材4可以增加U形骨架12之间的结构强度，避免U形骨架12变形。圆管的材质与U形骨架12相同，均为不锈钢管材。底架11上还布置有减震件5，在本实施例中，减震件5为套装在所述底架11上的减震套，减震套的材质为橡胶，减震套可以减少底架11与地面碰撞的损伤，延长底架11的使用寿命，同时也避免振动过大而导致在使用与运输过程中构件脱落。在其他实施例中，减震件5也可以为粘贴固定在底架11的底部的垫片。各个U形骨架12之间还连接有支撑板3，支撑板3水平布置，支撑板3的两端与U形骨架12之间焊接固定，支撑板3的材质为不锈钢。两个支撑板3上还分别布置有支撑轴承6，两个支撑轴承6同轴布置，支撑轴承6用于装配绕线圈2，支撑轴承6的转动摩擦力小，可以减小绕线圈2转动时的阻力，从而降低了工人的劳动强度，提高工作效率。绕线圈2包括轴芯21、线轮22和线盘23，线盘23有两个且沿轴芯21的轴向间隔布置在所述轴芯21上，线盘23与轴芯21之间焊接固定，线盘23的外侧采用线条包边，以避免因边缘锋利而产生安全隐患。线轮22与轴芯21同轴布置，线轮22固定布置在两个线盘23之间，线轮22的两端分别与两个线盘23焊接固定，根据线的长度，线轮22的轴向长度控制在250－400mm。轴芯21、线轮22与线盘23形成整体结构，轴芯21、线轮22与线盘23的材质均为不锈钢，不锈钢的材质外观美观，结构强度高。轴芯21的两端分别穿装在支撑轴承6内，与支撑轴承6的内圈固定连接，支撑轴承6的外部罩设有卡箍7，卡箍7与支撑板3之间通过螺栓固定装配，便于拆装支撑轴承6。绕线圈2转动时，轴芯21通过支撑轴承6转动，可以减小绕线圈2转动时的摩擦阻力。轴芯21的端部还止转装配有手柄8，操作人员通过手柄8带动轴芯21转动，进而带动绕线圈2转动，操作方便。线轮22上还开设有穿装孔221，穿装孔221为沿线轮22的轴向延伸的长孔，穿装孔221用于穿装管线，使管线的一端伸入线轮22内，防止接头损坏。线轮22上背离穿装孔221的一侧还开设有排水孔222，排水孔222沿线轮22的轴向间隔布置有多个，排水孔222便于排出线轮22内的积水，防止水进入管线内。综上，本技术实施例提供一种新型绕线器，其支架通过底架支撑在底面上，利用U形骨架进行结构加强，U形骨架的强度高且重量轻，可以减小支架的重量，便于搬运，绕线圈的轴芯的两端分别连接在支撑板的支撑轴承上，使支架与绕线圈成为整体结构，减小存放时占用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型绕线器，其特征在于，包括支架和绕线圈，所述支架包括两个相对布置的底架和连接两个底架的U形骨架，所述U形骨架有两个且相对布置，各个U形骨架上分别连接有支撑板，所述支撑板上分别布置有支撑轴承，所述底架上还布置有减震件，所述绕线圈包括轴芯、线轮和线盘，所述线盘有两个且沿所述轴芯的轴向间隔布置在所述轴芯上，所述线轮固定布置在两个线盘之间且与所述轴芯同轴，所述轴芯的两端分别与所述支撑轴承连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型绕线器，其特征在于，包括支架和绕线圈，所述支架包括两个相对布置的底架和连接两个底架的U形骨架，所述U形骨架有两个且相对布置，各个U形骨架上分别连接有支撑板，所述支撑板上分别布置有支撑轴承，所述底架上还布置有减震件，所述绕线圈包括轴芯、线轮和线盘，所述线盘有两个且沿所述轴芯的轴向间隔布置在所述轴芯上，所述线轮固定布置在两个线盘之间且与所述轴芯同轴，所述轴芯的两端分别与所述支撑轴承连接。


2.根据权利要求1所述的新型绕线器，其特征在于，所述底架与U形骨架均为一体成型结构，所述底架与所述U形骨架均由管材弯折成型。


3.根据权利要求1所述的新型绕线器，其特征在于，所述底架与所述U形骨架的材质为不锈钢，所述底架与所述U形骨架焊接固定。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍炳敬，吴培进，林辉强，黄海楼，潘桂珍，黄文海，
申请(专利权)人：广州燃气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44