一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫部和脱硝部，所述脱硫部包括设有第一混料筒，所述第一混料筒的底端与废气进气管的出气端连通，且第一混料筒的下部一侧设有第一进料管，所述第一混料筒的顶端与第一反应部连通，所述第一反应部的出气端与第一脉冲集料装置连通。本实用新型专利技术中，通过第一进料管和第二进料管分别向脱硫部和脱硝部中添加粉末状的金属氧化物料，当物料进入对应的第一混料筒和第二混料筒中后，高速气流会将物料打散，使物料与废气充分混合，废气之后进入对应的第一反应部和第二反应部进行充分反应，由于粉末的金属氧化物均匀分散在废气当中，与废气的反应会更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置
本技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
在燃煤锅炉烟气中,除了二氧化硫外还有相当量的氮氧化物，二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要来源，在对燃煤锅炉烟气的排放前，需要对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理，以金属氧化物作为主要活性组分的一体化吸收催化法是脱硫、脱硝方法之一。公开号CN210993745U，专利标题一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置提供的一种技术方案通过添加金属氧化进行脱硫、脱硝。但是在采用金属氧化物进行脱硫脱硝时，金属氧化物通常为颗粒状，在与氮氧化物进行反应时，金属氧化物不能充分反应，对物料的浪费较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫部和脱硝部，所述脱硫部包括设有第一混料筒，所述第一混料筒的底端与废气进气管的出气端连通，且第一混料筒的下部一侧设有第一进料管，所述第一混料筒的顶端与第一反应部连通，所述第一反应部的出气端与第一脉冲集料装置连通，所述第一脉冲集料装置远离第一反应部的一侧设有第一排气管；所述脱硝部包括设有第二混料筒，所述第二混料筒的底端与第一排气管的出气端连通，且第二混料筒的下部一侧设有第二进料管，所述第二混料筒的顶端与第二反应部连通，所述第二反应部的出气端与第二脉冲集料装置连通，所述第二脉冲集料装置远离第二反应部的一侧设有第二排气管。进一步的，所述第一混料筒和第二混料筒均为变径结构，且第一混料筒和第二混料筒中部的内径大于两端处的直径。进一步的，所述第一混料筒和第二混料筒的内侧中部设有螺旋轴体，所述螺旋轴体上的螺旋片边沿与对应的第一混料筒和第二混料筒的内壁固定连接。进一步的，所述第一脉冲集料装置和第二脉冲集料装置的底部均设有排料阀。进一步的，所述第一排气管上设有增压泵。进一步的，所述第一反应部和第二反应部均为螺旋状结构的管体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一进料管和第二进料管分别向脱硫部和脱硝部中添加粉末状的金属氧化物料，当物料进入对应的第一混料筒和第二混料筒中后，高速气流会将物料打散，为使物料与废气进一步充分混合，将第一混料筒和第二混料筒设为变径结构，且第一混料筒和第二混料筒中部的内径大于两端处的直径，第一混料筒和第二混料筒的内侧中部设有螺旋轴体，螺旋轴体上的螺旋片边沿与对应的第一混料筒和第二混料筒的内壁固定连接，物料在高速气流的作用下呈螺旋轨迹通过第一混料筒和第二混料筒中，且在螺旋移动的过程中进一步与废气混合，废气之后进入对应的第一反应部和第二反应部进行充分反应，由于粉末的金属氧化物均匀分散在废气当中，与废气的反应会更加充分。附图说明图1为一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置的结构图；图2为一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置中反应部的结构示意图。