一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，包括打印机、吹风组件以及吸附组件，打印机的标签出口下方设置吹风组件，吹风组件的前方设置吸附组件，吹风组件用于将打印机出口输出的标签吹起至吸附组件处，并由吸附组件将标签吸附，吸附组件通过设置驱动机构进行上下升降，并在下降时将标签贴于下方所接触的物料上。本实用新型专利技术设置于输送带上方，和封切结构配合设置后可与封切机构同步工作，实现了贴标签和全自动薄膜封切包装机上封切工序的整合，大大降低了原来单独贴标签所带来的时间耗费，提高了包装效率，保证整体产品生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构
本技术涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构。
技术介绍
现有技术中的全自动薄膜封切包装机，可参考申请人之前申请的申请号为201710069136.1，专利名称为“一种全自动薄膜封切包装机”的专利技术专利申请；对折的薄膜通过送膜装置送至套膜装置，套膜装置处有第一条输送带，套膜装置在第一条输送带上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二条输送带，第二条输送带侧边设置侧封切机构对薄膜侧边进行封切，第二条输送带入口端或出口端设置正封切机构对薄膜正面进行封切，之后跟着一条用于产品输出的第三条输送带；整个过程中，在封切机构要进行封切时令第二条输送带停止运行，完成封切后继续运行把产品输出。如今的快递包装，需要在包装袋上贴上一张附有产品信息的标签或者是快递单，而目前的全自动薄膜封切包装机不具备在整个输送过程中贴上标签的功能，后期再进行一道人工或者是机械的工序来进行贴标签影响到了产品包装的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，其可以布置于全自动薄膜封切包装机的输送线中，完成封切过程中同步的贴标签工作，提高包装效率。本技术提供了如下技术方案：一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，包括打印机、吹风组件以及吸附组件，打印机的标签出口下方设置吹风组件，吹风组件的前方设置吸附组件，吹风组件用于将打印机出口输出的标签吹起至吸附组件处，并由吸附组件将标签吸附，吸附组件通过设置驱动机构进行上下升降，并在下降时将标签贴于下方所接触的物料上。作为一种改进，吸附组件包括吸附板，吸附板的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔，第一通孔对外连接进行吸气的吸气机构。作为一种改进，吸附组件还包括滑杆，滑杆设置于吸附板的上部，并可上下滑移穿设于一支架上。作为一种改进，驱动机构为气缸，该气缸设置于支架上，其气缸轴连接于吸附板上。作为一种改进，气缸的气缸轴连接于吸附板的中部，滑杆为两根并且对称设置于气缸轴的两侧。作为一种改进，支架通过一水平滑轨机构设置于打印机的外壳上，进行水平滑移调整与打印机标签出口的水平位置。作为一种改进，吹风组件包括吹风管，吹风管与标签的输送方向垂直设置并在其朝向吸附组件的倾斜位置上设置有若干用于吹气的第二通孔，第二通孔对外连接进行吹气的吹气机构。作为一种改进，吹风管通过一安装架设置于打印机的外壳上，该安装架上设置水平的腰型孔，并通过紧固件穿过腰型孔将安装架进行安装，安装架通过腰型孔进行水平滑移调整吹风管与打印机标签出口的水平位置。本技术的有益效果：标签本身为一面粘性的纸张，从打印机输出的标签其粘性一面朝下，与粘性一面贴合的纸带通过打印机的滚轴绕回打印机中，标签输出后由吹风组件吹动不会下落并贴在吸附组件的下表面，直至标签整体被完整输出后，完整的标签位于吸附组件的下表面，此时启动吸附组件可将标签吸住不会下落，待输送带将套有薄膜的产品送达标签下方后停止，位于该输送带周边的封切机构对薄膜进行封切的同时，吸附组件由驱动机构带动下降可将标签贴于薄膜上，实现了贴标签和封切工序的整合，大大降低了原来单独贴标签所带来的时间耗费，提高了包装效率，保证整体产品生产的效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术与输送带、封切机构配合设置时的立体结构示意图。图4为本技术设置于全自动薄膜封切包装机上时的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3、4所示，为本技术全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构的具体实施例。该实施例包括打印机1、吹风组件2以及吸附组件3，打印机1的标签出口下方设置吹风组件2，吹风组件2的前方设置吸附组件3，吹风组件2用于将打印机1出口输出的标签吹起至吸附组件3处，并由吸附组件3将标签吸附，吸附组件3通过设置驱动机构4进行上下升降，并在下降时将标签贴于下方所接触的物料上。