一种注塑成型机安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机和防护机构，进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，使得注塑成型主机的注塑件受热均匀，保证注塑件的整体品质，而且无需人工手动将注塑件取出，避免烫伤，而且在注塑件从注塑成型主机出口端到冷水槽的间距中，注塑件被初步降温，不易断裂，保证注塑的长久流畅进行，滚珠为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠呈圆形设置一圈，降温壳与滚珠形成储水腔，滚珠与邻近的滚珠形成降温出料腔，随着注塑件向前推动，使得滚珠滚动，滚珠带动储水腔的冷水与注塑件表面接触，即保证的注塑件的正常推动，又达到局部的快速降温，而且结构设计简单，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机安全防护装置
本技术涉及注塑成型机
，具体为一种注塑成型机安全防护装置。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。然而现如今的注塑成型机在施压注射环境，没有固定的保护机构，对于注塑件需要初步降温再进行压塑成型的无法做到初降温受热均匀，而且防护效果差，人工操作麻烦的问题。为解决上述问题。为此，提出一种注塑成型机安全防护装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型机安全防护装置，通过进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，且进水管的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，且出水管的另一端与工厂循环温水进口阀连接，滚珠为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠呈圆形设置一圈，降温壳与滚珠形成储水腔，滚珠与邻近的滚珠形成降温出料腔，降温出料腔的内直径大于注塑成型主机注塑件的外直径，从而解决了上述现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机和防护机构，所述防护机构与注塑成型主机的输出端螺纹固定连接，所述防护机构包括安装端、对位槽、降温壳和导流半管，所述安装端设置在降温壳一侧的进料端，导流半管设置在降温壳另一侧的出料端，对位槽与注塑成型主机的出料端相匹配的开设在降温壳的一侧内腔。优选的，所述降温壳外部包括进水管和出水管，所述进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，且进水管的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，且出水管的另一端与工厂循环温水进口阀连接。优选的，所述降温壳的内侧壁还活动内嵌有滚珠，所述滚珠为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠呈圆形设置一圈。优选的，所述降温壳与滚珠形成储水腔，滚珠与邻近的滚珠形成降温出料腔，所述降温出料腔的内直径大于注塑成型主机注塑件的外直径。优选的，所述安装端的螺纹槽底部设置有密封垫，所述密封垫为一种橡胶材料制成的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的注塑成型机安全防护装置，进水管的一端贯穿降温壳的一侧上端，且进水管的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管的一端与降温壳的一侧下端连接，且出水管的另一端与工厂循环温水进口阀连接，使得地下水循环的从储水腔内部流过，保证降温书处于一个温度均衡的状态，使得注塑成型主机的注塑件受热均匀，保证注塑件的整体品质，而且无需人工手动将注塑件取出，避免烫伤，而且在注塑件从注塑成型主机出口端到冷水槽的间距中，注塑件被初步降温，不易断裂，保证注塑的长久流畅进行，2、本技术的注塑成型机安全防护装置，滚珠为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠呈圆形设置一圈，降温壳与滚珠形成储水腔，滚珠与邻近的滚珠形成降温出料腔，降温出料腔的内直径大于注塑成型主机注塑件的外直径，随着注塑件向前推动，使得滚珠滚动，滚珠带动储水腔的冷水与注塑件表面接触，实现降温效果，即保证的注塑件的正常推动，又达到局部的快速降温，而且结构设计简单，使用成本低。3、本技术的注塑成型机安全防护装置，安装端的螺纹槽底部设置有密封垫，密封垫为一种橡胶材料制成的构件，在不断将防护机构与注塑成型主机螺纹连接时，密封垫被挤压，使得连接点密封效果好，而且连接紧固。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的防护机构立体结构示意图；图3为本技术的防护机构局部主视结构示意图；图4为本技术的防护机构局部侧视结构示意图。