一种注塑成型机自动合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机自动合模装置，包括装置箱和合模机构，合模机构安装在装置箱内部，通过凸块与卡合槽位置相对应，且相匹配，凸块上安装了多组的滑动轮，可以轻易打开箱盖，向一端作用，然后卡合块贯穿箱盖卡合住相对应位置的第一卡合洞中，即可漏出箱体部位，方便了检修人员的进入及工作，通过在卡合槽中安装了橡胶块，与滑动轮之间的转动摩擦不会影响到箱体和箱盖，且滑动轮与橡胶块都可直观的检查到并更换，延长了使用寿命，增加实用性，通过液压合模构件工作，成型的模具留在液压合模构件一侧，此时液压升降柱开始作用，横向的作用力使模具与合模洞分离，如此往复，简单的构件做到了自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机自动合模装置
本技术涉及工业机械
，具体为一种注塑成型机自动合模装置。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。传统的自动合模装置存在装置闭合门或构件打开困难，导致维修复杂，且自动脱模结构复杂，导致维修、工作复杂化的情况。针对上述问题，为此，提出一种注塑成型机自动合模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型机自动合模装置，包括装置箱和合模机构，所述合模机构安装在装置箱内部，可以简单打开装置闭合门或构件，维修简单化，且自动脱模结构简单，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机自动合模装置，包括装置箱和合模机构，所述合模机构安装在装置箱内部，所述装置箱设置有箱体和箱盖，所述箱盖卡合在箱体一侧；所述合模机构设置有液压合模构件、导柱和受力构件，所述液压合模构件安装在装置箱内部，导柱一端安装在液压合模构件内部，另一端安装在受力构件内部，受力构件安装在装置箱内部。优选的，所述箱体设置有第一卡合洞、橡胶块和卡合槽，第一卡合洞开设在箱体侧面左右两端位置，卡合槽开设在箱体侧面上下两端位置，橡胶块固定安装在卡合槽内部。优选的，所述箱盖设置有卡合块、第二卡合洞、拉柱、凸块和滑动轮，卡合块贯穿第二卡合洞卡合在第一卡合洞中，第二卡合洞开设在箱盖侧面左右两端，且贯穿了箱盖，拉柱固定安装在箱盖一侧，凸块安装在箱盖侧面上下两端，滑动轮安装在凸块侧面。优选的，所述第二卡合洞与第一卡合洞位置相对应，凸块与卡合槽位置相对应，且相匹配。优选的，所述液压合模构件设置有液压升降柱和合模洞，液压升降柱设置多组，多组所述的液压升降柱安装在液压合模构件内部，合模洞固定安装在液压合模构件侧面，且与液压升降柱相通。优选的，所述液压升降柱前端直径小于合模洞相通一侧的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提供的一种注塑成型机自动合模装置，通过凸块与卡合槽位置相对应，且相匹配，箱盖卡合在箱体一侧，而凸块上安装了多组的滑动轮，使得箱盖在箱体一侧的移动非常轻易，比较省力，可以轻易打开箱盖，向一端作用，然后卡合块贯穿箱盖卡合住相对应位置的第一卡合洞中，即可漏出箱体部位，方便了检修人员的进入及工作。2、本技术提供的一种注塑成型机自动合模装置，通过在卡合槽中安装了橡胶块，与滑动轮之间的转动摩擦不会影响到箱体和箱盖，且滑动轮与橡胶块都可直观的检查到并更换，延长了使用寿命，增加实用性。3、本技术提供的一种注塑成型机自动合模装置，通过在液压合模构件设置了液压升降柱，且液压升降柱前端直径小于合模洞相通一侧的直径，液压升降柱与合模洞有相通部位，液压升降柱与合模洞相通部位卡合紧密，当液压合模构件工作一轮后，成型的模具留在液压合模构件一侧，此时液压升降柱开始作用，透过与合模洞的相通部位作用到合模洞中的模具，横向的作用力使模具与合模洞分离，如此往复，简单的构件做到了自动脱模。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的箱体结构示意图；图3为本技术的箱盖结构示意图；图4为本技术的合模机构结构示意图；图5为本技术的液压合模构件平面示意图。图中：1、装置箱；11、箱体；111、第一卡合洞；112、橡胶块；113、卡合槽；12、箱盖；121、卡合块；122、第二卡合洞；123、拉柱；124、凸块；125、滑动轮；2、合模机构；21、液压合模构件；211、液压升降柱；212、合模洞；22、导柱；23、受力构件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种注塑成型机自动合模装置，包括装置箱1和合模机构2，合模机构2安装在装置箱1内部。