一种吹膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹膜机，包括安装架及设置在安装架上的风环，还包括设置在风环上方用于除臭的除臭机构，所述除臭机构包括沿风环围设的多个网状结构的除臭箱，每个除臭箱均与安装架固定连接，每个除臭箱内设有用于吸附有害气体的固体除臭剂，其中每个除臭箱内的固体除臭剂通过对应的更换组件定时更换。本实用新型专利技术在风环上方设有除臭机构，在网状结构的除臭箱内装填有固体除臭剂，从风环泄出的相对高浓度、高温度(相对工作环境的温度)的废气会立刻向四周扩散，扩散的废气穿过网状结构的除臭箱被除臭箱内的固体除臭剂拦截，进行吸附除臭。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机
本技术涉及吹膜机
，特别涉及一种吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的工作机械，主要包括挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊及收卷装置等。如图1所示，吹膜机工作时，将干燥的塑料粒子从进料斗101导入挤出机102内，挤出机102内设置的螺旋送料杆沿远离进料斗101的方向螺旋送料，挤出机102设有加热组件对移动过程中的塑料粒子持续加热直至熔融状态，熔融状态的塑料通过挤出机102机头设置的过滤装置103过滤之后，进入挤出机102的模头，出模口后吹胀，经风环104冷却，然后经第一牵引辊105、第二牵引辊106、第一导向辊107、第二导向辊108、第三导向辊109、压紧轴110、传动辊111后至收卷轴112进行薄膜113的收卷。塑料在挤出机内加热融化，熔融状态的塑料吹胀后通过风环冷却，进后续牵引装置拉伸成薄膜，在这个过程中风环是废气的主要外泄口，因为塑料在加热过程中会产生甲苯、乙烯、丙烯、丙酮、丁醇等有机废气，且该类废气浓一旦扩散在生产产区内就存在浓度低不便处理的问题，并且该类废气气味难闻影响生产环境外还影响工作人员的健康。同时，该类废气从风环泄口导出时又不能通过抽风的方式将废气导入集中的废气处理设备中，因为抽风处理的方式会影响风环的工作，进而影响薄膜的生产效果，所以现有技术中的吹膜机的生产环境普遍存在臭味重、环境差的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种吹膜机，解决了现有技术中吹膜机在工作过程中臭味重、废气污染大的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种吹膜机，包括安装架及设置在安装架上的风环，还包括设置在风环上方用于除臭的除臭机构，所述除臭机构包括沿风环围设的多个网状结构的除臭箱，每个除臭箱均与安装架固定连接，每个除臭箱内设有用于吸附有害气体的固体除臭剂，其中每个除臭箱内的固体除臭剂通过对应的更换组件定时更换。进一步，所述固体除臭剂包括硅藻纯。进一步，所述除臭箱呈矩形箱体结构，且所述除臭箱的上端与下端均开口设置，所述除臭箱下开口端嵌设有矩形的挡料板；所述除臭箱下开口端其中任意两相对侧壁上均设有向外延伸的滑槽，两滑槽之间架设有沿滑槽长度方向滑动连接的滑杆，所述挡料板上设有与滑杆转动连接的连接通孔。进一步，所述更换组件包括进料箱、接料框及与挡料板配合使用的升降组件，所述进料箱设置在除臭箱上方且在进料箱下端设有矩形的卸料口，所述卸料口连接有沿其长度方向滑动设置的挡板，挡板上设有导料通孔，所述挡板通过驱动组件控制其往复滑动使导料通孔与进料箱滑动相通或隔断；所述接料框设置的除臭箱的下方用于收集进料箱导出的固体除臭剂；所述升降组件包括伺服气缸及伺服气缸的活塞杆端部设置的连接块，所述连接块与挡料板靠近滑槽端部的一侧的底部铰接设置。进一步，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆通过伺服电机驱动并与架体转动连接，所述丝杆沿卸料口长度方向设置并与挡板螺纹连接。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术在风环上方设有除臭机构，在网状结构的除臭箱内装填有固体除臭剂，从风环泄出的相对高浓度、高温度(相对工作环境的温度)的废气会立刻向四周扩散，扩散的废气穿过网状结构的除臭箱被除臭箱内的固体除臭剂拦截，进行吸附除臭，固体除臭剂能吸附绝大多数的废气，少数废气未被吸收穿过整个除臭箱扩散在厂区内，少数废气扩散在厂区内相对未被吸收发废气量来说也能大大降低厂区的有害废气浓度，则废气对操作人员的危害就可通过有效的防护措施进行防患，进而优化了吹膜机的生产环境。