刮板运输机制造技术

一种刮板运输机，包括：转弯件，转弯件为水平方向的弧形；第一刮板槽，设置在所述转弯件上，且为与转弯件配合的弧形；刮板，数量为多个，设置在所述第一刮板槽中；轴承，数量与所述刮板相同，每个所述轴承与一个刮板一端连接，且所述轴承的外圈侧面与所述第一刮板槽侧壁接触，且可在第一刮板槽侧壁上转动。本实施例使用时，遇到转弯的巷道时，转弯件一端设置在一个巷道中，另一端设置在转弯之后的巷道中，煤炭从一端放入转弯件上，通过刮板进行运输，在转弯处，由于轴承与第一刮板槽侧壁配合，刮板顺利通过转弯处，实现对煤炭的运输，通过巷道的转弯角度来设计转弯件的转弯角度，在转弯处采用一个刮板运输机即可，提高工作效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
刮板运输机
本技术涉及一种煤矿运输装置，尤其是涉及一种刮板运输机。
技术介绍
现行的井下煤炭运输是通过采煤工作面的刮板运输机把煤炭转移到转载破碎机，以实现煤炭的运输，然后通过皮带机输送至煤仓。目前，刮板运输机运送煤炭时，如果遇到需要转弯的巷道，还需要布置两部刮板运输机，一上一下使用，进行煤炭的转弯运输。技术人在长期的实践过程中发现，现有技术存在以下技术问题：在转弯的巷道采用两部刮板运输机，导致运输成本增大，且布置刮板运输机需要大量时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中成本高，工作效率低的技术问题，提供一种降低成本、提高工作效率的刮板运输机。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种刮板运输机，包括：转弯件，所述转弯件为水平方向的弧形；第一刮板槽，设置在所述转弯件上，且为与所述转弯件配合的弧形；刮板，数量为多个，设置在所述第一刮板槽中；轴承，数量与所述刮板相同，每个所述轴承与一个所述刮板一端连接，且所述轴承的外圈侧面与所述第一刮板槽侧壁接触，且可在所述第一刮板槽侧壁上转动。本技术所述的刮板运输机，其中，包括：第一挡板，所述第一挡板设置在所述转弯件上，且位于所述第一刮板槽弧形内侧的槽壁上；第二挡板，所述第二挡板设置在所述转弯件上，且位于所述第一刮板槽与所述第一挡板相对的一侧槽壁上。本技术所述的刮板运输机，其中，包括：第一链条，依次串联所有的所述刮板，且套在所述转弯件上。本技术所述的刮板运输机，其中，包括：第一电机，所述第一电机与所述第一链条连接，用于驱动所述第一链条。本技术所述的刮板运输机，其中，包括：第一过渡接头，所述第一过渡接头具有与所述第一刮板槽配合的第一过渡槽，所述第一过渡接头一端与所述转弯件连接，另一端用于与顺槽连接。本技术所述的刮板运输机，其中，包括：第二过渡接头，所述第二过渡接头具有与所述第一刮板槽配合的第二过渡槽，所述第二过渡接头一端与所述转弯件远离所述第一过渡接头一端连接，另一端用于与转载机连接。本技术所述的刮板运输机，其中，所述第一过渡接头与所述转弯件可拆卸连接。本技术所述的刮板运输机，其中，所述第二过渡接头与所述转弯件可拆卸连接。本技术所述的刮板运输机，其中，所述第一刮板槽转弯角度为0-90度。本技术所述的刮板运输机，其中，包括：第一连接件，设置在所述第二过渡接头远离所述转弯件一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实施例使用时，遇到转弯的巷道时，转弯件一端设置在一个巷道中，另一端设置在转弯之后的巷道中，煤炭从一端放入转弯件上，通过刮板进行运输，在转弯处，由于轴承与第一刮板槽侧壁配合，刮板顺利通过转弯处，实现对煤炭的运输，通过巷道的转弯角度来设计转弯件的转弯角度，在转弯处采用一个刮板运输机即可，提高工作效率，降低了成本。附图说明图1为本技术提供的刮板运输机实施例俯视图；图2为本技术提供的刮板运输机去除电机后主视图；图3为本技术提供的转弯件实施例俯视图；图4为本技术提供的第二过渡接头实施例俯视图；图5为本技术提供的第二过渡接头实施例主视图；具体实施方式请参阅图1-5所示，本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，目前，刮板运输机运送煤炭时，如果遇到需要转弯的巷道，还需要布置两部刮板运输机，一上一下使用，进行煤炭的转弯运输。技术人在长期的实践过程中发现，现有技术存在以下技术问题：在转弯的巷道采用两部刮板运输机，导致运输成本增大，且布置刮板运输机需要大量时间，降低工作效率。