本专利技术在使用时，其应用在全自动薄膜封切包装机上，如图3、4所示，对折的薄膜通过送膜装置A1送至套膜装置A2，套膜装置A2处有第一条输送带B1，套膜装置A2在第一条输送带B1上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带B1输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二条输送带B2，第二条输送带B2侧边，以及前端或后端设置封切机构A3对薄膜的侧边以及前后端进行封切，之后跟着一条用于产品输出的第三条输送带(图中未示出)。整个过程中，在封切机构A3要进行封切时令第二条输送带B2停止运行，完成封切后继续运行把产品输出，将标签吸附机构设置于第二条输送带B2的上方，令标签的贴附位置与带薄膜的产品停留的位置对应，可在封切的同时完成对产品贴上标签，大大降低了原来单独贴标签所带来的时间耗费，也等于是节省了原来贴附标签的时间，从而提高了包装效率，保证整体产品生产的效率。标签吸附机构中的打印机1可通过现有技术实现，对于结构上改进，在打印机1的标签出口下方设置吹风组件2，从打印机1输出的标签其粘性一面朝下，与粘性一面贴合的纸带通过打印机1的滚轴绕回打印机1中，标签输出后由吹风组件2持续向上吹动不会下落并贴在吸附组件3的下表面，随着标签整体被完整输出后，启动吸附组件3将标签吸住不会下落，完整的标签位于吸附组件3的下表面，而吹风组件2可以停止工作；待第二条输送带B2将套有薄膜的产品送达其封切位置时停止运行，此时套有薄膜的产品也与标签的位置相对应；封切机构A3对薄膜进行侧边和后边的封切同时，可以令吸附组件3由驱动机构4带动下降将标签贴于薄膜上，在封切机构A3和吸附组件3均复位后，即完成了贴标签和封切工序的整合，产品继续向后序输送；如此设置的方式节省了原来单独贴标签所花费的时间，提高了包装效率，保证整体产品生产的效率。对于本标签吸附机构，其不仅可以设置于申请人对应的全自动薄膜封切包装机上，其也可应用于具有产品输送带以及附带封切机构的不同机型上，实现在输送带上方完成对标签的贴设，并且在具有封切机构时可以同步完成封切和贴标签，大大提高效率。作为一种改进的具体实施方式，吸附组件3包括吸附板31，吸附板31的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔32，第一通孔32对外连接进行吸气的吸气机构。如图1、2所示，整块吸附板31设置为用于吸附标签，具体可设置阵列的第一通孔32，对外连接吸气机构后在吸气机构启动时，与标签对应的第一通孔32可吸住标签，实现对标签的平整吸附定位；吸附板31的规格可设置的大些，用于配合不同大小标签进行吸附，提高适用性。作为一种改进的具体实施方式，吸附组件3还包括滑杆33，滑杆33设置于吸附板31的上部，并可上下滑移穿设于一支架01上。如图1、2所示，支架01作为稳定的结构，用于滑杆33可上下滑移的设置，优选为设置滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，其特征在于：包括打印机(1)、吹风组件(2)以及吸附组件(3)，所述打印机(1)的标签出口下方设置吹风组件(2)，所述吹风组件(2)的前方设置吸附组件(3)，所述吹风组件(2)用于将打印机(1)出口输出的标签吹起至吸附组件(3)处，并由吸附组件(3)将标签吸附，所述吸附组件(3)通过设置驱动机构(4)进行上下升降，并在下降时将标签贴于下方所接触的物料上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，其特征在于：包括打印机(1)、吹风组件(2)以及吸附组件(3)，所述打印机(1)的标签出口下方设置吹风组件(2)，所述吹风组件(2)的前方设置吸附组件(3)，所述吹风组件(2)用于将打印机(1)出口输出的标签吹起至吸附组件(3)处，并由吸附组件(3)将标签吸附，所述吸附组件(3)通过设置驱动机构(4)进行上下升降，并在下降时将标签贴于下方所接触的物料上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，其特征在于：所述吸附组件(3)包括吸附板(31)，所述吸附板(31)的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔(32)，所述第一通孔(32)对外连接进行吸气的吸气机构。


3.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，其特征在于：所述吸附组件(3)还包括滑杆(33)，所述滑杆(33)设置于吸附板(31)的上部，并可上下滑移穿设于一支架(01)上。


4.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构，其特征在于：所述驱动机构(4)为气缸，该气缸设置于支架(01)上，其气缸轴连接于吸附板(31)上。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章嘉麟，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33