一种固液分离机的螺旋轴制造技术

本实用新型专利技术属于固液分离机技术领域，尤其为一种固液分离机的螺旋轴，包括挤压装置外壳，挤压装置外壳的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的内环中分别插接有第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段，第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段之间连接有第三螺旋轴分段，第二螺旋轴分段的外侧壁一体成型有从动齿轮，挤压装置外壳的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽，主动齿轮容纳槽的左侧壁固定安装有第三轴承座，第三轴承座的内环卡接有传动轴，传动轴的外壁套接有主动齿轮，传动轴的另一端贯穿转轴套与电机的输出轴固定连接，使螺旋轴可进行分段维修的同时，提高了安装、维修、更换的效率，还可节约维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离机的螺旋轴
本技术属于固液分离机
，具体涉及一种固液分离机的螺旋轴。
技术介绍
随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，通过固液分离机对养殖场的粪便进行固液分离，不仅方便了粪便的处理，减少污染程度，从粪液中提取的固体粪便，还可直接用于田地的施肥，施肥的效果大大优于直接将粪液用作肥料，粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题，因此分离机可以适应各种养殖、畜牧、家禽粪便的处理。与现有技术相比较存在的问题：现有的斜筛式固液分离机，采用挤压固液分离的方式对粪料进行脱水处理，其中的一个关键部件就是挤压装置中的螺旋轴，现有的固液分离机的螺旋轴安装较为繁琐，拆卸不便，同时其中一小段若发生损毁、变形，往往需要对整段螺旋轴进行更换，拆卸浪费时间的同时，维修更换成本也较高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种固液分离机的螺旋轴，通过第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段的分开设置，使螺旋轴可进行分段维修的同时，大大降低了拆卸和安装难度，提高了安装、维修、更换的效率，还可节约维修成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：包括挤压装置外壳，所述挤压装置外壳的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的内环中分别插接有第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段，所述第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段之间连接有第三螺旋轴分段，所述第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片、第二螺螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第二螺旋轴分段的外侧壁一体成型有从动齿轮，所述挤压装置外壳的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽，所述主动齿轮容纳槽的左侧壁固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座的内环卡接有传动轴，所述传动轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿与从动齿轮的轮齿啮合，所述传动轴的另一端贯穿转轴套与电机的输出轴固定连接，所述转轴套卡接于挤压装置外壳的内腔。优选的，所述第一螺旋轴分段的右端、第二螺旋轴分段的左端以及第三螺旋轴分段的两端均一体成型有连接块，所述连接块的前后两侧一体成型有螺接座。优选的，所述第一螺旋轴分段、第一螺旋叶片、第二螺旋轴分段、第二螺旋叶片、第三螺旋轴分段和第三螺旋叶片的外壁均涂覆有抗腐蚀耐磨涂层。优选的，所述电机安装在电机保护罩内，电机保护罩固定安装在挤压装置外壳的右侧壁。优选的，所述第一轴承座和第二轴承座的内环中卡接有固定块，所述固定块靠近第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段的一面向内开有方形槽。优选的，所述第一螺旋轴分段的左侧壁和第二螺旋轴分段的右侧壁均一体成型有方形固定块。优选的，所述方形固定块与方形槽插入式连接。优选的，所述第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段组合安装后，形成一个左粗右细的整体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：进行安装时，将第一螺旋轴分段左端的方形固定块插入第一轴承座中的固定块上的方形槽，将第二螺旋轴分段右端的方形固定块插入第二轴承座中的固定块上的方形槽并将从动齿轮的轮齿与主动齿轮上的轮齿对齐使二者啮合，将第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段转动至其连接块接触面朝上后，将第三螺旋轴分段两端的连接块接触面与第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段上的连接块接触面对齐并放置在第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段上的连接块接触面上，使用螺栓将第一螺旋轴分段的连接块上的螺接座与第三螺旋轴分段左端的螺接座进行螺接，将第二螺旋轴的连接块上的螺接座与第三螺旋轴分段右端的螺接座进行螺接，即可将第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段固定在第一轴承座和第二轴承座之间，安装方式较为简便，节省机器组装时间，当需要拆卸更换时，将第三螺旋轴分段的螺接座解除与第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段的螺接座的连接，即可将第三螺旋轴分段拆下，此时将第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段从第一轴承座和第二轴承座中直接抽出，即可拆下第一螺旋轴分段和第二螺旋轴分段，使螺旋轴可进行分段维修的同时，大大方便了拆卸和安装难度，提高了安装、维修、更换的效率，还可节约维修成本。