一种矿用刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用刮板输送机，属于刮板输送机技术领域，包括机箱，所述机箱的中部转动连接有转轴，且转轴的中部安装有链条，所述链条的两侧固定连接有刮板，且刮板的表面焊接有菱形架，所述菱形架的内部十字焊接有十字形内架，所述链条两侧的机箱内壁处固定连接有直轨，且直轨的轨道之间焊接有弯轨，所述直轨的轨体外端滑动连接有刮板外端的弧形豁槽，所述机箱的底端焊接有底板，在链条两侧刮板的表面焊接菱形架，并且菱形架内焊接有十字形内架，十字形内架和菱形架在刮板的表面形成外护形保护结构，提升刮板的板体结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用刮板输送机
本技术涉及刮板输送机
，尤其涉及一种矿用刮板输送机。
技术介绍
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。专利号CN201520389533.3的一种用于矿用的刮板输送机；一种矿用刮板输送机，尾段壳体的两侧均开有轨道槽，调节机构包括压板和锁紧螺母，尾轴的两端均穿过轨道槽且通过锁紧螺母锁紧，所述尾轴与压板之间设置有止动轴承，锁紧螺母与尾段壳体之间还压装有压板，尾轴可通过锁紧螺母锁止在压板上，每一侧的压板上均连接有张紧螺杆，张紧螺杆的一端与压板螺纹连接，并通过螺母锁紧，张紧螺杆的另一端螺纹连接在尾段壳体上，并通过两个螺母锁紧位置，通过调节张紧螺杆的旋入和旋出，即可调节压板在轨道槽内的位置，进而可以调节尾轴的安装位置和输送机整体链条的松紧，非常实用。1、现有技术的刮板输送机的链条外侧有刮板跟随链条进行转动，而这种刮板大多为单薄板体，其结构强度较弱容易受力变形，为此，我们提出一种矿用刮板输送机。2、现有技术的刮板输送机在工作时，链条在传动轴的带动下进行转动，进而链条两侧安装的刮板会带着刮动矿用物料进行输送，而这种链条带着刮板转动时，刮板会左右晃动，进而造成刮板与机箱的相互摩擦损伤，为此，我们提出一种矿用刮板输送机。
技术实现思路
本技术提供一种矿用刮板输送机，在链条两侧刮板的表面焊接菱形架，并且菱形架内焊接有十字形内架，十字形内架和菱形架在刮板的表面形成外护形保护结构，提升刮板的板体结构强度，在链条两侧的机箱内壁处设置直轨，并且直轨之间有弯轨连接构成滑动轨道，当机箱的转轴转动时，链条会带着刮板转动，此时刮板借助弧形豁槽滑动在直轨和弯轨形成的滑动轨道外侧，实现了刮板的限位滑动，有效防止刮板与机箱内壁发生摩擦。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种矿用刮板输送机，包括机箱，所述机箱的中部转动连接有转轴，且转轴的中部安装有链条，所述链条的两侧固定连接有刮板，且刮板的表面焊接有菱形架，所述菱形架的内部十字焊接有十字形内架，所述链条两侧的机箱内壁处固定连接有直轨，且直轨的轨道之间焊接有弯轨，所述直轨的轨体外端滑动连接有刮板外端的弧形豁槽，所述机箱的底端焊接有底板。可选的，所述机箱的顶端伸出有进料管。可选的，所述底板的底端硫化有橡胶垫。可选的，所述菱形架和十字形内架的材质为金属铝材质。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在链条两侧刮板的表面焊接菱形架，并且菱形架内焊接有十字形内架，十字形内架和菱形架在刮板的表面形成外护形保护结构，提升刮板的板体结构强度，解决了现有刮板输送机的刮板结构强度弱的问题。2、本技术通过在链条两侧的机箱内壁处设置直轨，并且直轨之间有弯轨连接构成滑动轨道，当机箱的转轴转动时，链条会带着刮板转动，此时刮板借助弧形豁槽滑动在直轨和弯轨形成的滑动轨道外侧，实现了刮板的限位滑动，有效防止刮板与机箱内壁发生摩擦，解决了现有刮板输送机的刮板会与机箱产生摩擦损伤的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种矿用刮板输送机的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种矿用刮板输送机的直轨与弯轨结构示意图。