图中：1、脱硫部；11、第一混料筒；12、第一进料管；13、第一反应部；14、第一排气管；2、脱硝部；21、第二混料筒；22、第二进料管；23、第二反应部；24、第二排气管；3、废气进气管；4、第一脉冲集料装置；5、第二脉冲集料装置；6、螺旋轴体；7、排料阀；8、增压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫部1和脱硝部2，脱硫部1包括设有第一混料筒11，第一混料筒11的底端与废气进气管3的出气端连通，且第一混料筒11的下部一侧设有第一进料管12，第一混料筒11的顶端与第一反应部13连通，第一反应部13的出气端与第一脉冲集料装置4连通，第一脉冲集料装置4远离第一反应部13的一侧设有第一排气管14；脱硝部2包括设有第二混料筒21，第二混料筒21的底端与第一排气管14的出气端连通，且第二混料筒21的下部一侧设有第二进料管22，第二混料筒21的顶端与第二反应部23连通，第二反应部23的出气端与第二脉冲集料装置5连通，第二脉冲集料装置5远离第二反应部23的一侧设有第二排气管24。本方案中，通过第一进料管12和第二进料管22分别向脱硫部1和脱硝部2中添加粉末状的金属氧化物料，当物料进入对应的第一混料筒11和第二混料筒21中后，高速气流会将物料打散，为使物料与废气进一步充分混合，将第一混料筒11和第二混料筒21设为变径结构，且第一混料筒11和第二混料筒21中部的内径大于两端处的直径，第一混料筒11和第二混料筒21的内侧中部设有螺旋轴体6，螺旋轴体6上的螺旋片边沿与对应的第一混料筒11和第二混料筒21的内壁固定连接，物料在高速气流的作用下呈螺旋轨迹通过第一混料筒11和第二混料筒21中，且在螺旋移动的过程中进一步与废气混合，废气之后进入对应的第一反应部13和第二反应部23进行充分反应，由于粉末的金属氧化物均匀分散在废气当中，与废气的反应会更加充分。完成反应的金属氧化物粉末通过第一脉冲集料装置4和第二脉冲集料装置5过滤收集，第一脉冲集料装置4和第二脉冲集料装置5的底部均设有排料阀7，以便回收再利用。其中，第一排气管14上设有增压泵8，通过增压泵8对管道内部进行增压，保证气流的流速达到工艺要求值，能够实现对金属氧化物粉末的运输。此外，为了增加反应时间，缩小反应部分的体积，故将第一反应部13和第二反应部23设为螺旋状结构的管体，增加废气的移动路程，提高反应效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫部(1)和脱硝部(2)，其特征在于：所述脱硫部(1)包括设有第一混料筒(11)，所述第一混料筒(11)的底端与废气进气管(3)的出气端连通，且第一混料筒(11)的下部一侧设有第一进料管(12)，所述第一混料筒(11)的顶端与第一反应部(13)连通，所述第一反应部(13)的出气端与第一脉冲集料装置(4)连通，所述第一脉冲集料装置(4)远离第一反应部(13)的一侧设有第一排气管(14)；/n所述脱硝部(2)包括设有第二混料筒(21)，所述第二混料筒(21)的底端与第一排气管(14)的出气端连通，且第二混料筒(21)的下部一侧设有第二进料管(22)，所述第二混料筒(21)的顶端与第二反应部(23)连通，所述第二反应部(23)的出气端与第二脉冲集料装置(5)连通，所述第二脉冲集料装置(5)远离第二反应部(23)的一侧设有第二排气管(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫部(1)和脱硝部(2)，其特征在于：所述脱硫部(1)包括设有第一混料筒(11)，所述第一混料筒(11)的底端与废气进气管(3)的出气端连通，且第一混料筒(11)的下部一侧设有第一进料管(12)，所述第一混料筒(11)的顶端与第一反应部(13)连通，所述第一反应部(13)的出气端与第一脉冲集料装置(4)连通，所述第一脉冲集料装置(4)远离第一反应部(13)的一侧设有第一排气管(14)；
所述脱硝部(2)包括设有第二混料筒(21)，所述第二混料筒(21)的底端与第一排气管(14)的出气端连通，且第二混料筒(21)的下部一侧设有第二进料管(22)，所述第二混料筒(21)的顶端与第二反应部(23)连通，所述第二反应部(23)的出气端与第二脉冲集料装置(5)连通，所述第二脉冲集料装置(5)远离第二反应部(23)的一侧设有第二排气管(24)。


2.根据权利要求1所述的一种带有多层处理装置的烟气脱硫脱硝装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冶，梁阳全，
申请(专利权)人：王冶，
类型：新型
国别省市：山东;37