一种轴承钢坯料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢坯料输送装置，包括链条、电机、导向架、推料机构，所述前固定板的一侧设有与齿轮连接的电机，所述前固定板与后固定板之间设有导向架，所述导向架包括挡板、托板和支撑板，所述托板设于链条的内部并支撑链条，托板的两侧设有支撑板，托板的上端设有位于链条两侧的挡板，所述挡板的一端设有进料滑板，挡板的另一端设有出料滑板，所述出料滑板的一侧设有与托板连接的推料机构。通过链条实现对坯料的输送，坯料输送到位后通过推料机构将坯料推出实现自动出料，从而节省了人力在冲床与二次加热箱之间夹持输送坯料的过程，不仅节省了人力，降低了成本，而且提高了工作效率与安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢坯料输送装置
本技术涉及轴承制造设备
，具体为一种轴承钢坯料输送装置。
技术介绍
轴承的内圈与外圈加工初期，首先是对轴承钢(圆钢)进行一次加热，然后在冲床上冲压断料，切下来的坯料需要人工使用夹钳将坯料放入二次加热箱内进行加热用于冲饼与冲孔。目前断料到二次加热需要人工移料，坯料比较重，长期重复进行夹持动作很容易疲劳，导致工作效率降低，需要不断更换工作人员，增加了劳动成本，而且转移中会出现掉落现象，具有危险性。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承钢坯料输送装置，安装在冲床与二次加热箱之间，冲压断料后的坯料通过进料滑板进入挡板内，通过链条实现对坯料的输送，坯料输送到位后通过推料机构将坯料推出实现自动出料，从而节省了人力在冲床与二次加热箱之间夹持输送坯料的过程，不仅节省了人力，降低了成本，而且提高了工作效率与安全性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢坯料输送装置，包括链条、电机、导向架、推料机构，所述链条的两端设有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板上均设有与链条配合的齿轮，所述前固定板的一侧设有与齿轮连接的电机，所述前固定板与后固定板之间设有导向架，所述导向架包括挡板、托板和支撑板，所述托板设于链条的内部并支撑链条，托板的两侧设有支撑板，托板的上端设有位于链条两侧的挡板，所述挡板的一端设有进料滑板，挡板的另一端设有出料滑板，所述出料滑板的一侧设有与托板连接的推料机构。优选的，所述链条的数量为两根。优选的，所述挡板与托板之间设有加强板。优选的，所述出料滑板靠近后固定板设置，后固定板的上端设有顶板，所述顶板朝向出料滑板的一侧设有限位杆。优选的，所述推料机构包括底座、推板和气缸，所述底座与托板连接，所述气缸设于底座的上端，气缸的活塞杆上连有推板，所述推板的一端设有连接板，所述连接板上连有转轴，所述转轴上设有拨片和感应片，所述拨片位于限位杆的前端一侧，所述连接板上固定有接近传感器，所述感应片与接近传感器配合。优选的，所述连接板上设有与转轴配合的套筒。优选的，所述底座的上端设有两块平行的夹板，所述推板的一端连有导向板，所述导向板位于两块夹板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术安装在冲床与二次加热箱之间，冲压断料后的坯料通过进料滑板进入挡板内，通过链条实现对坯料的输送，坯料输送到位后通过推料机构将坯料推出实现自动出料，从而节省了人力在冲床与二次加热箱之间夹持输送坯料的过程，不仅节省了人力，降低了成本，而且提高了工作效率与安全性。2、本技术在后固定板的上端设有顶板，顶板朝向出料滑板的一侧设有限位杆，对坯料的输送位置进行自动限位，确保出料位置的准确性。3、本技术在转轴上设有拨片和感应片，拨片用来检测坯料，感应片与接近传感器配合，用来触发气缸进行推料动作，实现自动推料。4、本技术在底座的上端设有两块平行的夹板，推板的一端连有导向板，导向板位于两块夹板之间，导向板在夹板之间滑动，对推板进一步的导向与稳定，确保推料方向的准确性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为推料机构的结构示意图；图3为电机与齿轮配合的结构示意图；图4为出料端的结构示意图。