图中：1、机箱；2、链条；3、刮板；4、菱形架；5、十字形内架；6、弧形豁槽；7、直轨；8、弯轨；9、转轴；10、进料管；11、底板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种矿用刮板输送机进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种矿用刮板输送机，包括机箱1，所述机箱1的中部转动连接有转轴9，且转轴9的中部安装有链条2，所述链条2的两侧固定连接有刮板3，且刮板3的表面焊接有菱形架4，所述菱形架4的内部十字焊接有十字形内架5，所述链条2两侧的机箱1内壁处固定连接有直轨7，且直轨7的轨道之间焊接有弯轨8，所述直轨7的轨体外端滑动连接有刮板3外端的弧形豁槽6，所述机箱1的底端焊接有底板11。示例的，在链条2两侧刮板3的表面焊接菱形架4，并且菱形架4内焊接有十字形内架5，十字形内架5和菱形架4在刮板3的表面形成外护形保护结构，提升刮板3的板体结构强度，在链条2两侧的机箱1内壁处设置直轨7，并且直轨7之间有弯轨8连接构成滑动轨道，当底板11顶端机箱1的转轴9转动时，链条2会带着刮板3转动，此时刮板3借助弧形豁槽6滑动在直轨7和弯轨8形成的滑动轨道外侧，实现了刮板3的限位滑动，有效防止刮板3与机箱1内壁发生摩擦。参考图1所示，所述机箱1的顶端伸出有进料管10。示例的，物料可以从进料管10处落入机箱1内进行输送。参考图1所示，所述底板11的底端硫化有橡胶垫。示例的，橡胶垫在底板11的底端柔性接触地面，防止底板11与地面产生摩擦噪音。参考图1和图2所示，所述菱形架4和十字形内架5的材质为金属铝材质。示例的，金属铝材质的菱形架4和十字形内架5质量较轻，不会加重刮板3的重量。本技术为一种矿用刮板输送机，在链条2两侧刮板3的表面焊接菱形架4，并且菱形架4内焊接有十字形内架5，十字形内架5和菱形架4在刮板3的表面形成外护形保护结构，提升刮板3的板体结构强度，在链条2两侧的机箱1内壁处设置直轨7，并且直轨7之间有弯轨8连接构成滑动轨道，当机箱1的转轴9转动时，链条2会带着刮板3转动，此时刮板3借助弧形豁槽6滑动在直轨7和弯轨8形成的滑动轨道外侧，实现了刮板3的限位滑动，有效防止刮板3与机箱1内壁发生摩擦。需要说明的是，本技术为一种矿用刮板输送机，包括机箱1、链条2、刮板3、菱形架4、十字形内架5、弧形豁槽6、直轨7、弯轨8、转轴9、进料管10、底板11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。显然，本领域的技术人员可以对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用刮板输送机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的中部转动连接有转轴(9)，且转轴(9)的中部安装有链条(2)，所述链条(2)的两侧固定连接有刮板(3)，且刮板(3)的表面焊接有菱形架(4)，所述菱形架(4)的内部十字焊接有十字形内架(5)，所述链条(2)两侧的机箱(1)内壁处固定连接有直轨(7)，且直轨(7)的轨道之间焊接有弯轨(8)，所述直轨(7)的轨体外端滑动连接有刮板(3)外端的弧形豁槽(6)，所述机箱(1)的底端焊接有底板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用刮板输送机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的中部转动连接有转轴(9)，且转轴(9)的中部安装有链条(2)，所述链条(2)的两侧固定连接有刮板(3)，且刮板(3)的表面焊接有菱形架(4)，所述菱形架(4)的内部十字焊接有十字形内架(5)，所述链条(2)两侧的机箱(1)内壁处固定连接有直轨(7)，且直轨(7)的轨道之间焊接有弯轨(8)，所述直轨(7)的轨体外端滑动连接有刮板(3)外端的弧形豁槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕信朋，
申请(专利权)人：新泰市金业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37