2、由于吹膜机是连续生产，固体除臭剂对废气的处理量有一定要求，为确保固体除臭剂能对连续生产的吹膜机进行持续除臭，本技术设置的除臭箱内的固体除臭剂通过对应的更换组件定时更换，确保固体除臭剂的除臭效果，能持续有效改善吹膜机的生产环境。附图说明图1为现有技术中吹膜机的部分结构示意图；图2为本技术其中两个除臭箱与风环配合安装位置示意图；图3为本技术除臭机构的结构示意图；图4为图3中除臭机构另一状态下的结构示意图。图中：1、支撑杆；11、支撑板；12、加固杆；13、安装杆；14、连接杆；2、进料箱；21、进料口；22、盖板；23、挡板；24、导料通孔；25、连接套；26、丝杆；27、伺服电机；28、安装座；3、除臭箱；31、挡料板；32、活塞杆；33、伺服气缸；34、滑杆；35、滑槽；4、风环；5、接料框；6、固体除臭剂。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图2所示，本技术实施例提出了一种吹膜机，包括安装，安装架的结构为阶梯式架体，安装架包括多个竖直设置的支撑杆1及四个水平设置的支撑板11，四个支撑杆1呈矩形布设，多个支撑板11叠层架设在四个支撑杆1围成的空间内，并且沿矩形侧边的任意两相邻支撑杆1之间还设有多个加固杆12，其中风环4穿过支撑板11通过支撑板11固定在安装架上，为了对风环4泄出的废气进行除臭，本技术还包括设置在风环4上方用于除臭的除臭机构，所述除臭机构包括沿风环4围设的多个网状结构的除臭箱3，本技术设置了四个除臭箱3，四个除臭箱3呈矩形布设方式，是为了将风环4扩散的废气有效拦截除臭。为方便除臭箱3的安装，本技术设置的除臭箱3均与安装架固定连接，可以在除臭箱3上外壁设置连接杆14，连接杆14与加固杆12通过螺栓连接，便于除臭箱3的悬空设置及拆装，方便吹膜机开始使用时操作人员对薄膜的牵引的工作。本技术在每个除臭箱3内设有用于吸附有害气体的固体除臭剂6，固体除臭剂6通过吸附除臭的作用将大多数废气进行吸附处理，为使固体除臭剂6能有持续吃臭的效果，本技术每个除臭箱3内的固体除臭剂6通过对应的更换组件定时更换。如图2、3、4所示，本技术设置的固体除臭剂6是通过吸附除臭的作用对废气进行吸附处理，根据废气成分组成，设置的固体除臭剂6可以为活性炭、洛延石、硅藻纯等，其中因为硅藻纯可持续使用，在对废气进行吸附的同时还能分解有害废气，不是一次性使用的固体除臭剂6，具有浪费小的优点，并且硅藻纯也不易高温分解(废气才从风环4泄出时温度相对较高)，也不易产生灰尘影响薄膜生产质量，所以本技术设置的固体除臭剂6选用硅藻纯。硅藻纯为球形颗粒，为使网状结构的除臭箱3能将硅藻纯盛装，除臭箱3网状结构的孔径小于硅藻纯的颗粒粒径。如图3、4所示，虽然本技术硅藻纯对废气在吸收的同时还能对部分废气进行分解，但是长期使用还是会影响硅藻纯的除臭效果，所以本技术需要对除臭箱3内的硅藻纯定时更换。为方便除臭箱3内固体除臭剂6的填装与卸料，本技术设置的所述除臭箱3呈矩形箱体结构，且所述除臭箱3的上端与下端均开口设置，所述除臭箱3下开口端嵌设有矩形的挡料板31；所述除臭箱3下开口端其中任意两相对侧壁上均设有向外延伸的滑槽35，两滑槽35之间架设有沿滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机，包括安装架及设置在安装架上的风环，其特征在于：还包括设置在风环上方用于除臭的除臭机构，所述除臭机构包括沿风环围设的多个网状结构的除臭箱，每个除臭箱均与安装架固定连接，每个除臭箱内设有用于吸附有害气体的固体除臭剂，其中每个除臭箱内的固体除臭剂通过对应的更换组件定时更换。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，包括安装架及设置在安装架上的风环，其特征在于：还包括设置在风环上方用于除臭的除臭机构，所述除臭机构包括沿风环围设的多个网状结构的除臭箱，每个除臭箱均与安装架固定连接，每个除臭箱内设有用于吸附有害气体的固体除臭剂，其中每个除臭箱内的固体除臭剂通过对应的更换组件定时更换。


2.根据权利要求1所述的一种吹膜机，其特征在于：所述固体除臭剂包括硅藻纯。


3.根据权利要求1或2所述的一种吹膜机，其特征在于：所述除臭箱呈矩形箱体结构，且所述除臭箱的上端与下端均开口设置，所述除臭箱下开口端嵌设有矩形的挡料板；
所述除臭箱下开口端其中任意两相对侧壁上均设有向外延伸的滑槽，两滑槽之间架设有沿滑槽长度方向滑动连接的滑杆，所述挡料板上设有与滑杆转动连接的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芹飞，朱红伟，杨代毅，
申请(专利权)人：重庆瑞传科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50