一种线束捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线束捆扎技术领域，且公开了一种线束捆扎装置，包括束线框，所述束线框的内部为中空结构，所述束线框的前表面转动连接有四个把手，所述束线框的内部设置有移动机构，所述束线框内部的上下表面和左右表面均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套，所述束线框的内部设置有线束固定装置。将线束的一端穿过上夹板和下夹板中间，根据线束的口径向下按压上夹板使得上夹板和下夹板与线束紧密贴合，将螺栓穿过连接孔之后使用螺帽将其固定牢固即可，这样根据线束的不同尺寸进行固定，与传统的线束捆扎方式相比，该装置可以同时对不同尺寸的线束同时进行固定，提升该装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种线束捆扎装置
本技术涉及线束捆扎
，具体为一种线束捆扎装置。
技术介绍
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。现有的大部分对线束进行捆扎时，只能够将相同尺寸的线束进行捆扎固定，一旦需要将不同尺寸的线束进行捆扎和固定定时，则需要使用不同的固定夹，这样不仅提升了捆扎固定的经济成本，还增加固定不同尺寸线束的时间。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束捆扎装置，具备根据线束的不同直径对线束进行固定，便于调节线束的固定点等优点，解决了传统线束固定时不能够根据线束的直径同时进行固定的问题。（二）技术方案为实现上述根据线束的不同直径对线束进行固定，便于调节线束的固定点目的，本技术提供如下技术方案：一种线束捆扎装置，包括束线框，所述束线框的内部为中空结构，所述束线框的前表面转动连接有四个把手，四个所述把手分别转动连接在束线框前表面的四边处，所述束线框的内部设置有移动机构，所述束线框内部的上下表面和左右表面均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套，四个所述螺纹杆的前端均贯穿束线框分别与对应的把手固定连接，所述束线框的内部设置有线束固定装置，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述位于束线框内部顶面的螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述凹槽内部的底面开设有滑槽，所述位于束线框内部顶面的凹槽内部的顶面开设有滑槽，所述移动机构包括固定块，所述固定块固定连接在螺纹套的右侧，所述固定块的右表面开设有移动槽，所述移动槽的内部的前后表面均开设有卡槽，所述线束固定装置包括上夹板，所述上夹板滑动连接在固定块的右侧，所述上夹板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有下夹板，所述下夹板固定连接在移动槽的内部，所述上夹板的顶部转动连接有螺栓，所述螺栓上螺纹套接有螺帽，所述上夹板和下夹板的顶部均开设有连接孔，所述上夹板的前后表面均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽滑动连接。优选的，所述移动机构的数量为四个，四个所述移动机构分别设置在四个螺纹套朝向束线框内部的一侧。优选的，述上夹板的左侧延伸至移动槽的内部。优选的，所述下夹板的右端延伸出移动槽。优选的，所述螺栓的下端贯穿连接孔。优选的，所述线束固定装置的数量为四个，四个所述线束固定装置呈十字排列的方式设置在束线框的内部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种线束捆扎装置，具备以下有益效果：1、该线束捆扎装置，将线束的一端穿过上夹板和下夹板中间，然后根据线束的口径向下按压上夹板使得上夹板和下夹板与线束紧密贴合，然后将螺栓穿过连接孔之后使用螺帽将其固定牢固即可，这样可以根据线束的不同尺寸进行固定，与传统的线束捆扎方式相比，该装置可以同时对不同尺寸的线束同时进行固定，从而提升该装置的使用范围和使用多面性，同时固定不同尺寸的线束降低了经济成本。2、该线束捆扎装置，在上夹板移动时带动卡块在卡槽的内部进行滑动，将线束固定牢固后通过转动把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套在移动的同时带动滑块在滑槽的内部进行滑动，通过调节螺纹套的位置，从而将线束固定装置移动到合适的位置，这样就完成不同尺寸的线束同时固定，并且可以调节线束固定的位置，这样就可以根据不同固定要求对固定点进行调节，从而提升了该装置的实用性。附图说明图1为本技术一种线束捆扎装置结构示意图；图2为本技术结一种线束捆扎装置螺纹套构示意图；图3为本技术图1中A处放大图结构示意图；图4为本技术一种线束捆扎装置线束固定装置拆分结构示意图。