本实用新型专利技术涉及玻璃运载技术领域，尤其是一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架，包括第一框体和固定组件，固定组件包括若干个相同尺寸的绑带和固定螺杆，多个第一框体两两之间平行等距放置，第一框体与第二框体互相垂直，第二框体两端的下方位置对称设有连接装置，连接装置的下方设有底板，绑带从第一框体和第二框体的内部延伸至上方位置首尾相连。此装置可根据需要放置的玻璃板的数量来调整固定组件的数量，构成此装置的结构都是一个规格多个数量，管理和使用起来灵活便利，也解决了包装、堆垛和运输问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架
本技术涉及玻璃运载
，尤其涉及一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架。
技术介绍
经过钢化处理过的玻璃装箱一般都采用平放木托盘箱或铁托盘箱，铁托盘箱更经久耐用，但随着玻璃产品尺寸规格增多，大铁托盘箱装小规格玻璃时存在打包不紧、码垛不高、运输破损等问题，若每种规格尺寸产品都配备一种规格铁托盘会造成铁托盘规格太多，多种规格尺寸铁托盘的管理和使用就相应复杂多了，比如分开堆放、码垛，使用和运输前要区分开等等。这些托盘在不使用时非常占用仓库空间，并且若是托盘的一处小结构破损，无法更替就能造成整个装置无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架，包括第一框体和固定组件，所述固定组件包括若干个相同尺寸的绑带和固定螺杆，多个所述第一框体两两之间平行等距放置，所述第一框体的下方位置对称设有多个第一通孔，所述第一框体的下方对称放有多个第二框体，所述第一框体与第二框体互相垂直，所述第二框体上方对应第一框体的位置上均设有第二通孔，所述固定螺杆贯穿第一通孔并延伸出去与第二通孔螺纹连接，所述第二框体两端的下方位置对称设有连接装置，所述连接装置的下方设有底板，所述底板上方对称设有多个第四通孔，所述绑带从第一框体和第二框体的内部延伸至上方位置首尾相连。作为本技术一种优选的技术方案，所述连接装置包括连接座，所述连接座的上方设有第三通孔，所述固定螺杆从第二框体的内部贯穿并延伸出去与第三通孔螺纹连接，所述连接座的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与第四通孔螺纹连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述固定螺杆的上方固定连接有手柄。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一框体和第二框体两端的上方位置均设有相同大小的限位槽，所述限位槽的内表面与绑带相抵。作为本技术一种优选的技术方案，所述绑带的内侧位置放有固定架，所述固定架位于第一框体和第二框体上方的边缘位置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：由于构成此装置的结构都是一个规格多个数量，减少和增加固定组件的数量能应对不同的需求，在托盘不需要使用时也可以拆分成多个结构，方便此装置的存放和保养，减少了仓库的占用空间，使得管理和使用起来更加灵活便利，也解决了包装、堆垛和运输问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底部结构示意图；图3为本技术的顶部结构示意图；图4为本技术的细部结构示意图；图5为本技术的图2中的A处放大结构示意图；图6为本技术的实施例结构示意图。图中：连接座1、底板2、第一框体3、第二框体4、固定架5、绑带6、玻璃板7、第一通孔8、限位槽9、手柄10、固定螺杆11、第二通孔12、第三通孔13、螺纹杆14、第四通孔15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架，包括第一框体3和固定组件，固定组件包括若干个相同尺寸的绑带6和固定螺杆11，多个第一框体3两两之间平行等距放置，玻璃板7重叠放置在第一框体3的上方，第一框体3的下方位置对称设有多个第一通孔8，第一框体3的下方对称放有多个第二框体4，第一框体3与第二框体4互相垂直，第二框体4上方对应第一框体3的位置上均设有第二通孔12，固定螺杆11贯穿第一通孔8并延伸出去与第二通孔12螺纹连接，第二框体4两端的下方位置对称设有连接装置，连接装置的下方设有底板2，底板2上方对称设有多个第四通孔15，绑带6从第一框体3和第二框体4的内部延伸至上方位置首尾相连。