图中：1-前固定板；2-链条；3-电机；4-导向架；401-进料滑板；402-挡板；403-加强板；404-托板；405-支撑板；406-出料滑板；5-后固定板；501-顶板；502-限位杆；6-推料机构；601-底座；602-夹板；603-导向板；604-推板；605-拨片；606-转轴；607-套筒；608-连接板；609-感应片；610-接近传感器；611-气缸；7-齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所述，一种轴承钢坯料输送装置，包括链条2、电机3、导向架4、推料机构6，链条2的两端设有前固定板1和后固定板5，用于固定和支撑，前固定板1和后固定板5上均设有与链条2配合的齿轮7，如图3所示，前固定板1的一侧设有与齿轮7连接的电机3，前固定板1与后固定板5之间设有导向架4，导向架4包括挡板402、托板404和支撑板405，托板404设于链条2的圆环内部并支撑链条2，托板404的两侧设有支撑板405，用来支撑托板404，托板404的上端设有位于链条2两侧的挡板402，两块挡板402之间的间距略大于坯料的直径，防止坯料在输送中滚动，挡板402的一端设有进料滑板401，进料滑板401靠近前固定板1，挡板402的另一端设有出料滑板406，出料滑板406的一侧设有与托板404连接的推料机构6，出料滑板406与推料机构6位置相对。其中，为了增加输送宽度，提高输送的可靠性，链条2的数量为两根。在挡板402与托板404之间设有加强板403。出料滑板406靠近后固定板5设置，后固定板5的上端设有顶板501，顶板501朝向出料滑板406的一侧设有限位杆502，通过限位杆502对坯料进行限位。如图2、4所示，推料机构6包括底座601、推板604和气缸611，底座601与托板404连接，气缸611设于底座601的上端，气缸611的活塞杆上连有推板604，推板604的一端设有连接板608，连接板608上连有转轴606，转轴606与连接板608之间转动连接，转轴606上设有拨片605和感应片609且均为固定连接，拨片605位于限位杆502的前端一侧，且超过限位杆502，保证坯料先碰到拨片605，同事推板604在推料过程中不会与限位杆502碰撞，连接板608上固定有接近传感器610，感应片609与接近传感器610配合，常态下，感应片609贴近接近传感器610，此时气缸611不动作，当感应片609远离接近传感器610后，气缸611的活塞杆伸长推料。在连接板608上设有与转轴606配合的套筒607，转轴606上设有位于套筒607两端的限位环，防止转轴606滑动，只允许转轴606在套筒607内转动。为了保证推板604能够水平推动，在底座601的上端设有两块平行的夹板602，推板604的一端连有导向板603，导向板603位于两块夹板602之间，对推板604进一步的导向与稳定，确保推料方向的准确性。使用时，被切断的坯料从进料滑板401滑入挡板402之间，在链条2的转动下，托着坯料眼链条2向出料滑板406移动，当坯料移动到出料滑板406位置时，先碰撞拨片605，然后顶在限位杆502上，拨片605带动转轴606旋转，转轴606旋转带动感应片609远离接近传感器610，此时气缸611的活塞杆伸长，将坯料推入出料滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢坯料输送装置，其特征在于：包括链条、电机、导向架、推料机构，所述链条的两端设有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板上均设有与链条配合的齿轮，所述前固定板的一侧设有与齿轮连接的电机，所述前固定板与后固定板之间设有导向架，所述导向架包括挡板、托板和支撑板，所述托板设于链条的内部并支撑链条，托板的两侧设有支撑板，托板的上端设有位于链条两侧的挡板，所述挡板的一端设有进料滑板，挡板的另一端设有出料滑板，所述出料滑板的一侧设有与托板连接的推料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢坯料输送装置，其特征在于：包括链条、电机、导向架、推料机构，所述链条的两端设有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板上均设有与链条配合的齿轮，所述前固定板的一侧设有与齿轮连接的电机，所述前固定板与后固定板之间设有导向架，所述导向架包括挡板、托板和支撑板，所述托板设于链条的内部并支撑链条，托板的两侧设有支撑板，托板的上端设有位于链条两侧的挡板，所述挡板的一端设有进料滑板，挡板的另一端设有出料滑板，所述出料滑板的一侧设有与托板连接的推料机构。


2.如权利要求1所述的一种轴承钢坯料输送装置，其特征在于：所述链条的数量为两根。


3.如权利要求1所述的一种轴承钢坯料输送装置，其特征在于：所述挡板与托板之间设有加强板。


4.如权利要求1所述的一种轴承钢坯料输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振涛，
申请(专利权)人：冠县恒祥轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37