图中：1、注塑成型主机；2、防护机构；21、安装端；211、密封垫；22、对位槽；23、降温壳；231、进水管；232、出水管；233、储水腔；234、滚珠；235、降温出料腔；24、导流半管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机1和防护机构2，防护机构2与注塑成型主机1的输出端螺纹固定连接，防护机构2包括安装端21、对位槽22、降温壳23和导流半管24，安装端21的螺纹槽底部设置有密封垫211，密封垫211为一种橡胶材料制成的构件，在不断将防护机构2与注塑成型主机1螺纹连接时，密封垫211被挤压，使得连接点密封效果好，而且连接紧固，安装端21设置在降温壳23一侧的进料端，导流半管24设置在降温壳23另一侧的出料端，对位槽22与注塑成型主机1的出料端相匹配的开设在降温壳23的一侧内腔。请参阅图3，一种注塑成型机安全防护装置，降温壳23外部包括进水管231和出水管232，进水管231的一端贯穿降温壳23的一侧上端，且进水管231的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管232的一端与降温壳23的一侧下端连接，且出水管232的另一端与工厂循环温水进口阀连接，使得地下水循环的从储水腔233内部流过，保证降温书处于一个温度均衡的状态，使得注塑成型主机1的注塑件受热均匀，保证注塑件的整体品质，而且无需人工手动将注塑件取出，避免烫伤，而且在注塑件从注塑成型主机1出口端到冷水槽的间距中，注塑件被初步降温，不易断裂，保证注塑的长久流畅进行。请参阅图4，一种注塑成型机安全防护装置，降温壳23的内侧壁还活动内嵌有滚珠234，滚珠234为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠234呈圆形设置一圈，降温壳23与滚珠234形成储水腔233，滚珠234与邻近的滚珠234形成降温出料腔235，降温出料腔235的内直径大于注塑成型主机1注塑件的外直径，随着注塑件向前推动，使得滚珠234滚动，滚珠234带动储水腔233的冷水与注塑件表面接触，实现降温效果，即保证的注塑件的正常推动，又达到局部的快速降温，而且结构设计简单，使用成本低。综上所述：本技术的注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机1和防护机构2，进水管231的一端贯穿降温壳23的一侧上端，且进水管231的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管232的一端与降温壳23的一侧下端连接，且出水管232的另一端与工厂循环温水进口阀连接，使得地下水循环的从储水腔233内部流过，保证降温书处于一个温度均衡的状态，使得注塑成型主机1的注塑件受热均匀，保证注塑件的整体品质，而且无需人工手动将注塑件取出，避免烫伤，而且在注塑件从注塑成型主机1出口端到冷水槽的间距中，注塑件被初步降温，不易断裂，保证注塑的长久流畅进行，滚珠234为一种不锈钢材料制成的构件，滚珠234呈圆形设置一圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机（1）和防护机构（2），所述防护机构（2）与注塑成型主机（1）的输出端螺纹固定连接，其特征在于：所述防护机构（2）包括安装端（21）、对位槽（22）、降温壳（23）和导流半管（24），所述安装端（21）设置在降温壳（23）一侧的进料端，导流半管（24）设置在降温壳（23）另一侧的出料端，对位槽（22）与注塑成型主机（1）的出料端相匹配的开设在降温壳（23）的一侧内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机安全防护装置，包括注塑成型主机（1）和防护机构（2），所述防护机构（2）与注塑成型主机（1）的输出端螺纹固定连接，其特征在于：所述防护机构（2）包括安装端（21）、对位槽（22）、降温壳（23）和导流半管（24），所述安装端（21）设置在降温壳（23）一侧的进料端，导流半管（24）设置在降温壳（23）另一侧的出料端，对位槽（22）与注塑成型主机（1）的出料端相匹配的开设在降温壳（23）的一侧内腔。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机安全防护装置，其特征在于：所述降温壳（23）外部包括进水管（231）和出水管（232），所述进水管（231）的一端贯穿降温壳（23）的一侧上端，且进水管（231）的另一端与工厂循环凉水出口阀连接，出水管（232）的一端与降温壳（23）的一侧下端连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛松林，周光瑜，尤本钢，
申请(专利权)人：青岛永强电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37