进一步的，连接装置包括连接座1，连接座1的上方设有第三通孔13，固定螺杆11从第二框体4的内部贯穿并延伸出去与第三通孔13螺纹连接，连接座1的底部固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14与第四通孔15螺纹连接。进一步的，固定螺杆11的上方固定连接有手柄10，可以方便工作人员组装和调节，可以直接用手转动固定螺杆11。进一步的，第一框体3和第二框体4两端的上方位置均设有相同大小的限位槽9，限位槽9的内表面与绑带6相抵，能使绑带6固定的更加紧密牢靠，不易打滑晃动。进一步的，绑带6的内侧位置放有固定架5，固定架5位于第一框体3和第二框体4上方的边缘位置，固定架5的内壁与玻璃板7的表面相抵，固定架5可以使整体结构更加方正，同时包裹着玻璃7四周的棱角，避免玻璃板7的边缘在运输过程中被磨损，也为接下来包裹塑料膜提供支撑点。进一步的，当所需包装的玻璃板7的尺寸和规格较小时，可将第一框体3下方的两个第二框体4和两个连接座1挪动位置，并将第二框体14上的第二通孔12和第一框体3下方的第一通孔8对齐，这两个第二框体4通过固定螺杆11穿过第二通孔12与第一通孔8螺纹连接的方式固定住,再将连接座1下方的螺纹杆14与第四通孔螺纹连接，再将玻璃板7靠近装置的中心对称放置，这样的调整可使得玻璃板7的两端位置的下方始终有支撑结构，最后调整固定架5的位置使其与玻璃板7的表面相抵将，再通过绑带6的缠绕将其固定住。工作原理：通过螺纹杆14和第四通孔15的螺纹连接，将底板2和连接座1固定成一个整体，再将第二框体4放在连接座1的上方，用固定螺杆11从第二框体4的内部穿过并与第三通孔13螺纹连接，使第二框体4与底部结构形成一体，再将第一框体3垂直放在第二框体4的上方，通过固定螺杆11贯穿第一通孔8并延伸出去与第二通孔12螺纹连接，来使第一框体3与第二框体4形成一体，当整个底部结构稳固后，将玻璃板7重叠放在第一框体3的上方，再将固定架5与玻璃板7的表面相抵，最后将绑带6穿过第一框体3和第二框体4的内部，并拉到固定架5的上方，首尾固定相连起来本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架，包括第一框体(3)和固定组件，其特征在于，所述固定组件包括若干个相同尺寸的绑带(6)和固定螺杆(11)，多个所述第一框体(3)两两之间平行等距放置，所述第一框体(3)的下方位置对称设有多个第一通孔(8)，所述第一框体(3)的下方对称放有多个第二框体(4)，所述第一框体(3)与第二框体(4)互相垂直，所述第二框体(4)上方对应第一框体(3)的位置上均设有第二通孔(12)，所述固定螺杆(11)贯穿第一通孔(8)并延伸出去与第二通孔(12)螺纹连接，所述第二框体(4)两端的下方位置对称设有连接装置，所述连接装置的下方设有底板(2)，所述底板(2)上方对称设有多个第四通孔(15)，所述绑带(6)从第一框体(3)和第二框体(4)的内部延伸至上方位置首尾相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架，包括第一框体(3)和固定组件，其特征在于，所述固定组件包括若干个相同尺寸的绑带(6)和固定螺杆(11)，多个所述第一框体(3)两两之间平行等距放置，所述第一框体(3)的下方位置对称设有多个第一通孔(8)，所述第一框体(3)的下方对称放有多个第二框体(4)，所述第一框体(3)与第二框体(4)互相垂直，所述第二框体(4)上方对应第一框体(3)的位置上均设有第二通孔(12)，所述固定螺杆(11)贯穿第一通孔(8)并延伸出去与第二通孔(12)螺纹连接，所述第二框体(4)两端的下方位置对称设有连接装置，所述连接装置的下方设有底板(2)，所述底板(2)上方对称设有多个第四通孔(15)，所述绑带(6)从第一框体(3)和第二框体(4)的内部延伸至上方位置首尾相连。
2.根据权利要求1所述的一种可适用于多种规格玻璃装置的包装架，其特征在于，所述连接装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉舟，李恭昌，周本秀，王伟，
申请(专利权)人：中建材合肥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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