图中：1束线框、2把手、3凹槽、4螺纹杆、5螺纹套、6滑槽、7滑块、8固定块、9移动槽、10上夹板、11下夹板、12弹簧、13螺栓、14螺帽、15卡槽、16卡块、17连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种新的技术方案：一种线束捆扎装置，包括有束线框1，束线框1的内部为中空结构，束线框1的前表面转动连接有四个把手2，四个把手2分别转动连接在束线框1前表面的四边处，束线框1内部的上下表面和左右表面均开设有凹槽3，四个凹槽3的内部均转动连接有螺纹杆4，四个螺纹杆4上均螺纹套接有螺纹套5，四个螺纹杆4的前端均贯穿束线框1分别与对应的把手2固定连接；螺纹套5的底部固定连接有滑块7，位于束线框1内部顶面的螺纹套5的顶部固定连接有滑块7，凹槽3内部的底面开设有滑槽6，位于束线框1内部顶面的凹槽3内部的顶面开设有滑槽6，四个滑块7与对应的滑槽6滑动连接，四个滑块7可以在对应的滑槽6的内部进行滑动，束线框1的内部设置有移动机构，移动机构包括固定块8，固定块8固定连接在螺纹套5的右侧，固定块8的右表面开设有移动槽9，移动槽9的内部的前后表面均开设有卡槽15，移动机构的数量为四个，四个移动机构分别设置在四个螺纹套5朝向束线框1内部的一侧；束线框1的内部设置有线束固定装置，线束固定装置包括上夹板10，上夹板10滑动连接在固定块8的右侧，上夹板10的形状为一个半圆形的弧形板，上夹板10的左侧延伸至移动槽9的内部，上夹板10的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的底部固定连接有下夹板11，下夹板11固定连接在移动槽9的内部，下夹板11的右端延伸出移动槽9，下夹板11的形状同样为一个半圆形的弧形板，当上夹板10与下夹板11相接后形成一个圆环，从而更加方便固定线束，线束固定装置的数量为四个，四个线束固定装置呈十字排列的方式设置在束线框1的内部；上夹板10的顶部转动连接有螺栓13，螺栓13上螺纹套接有螺帽14，上夹板10和下夹板11的顶部均开设有连接孔17，螺栓13的下端贯穿连接孔17，螺帽14的直径大于连接孔17的直径，上夹板10的前后表面均固定连接有卡块16，卡块16与卡槽15滑动连接。工作原理：在使用该装置时，首先将线束的一端放入束线框1的内，然后将线束的一端穿过上夹板10和下夹板11中间，然后根据线束的口径向下按压上夹板10使得上夹板10和下夹板11与线束紧密贴合，然后将螺栓13穿过连接孔17之后使用螺帽将其固定牢固即可，在上夹板10移动时带动卡块16在卡槽15的内部进行滑动，将线束固定牢固后通过转动把手2带动螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束捆扎装置，包括束线框(1)，所述束线框(1)的内部为中空结构，所述束线框(1)的前表面转动连接有四个把手(2)，四个所述把手(2)分别转动连接在束线框(1)前表面的四边处，其特征在于：所述束线框(1)的内部设置有移动机构，所述束线框(1)内部的上下表面和左右表面均开设有凹槽(3)，四个所述凹槽(3)的内部均转动连接有螺纹杆(4)，四个所述螺纹杆(4)上均螺纹套接有螺纹套(5)，四个所述螺纹杆(4)的前端均贯穿束线框(1)分别与对应的把手(2)固定连接，所述束线框(1)的内部设置有线束固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束捆扎装置，包括束线框(1)，所述束线框(1)的内部为中空结构，所述束线框(1)的前表面转动连接有四个把手(2)，四个所述把手(2)分别转动连接在束线框(1)前表面的四边处，其特征在于：所述束线框(1)的内部设置有移动机构，所述束线框(1)内部的上下表面和左右表面均开设有凹槽(3)，四个所述凹槽(3)的内部均转动连接有螺纹杆(4)，四个所述螺纹杆(4)上均螺纹套接有螺纹套(5)，四个所述螺纹杆(4)的前端均贯穿束线框(1)分别与对应的把手(2)固定连接，所述束线框(1)的内部设置有线束固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种线束捆扎装置，其特征在于：所述螺纹套(5)的底部固定连接有滑块(7)，所述位于束线框(1)内部顶面的螺纹套(5)的顶部固定连接有滑块(7)，所述凹槽(3)内部的底面开设有滑槽(6)，所述位于束线框(1)内部顶面的凹槽(3)内部的顶面开设有滑槽(6)。


3.根据权利要求1所述的一种线束捆扎装置，其特征在于：所述移动机构包括固定块(8)，所述固定块(8)固定连接在螺纹套(5)的右侧，所述固定块(8)的右表面开设有移动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志林，龙文，徐智浩，
申请(专利权)人：重庆市威电康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50