一种薄膜裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄膜裁切装置，涉及薄膜裁切领域，包括机架、放卷轴、收卷轴、电机和两个转动架；放卷轴和收卷轴相互平行且均转动连接于机架上；电机分通过传动单元驱动放卷轴和收卷轴自转且放卷轴和收卷轴的旋转方向相反；各转动架均与收卷轴相连且能随着收卷轴一起旋转，两个转动架之间通过滑移组件滑动连接有至少两个平行于收卷轴的张紧杆，两个张紧杆对称布置于收卷轴的两侧，滑移组件用以将各张紧杆锁定在各转动架的不同位置上。其解决了现有技术中薄膜裁切机成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜裁切装置
本技术涉及薄膜裁切
，尤其是涉及一种薄膜裁切装置。
技术介绍
薄膜裁切机在薄膜的裁切过程中被广泛应用，现有技术中，需要对薄膜进行宽度方向的裁切时，往往是将卷筒状的薄膜套设于放卷轴上进行放卷，然后将薄膜背离放卷轴的一端引导至板状裁刀的下方，最后控制器控制板状裁刀周期性的上下运动对薄膜进行裁剪，但由于板状裁刀一次下刀仅能裁切一张薄膜导致能耗较高，且若需要改变裁切宽度时，需要改变控制器的控制参数，对控制器提出了更高的要求进而导致成本较高，不利于在中小企业中推广应用。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种薄膜裁切装置，其解决了现有技术中薄膜裁切机成本较高导致不利于推广的问题。根据本技术的实施例，一种薄膜裁切装置，包括机架、放卷轴、收卷轴、电机和两个转动架；所述放卷轴和所述收卷轴相互平行且均转动连接于所述机架上；所述电机通过传动单元驱动所述放卷轴和所述收卷轴自转且二者的旋转方向相反；各所述转动架均与所述收卷轴相连且能随着所述收卷轴一起旋转，两个所述转动架之间通过滑移组件滑动连接有至少两个张紧杆，各所述张紧杆均平行于所述收卷轴且对称布置于所述收卷轴的两侧，所述滑移组件用以将各所述张紧杆锁定在各所述转动架的不同位置上。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过将两个转动架均与收卷轴相连，在两个转动架之间通过滑移组件滑动连接有至少两个平行于收卷轴的张紧杆且两个张紧杆对称布置于收卷轴的两侧，使用时将卷筒状的薄膜的套设在放卷轴上且薄膜背离所述放卷轴的一端绕过其中一个所述张紧杆并固定连接在所述收卷轴上，然后操作人员启动电机，电机驱动放卷轴对薄膜进行放卷并同时驱动收卷轴对薄膜进行收卷，经过放卷的薄膜缠绕在两个张紧杆上，当缠绕在张紧杆上薄膜达到所需张数时，操作人员关闭电机，然后使用刀具贴着张紧杆的边缘并沿张紧杆的轴向将收卷的薄膜切断，切断后的薄膜自由掉下，完成切割；因此，采用上述方案，操作人员使用刀具可以一次将多层薄膜进行裁切且操作人员通过滑移组件可方便的调节张紧杆和收卷轴之间的间距进而实现薄膜切割长度的调节，该装置结构简单，成本低廉便于推广。进一步的，所述张紧杆的数量为四个且各所述张紧杆均布于所述收卷轴的环侧，各所述张紧杆的两端分别通过各滑移组件滑动连接于各所述转动架上。进一步的，所述转动架包括一个转盘和四个导轨，所述转盘套设且固定连接于所述收卷轴上，各所述导轨均布于所述转盘的环侧，各所述导轨的一端均固定连接于所述转盘上，各所述导轨上均设有多个螺纹孔且多个所述螺纹孔沿所述导轨的长度方向分布，所述滑移组件包括滑套，所述滑套套设于所述导轨上且能在所述导轨上滑动，所述滑套和所述导轨通过螺栓连接，各所述张紧杆的两端分别固定连接在各所述滑套上。进一步的，各所述转盘上均设有四个凹槽，四个所述导轨的一端嵌入各所述凹槽内且通过螺栓与所述转盘固定连接。进一步的，各所述导轨上均沿所述收卷轴的轴向设有用以减重的通槽。进一步的，所述传动单元包括第一齿轮、第二齿轮、第一带轮和第二带轮，所述第一齿轮固设于所述放卷轴的一端，所述第二齿轮固设于所述电机的输出轴上且与所述第一齿轮相啮合，所述第一带轮固设于所述收卷轴的一端，所述第二带轮固设于所述电机的输出轴上，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带连接。进一步的，所述放卷轴包括第一本体和两个第二本体，两个所述第二本体均与所述机架转动连接且对称分布于所述第一本体的两侧，所述第一本体为套筒状且所述第一本体的两端分别套设于两个所述第二本体背离所述机架的一端，所述第一本体的两端分别和两个所述第二本体背离所述机架的一端通过螺栓连接。附图说明图1为本技术实施例的立体图一；图2为图1的正视图；图3为图1的A处局部放大图；图4为本技术实施例的立体图二。上述附图中：1、机架；201、第一本体；202、第二本体；3、收卷轴；4、电机；5、张紧杆；6、薄膜；7、转盘；8、导轨；9、滑套；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一带轮；13、第二带轮；14、皮带。