基于此，本实施例提供一种刮板运输机，包括：转弯件100，转弯件100为水平方向的弧形；第一刮板槽200，设置在转弯件100上，且为与转弯件100配合的弧形；刮板300，数量为多个，设置在第一刮板槽200中；轴承400，数量与刮板相同，每个轴承400与一个刮板300一端连接，且轴承400的外圈侧面与第一刮板槽200侧壁接触，且可在第一刮板槽200侧壁上转动。本实施例使用时，遇到转弯的巷道时，转弯件一端设置在一个巷道中，另一端设置在转弯之后的巷道中，煤炭从一端放入转弯件上，通过刮板进行运输，在转弯处，由于轴承与第一刮板槽侧壁配合，刮板顺利通过转弯处，实现对煤炭的运输，通过巷道的转弯角度来设计转弯件的转弯角度，在转弯处采用一个刮板运输机即可，提高工作效率，降低了成本。需要说明的是，第一刮板槽为现有的刮板槽设计，即为中部朝上开口，两侧伸入转弯件，在两侧形成一定的限位部，对刮板300进行一定的限位，第一轴承400与刮板300连接时，可以焊接也可以通过销轴连接，转弯件与第一刮板槽相对的一侧同样设置第一刮板槽200，对称设计，使刮板在转弯件100上下两侧循环运行，使用时，转弯件可以放置在地面上，也可以放置在支撑架上，直接放置在地面上时，由于底部的第一刮板槽200的存在，刮板可以正常在底部通过，正常运行，此为现有技术，在此不作详细说明，刮板为现有的刮板即可，此为现有技术在此不作描述。在一些实施例中，包括：第一挡板500，第一挡板500设置在转弯件100上，且位于第一刮板槽200弧形内侧的槽壁上；第二挡板600，第二挡板600设置在转弯件100上，且位于第一刮板槽300与第一挡板500相对的一侧槽壁上。第一挡板500与第二挡板600的存在，对转弯位置的煤炭进行限位，使煤炭能顺利通过转弯件100。在一些实施例中，包括：第一链条700，依次串联所有的刮板300，且套在转弯件100上。第一链条700连接所有的刮板，带动刮板300移动。需要说明的是，第一链条700与刮板连接时，为现有的连接方式，属于现有技术。在一些实施例中，包括：第一电机800，第一电机800与第一链条700连接，用于驱动第一链条700。第一电机800驱动链条转动，此为现有技术。在一些实施例中，包括：第一过渡接头900，第一过渡接头900具有与第一刮板槽200配合的第一过渡槽910，第一过渡接头900一端与转弯件100连接，另一端用于与顺槽连接。第一过渡接头900用于与工作面的顺槽连接，便于转弯件100的制作，需要说明的是，由于转弯件100为弧形设计，因此两端的长度在制作过程中会受到限制，因此制作第一过渡接头9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板运输机，其特征在于，包括：/n转弯件(100)，所述转弯件(100)为水平方向的弧形；/n第一刮板槽(200)，设置在所述转弯件(100)上，且为与所述转弯件(100)配合的弧形；/n刮板(300)，数量为多个，设置在所述第一刮板槽(200)中；/n轴承(400)，数量与所述刮板相同，每个所述轴承(400)与一个所述刮板(300)一端连接，且所述轴承(400)的外圈侧面与所述第一刮板槽(200)侧壁接触，且可在所述第一刮板槽(200)侧壁上转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板运输机，其特征在于，包括：
转弯件(100)，所述转弯件(100)为水平方向的弧形；
第一刮板槽(200)，设置在所述转弯件(100)上，且为与所述转弯件(100)配合的弧形；
刮板(300)，数量为多个，设置在所述第一刮板槽(200)中；
轴承(400)，数量与所述刮板相同，每个所述轴承(400)与一个所述刮板(300)一端连接，且所述轴承(400)的外圈侧面与所述第一刮板槽(200)侧壁接触，且可在所述第一刮板槽(200)侧壁上转动。


2.根据权利要求1所述的刮板运输机，其特征在于，包括：
第一挡板(500)，所述第一挡板(500)设置在所述转弯件(100)上，且位于所述第一刮板槽(200)弧形内侧的槽壁上；
第二挡板(600)，所述第二挡板(600)设置在所述转弯件(100)上，且位于所述第一刮板槽(200)与所述第一挡板(500)相对的一侧槽壁上。


3.根据权利要求2所述的刮板运输机，其特征在于，包括：
第一链条(700)，依次串联所有的所述刮板(300)，且套在所述转弯件(100)上。


4.根据权利要求3所述的刮板运输机，其特征在于，包括：
第一电机(800)，所述第一电机(800)与所述第一链条(700)连接，用于驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德龙，曹飞，
申请(专利权)人：孟德龙，曹飞，
类型：新型
国别省市：安徽;34