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术传动结构示意图；图3为本技术第一螺旋轴分段、第二螺旋轴分段和第三螺旋轴分段俯视结构示意图；图4为本技术从动齿轮和主动齿轮啮合示意图。图中：100挤压装置外壳、110齿轮容纳槽、201固定块、202方形槽、210第一轴承座、220第二轴承座、230第三轴承座、301连接块、302螺接座、303方形固定块、310第一螺旋轴分段、311第一螺旋叶片、320第二螺旋轴分段、321第二螺旋叶片、330第三螺旋轴分段、331第三螺旋叶片、400从动齿轮、500传动轴、600主动齿轮、700转轴套、800电机、810电机保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种固液分离机的螺旋轴，包括挤压装置外壳100，所述挤压装置外壳100的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座210和第二轴承座220，所述第一轴承座210和第二轴承座220的内环中分别插接有第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320，所述第一螺旋轴分段310和第二螺旋轴分段320之间连接有第三螺旋轴分段330，所述第一螺旋轴分段310、第二螺旋轴分段320和第三螺旋轴分段330的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片311、第二螺螺旋叶片321和第三螺旋叶片331，所述第二螺旋轴分段320的外侧壁一体成型有从动齿轮400，所述挤压装置外壳100的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽110，所述主动齿轮容纳槽110的左侧壁固定安装有第三轴承座230，所述第三轴承座230的内环卡接有传动轴500，所述传动轴500的外壁套接有主动齿轮600，所述主动齿轮600的轮齿与从动齿轮400的轮齿啮合，所述传动轴500的另一端贯穿转轴套700与电机800的输出轴固定连接，所述转轴套700卡接于挤压装置外壳100的内腔。本实施方案中：包括挤压装置外壳100，挤压装置外壳100的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座210和第二轴承座220，第一轴承座210和第二轴承座220的内环中分别插接有第一螺旋轴分段31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：包括挤压装置外壳(100)，所述挤压装置外壳(100)的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座(210)和第二轴承座(220)，所述第一轴承座(210)和第二轴承座(220)的内环中分别插接有第一螺旋轴分段(310)和第二螺旋轴分段(320)，所述第一螺旋轴分段(310)和第二螺旋轴分段(320)之间连接有第三螺旋轴分段(330)，所述第一螺旋轴分段(310)、第二螺旋轴分段(320)和第三螺旋轴分段(330)的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片(311)、第二螺旋叶片(321)和第三螺旋叶片(331)，所述第二螺旋轴分段(320)的外侧壁一体成型有从动齿轮(400)，所述挤压装置外壳(100)的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽(110)，所述主动齿轮容纳槽(110)的左侧壁固定安装有第三轴承座(230)，所述第三轴承座(230)的内环卡接有传动轴(500)，所述传动轴(500)的外壁套接有主动齿轮(600)，所述主动齿轮(600)的轮齿与从动齿轮(400)的轮齿啮合，所述传动轴(500)的另一端贯穿转轴套(700)与电机(800)的输出轴固定连接，所述转轴套(700)卡接于挤压装置外壳(100)的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：包括挤压装置外壳(100)，所述挤压装置外壳(100)的左右侧壁的内腔中分别安装有第一轴承座(210)和第二轴承座(220)，所述第一轴承座(210)和第二轴承座(220)的内环中分别插接有第一螺旋轴分段(310)和第二螺旋轴分段(320)，所述第一螺旋轴分段(310)和第二螺旋轴分段(320)之间连接有第三螺旋轴分段(330)，所述第一螺旋轴分段(310)、第二螺旋轴分段(320)和第三螺旋轴分段(330)的外侧壁分别焊接有第一螺旋叶片(311)、第二螺旋叶片(321)和第三螺旋叶片(331)，所述第二螺旋轴分段(320)的外侧壁一体成型有从动齿轮(400)，所述挤压装置外壳(100)的内底壁向下开有主动齿轮容纳槽(110)，所述主动齿轮容纳槽(110)的左侧壁固定安装有第三轴承座(230)，所述第三轴承座(230)的内环卡接有传动轴(500)，所述传动轴(500)的外壁套接有主动齿轮(600)，所述主动齿轮(600)的轮齿与从动齿轮(400)的轮齿啮合，所述传动轴(500)的另一端贯穿转轴套(700)与电机(800)的输出轴固定连接，所述转轴套(700)卡接于挤压装置外壳(100)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种固液分离机的螺旋轴，其特征在于：所述第一螺旋轴分段(310)的右端、第二螺旋轴分段(320)的左端以及第三螺旋轴分段(330)的两端均一体成型有连接块(301)，所述连接块(301)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖春蕾，张静波，张晶萍，张思超，
申请(专利权)人：安徽众力农业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34