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1及图4所示，本技术实施例提出了一种薄膜裁切装置，包括机架1、放卷轴、收卷轴3、电机4和两个转动架；所述放卷轴和所述收卷轴3相互平行且均转动连接于所述机架1上；所述电机4通过传动单元驱动所述放卷轴和所述收卷轴3自转且所述放卷轴和所述收卷轴3的旋转方向相反；各所述转动架均固定连接在所述收卷轴3上且能随着所述收卷轴3一起旋转，两个所述转动架对称布置于所述收卷轴3的两端且两个所述转动架之间通过滑移组件滑动连接有至少两个平行于所述收卷轴3的张紧杆5，两个所述张紧杆5对称布置于所述收卷轴3的两侧以实现对薄膜6的张紧，所述滑移组件用以将各所述张紧杆5锁定在各所述转动架的不同位置上。使用时，操作人员启动电机4，电机4驱动放卷轴对薄膜6进行放卷并驱动收卷轴3对薄膜6进行收卷，经过放卷的薄膜6缠绕在两个张紧杆5上，当缠绕在张紧杆5上薄膜6达到所需张数时，操作人员关闭电机4，然后使用刀具贴着张紧杆5的边缘并沿张紧杆5的轴向将收卷的薄膜6切断，切断后的薄膜6自由掉下，完成切割；因此，采用上述方案，操作人员使用刀具可以一次将多层薄膜6进行裁切且通过滑移组件可方便的调节张紧杆5和收卷轴3之间的间距进而实现薄膜6切割长度的调节，该装置结构简单，成本低廉便于推广。如图1及图4所示，本技术实施例提出了一种薄膜裁切装置，为提高张紧杆5对薄膜6的收卷效果以及便于操作人员沿张紧杆5的边缘将薄膜6切断，所述张紧杆5的数量为四个且各所述张紧杆5均布于所述收卷轴3的环侧，各所述张紧杆5的两端分别通过各滑移组件滑动连接于各所述转动架上；四个对称布置的张紧杆5更均匀的绷紧了薄膜6，使得薄膜6切割过程中不易起皱变形，且四个张紧杆5形成有较大的空腔便于操作人员操作刀具将薄膜6切断。如图1图3所示，本技术实施例提出了一种薄膜裁切装置，所述转动架包括一个转盘7和四个导轨8，所述转盘7套设且固定连接于所述收卷轴3上，各所述导轨8均布于所述转盘7的环侧且各所述导轨8的一端均固定连接于所述转盘7上，各所述导轨8上均设有多个螺纹孔且多个所述螺纹孔沿所述导轨8的长度方向分布，所述滑移组件包括滑套9，所述滑套9套设于所述导轨8上且能在所述导轨8上滑动，所述滑套9和所述导轨8通过螺栓连接，各所述张紧杆5的两端分别固定连接在各所述滑套9上；采用上述方案，调节时，拆下滑套9和导轨8的连接螺栓然后将滑套9滑动至合适位置处再通过螺栓将滑套9和导轨8锁紧，滑套9带动张紧杆5一起滑动进而实现张紧杆5和收卷轴3之间的间距调节，即通过调整薄膜6的收卷半径从而调节薄膜6的切割长度，实际使用过程中，各所述螺纹孔的间距设置为一定值，即可实现薄膜6切割长度的快速调节，调节方便简单。如图3所示，本技术实施例提出了一种薄膜裁切装置，各所述转盘7上均设有四个凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜裁切装置，其特征在于：包括机架(1)、放卷轴、收卷轴(3)、电机(4)和两个转动架；/n所述放卷轴和所述收卷轴(3)相互平行且均转动连接于所述机架(1)上；/n所述电机(4)通过传动单元驱动所述放卷轴和所述收卷轴(3)自转且二者的旋转方向相反；/n各所述转动架均与所述收卷轴(3)相连且能随着所述收卷轴(3)一起旋转，两个所述转动架之间通过滑移组件滑动连接有至少两个张紧杆(5)，各所述张紧杆(5)均平行于所述收卷轴(3)且对称布置于所述收卷轴(3)的两侧，所述滑移组件用以将各所述张紧杆(5)锁定在各所述转动架的不同位置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜裁切装置，其特征在于：包括机架(1)、放卷轴、收卷轴(3)、电机(4)和两个转动架；
所述放卷轴和所述收卷轴(3)相互平行且均转动连接于所述机架(1)上；
所述电机(4)通过传动单元驱动所述放卷轴和所述收卷轴(3)自转且二者的旋转方向相反；
各所述转动架均与所述收卷轴(3)相连且能随着所述收卷轴(3)一起旋转，两个所述转动架之间通过滑移组件滑动连接有至少两个张紧杆(5)，各所述张紧杆(5)均平行于所述收卷轴(3)且对称布置于所述收卷轴(3)的两侧，所述滑移组件用以将各所述张紧杆(5)锁定在各所述转动架的不同位置上。


2.如权利要求1所述的一种薄膜裁切装置，其特征在于：所述张紧杆(5)的数量为四个且各所述张紧杆(5)均布于所述收卷轴(3)的环侧，各所述张紧杆(5)的两端分别通过各滑移组件滑动连接于各所述转动架上。


3.如权利要求2所述的一种薄膜裁切装置，其特征在于：所述转动架包括一个转盘(7)和四个导轨(8)，所述转盘(7)套设且固定连接于所述收卷轴(3)上，各所述导轨(8)均布于所述转盘(7)的环侧，各所述导轨(8)的一端均固定连接于所述转盘(7)上，各所述导轨(8)上均设有多个螺纹孔且多个所述螺纹孔沿所述导轨(8)的长度方向分布，所述滑移组件包括滑套(9)，所述滑套(9)套设于所述导轨(8)上且能在所述导轨(8)上滑动，所述滑套(9)和所述导轨(8)通过螺栓连接，各所述张紧杆(5)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芹飞，朱红伟，杨代毅，
申请(专利权)人：重庆瑞传科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50