请参阅图2-3，一种注塑成型机自动合模装置，箱体11设置有第一卡合洞111、橡胶块112和卡合槽113，第一卡合洞111开设在箱体11侧面左右两端位置，卡合槽113开设在箱体11侧面上下两端位置，橡胶块112固定安装在卡合槽113内部，箱盖12设置有卡合块121、第二卡合洞122、拉柱123、凸块124和滑动轮125，卡合块121贯穿第二卡合洞122卡合在第一卡合洞111中，第二卡合洞122开设在箱盖12侧面左右两端，且贯穿了箱盖12，拉柱123固定安装在箱盖12一侧，凸块124安装在箱盖12侧面上下两端，滑动轮125安装在凸块124侧面，第二卡合洞122与第一卡合洞111位置相对应，凸块124与卡合槽113位置相对应，且相匹配，通过凸块124与卡合槽113位置相对应，且相匹配，箱盖12卡合在箱体11一侧，而凸块124上安装了多组的滑动轮125，使得箱盖12在箱体11一侧的移动非常轻易，比较省力，可以轻易打开箱盖12，向一端作用，然后卡合块121贯穿箱盖12卡合住相对应位置的第一卡合洞111中，即可漏出箱体11部位，方便了检修人员的进入及工作，通过在卡合槽113中安装了橡胶块112，与滑动轮125之间的转动摩擦不会影响到箱体11和箱盖12，且滑动轮125与橡胶块112都可直观的检查到并更换，延长了使用寿命，增加实用性。请参阅图4-5，一种注塑成型机自动合模装置，合模机构2设置有液压合模构件21、导柱22和受力构件23，液压合模构件21安装在装置箱1内部，导柱22一端安装在液压合模构件21内部，另一端安装在受力构件23内部，受力构件23安装在装置箱1内部，液压合模构件21设置有液压升降柱211和合模洞212，液压升降柱211设置多组，多组的液压升降柱211安装在液压合模构件21内部，合模洞212固定安装在液压合模构件21侧面，且与液压升降柱211相通，液压升降柱211前端直径小于合模洞212相通一侧的直径，通过在液压合模构件21设置了液压升降柱211，且液压升降柱211前端直径小于合模洞212相通一侧的直径，液压升降柱211与合模洞212有相通部位，液压升降柱211与合模洞212相通部位卡合紧密，当液压合模构件21工作一轮后，成型的模具留在液压合模构件21一侧，此时液压升降柱211开始作用，透过与合模洞212的相通部位作用到合模洞212中的模具，横向的作用力使模具与合模洞212分离，如此往复，简单的构件做到了自动脱模。综上所述：本技术的一种注塑成型机自动合模装置，包括装置箱1和合模机构2，合模机构2安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机自动合模装置，包括装置箱(1)和合模机构(2)，所述合模机构(2)安装在装置箱(1)内部，其特征在于：所述装置箱(1)设置有箱体(11)和箱盖(12)，所述箱盖(12)卡合在箱体(11)一侧；/n所述合模机构(2)设置有液压合模构件(21)、导柱(22)和受力构件(23)，所述液压合模构件(21)安装在装置箱(1)内部，导柱(22)一端安装在液压合模构件(21)内部，另一端安装在受力构件(23)内部，受力构件(23)安装在装置箱(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机自动合模装置，包括装置箱(1)和合模机构(2)，所述合模机构(2)安装在装置箱(1)内部，其特征在于：所述装置箱(1)设置有箱体(11)和箱盖(12)，所述箱盖(12)卡合在箱体(11)一侧；
所述合模机构(2)设置有液压合模构件(21)、导柱(22)和受力构件(23)，所述液压合模构件(21)安装在装置箱(1)内部，导柱(22)一端安装在液压合模构件(21)内部，另一端安装在受力构件(23)内部，受力构件(23)安装在装置箱(1)内部。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机自动合模装置，其特征在于：所述箱体(11)设置有第一卡合洞(111)、橡胶块(112)和卡合槽(113)，第一卡合洞(111)开设在箱体(11)侧面左右两端位置，卡合槽(113)开设在箱体(11)侧面上下两端位置，橡胶块(112)固定安装在卡合槽(113)内部。


3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机自动合模装置，其特征在于：所述箱盖(12)设置有卡合块(121)、第二卡合洞(122)、拉柱(123)、凸块(124)和滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤本钢，周光瑜，谷稳朋，
申请(专利权)人：青岛永强电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37