一种具有新型注塑喷嘴的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体、换热管、循环泵、入口加热装置、储油箱，入口加热装置上设置有物料通道，储油箱内滑动设有导流板，导流板上设有落油孔、加热板、挡板、导流槽，储油箱的右端侧板上开设有方滑口，导流板上设有连接板，连接板的右端连接有滑移板，储油箱的右下端设有安装座，安装座上装设有电机，电机上设有凸轮，凸轮的外壁面与滑移板滑动接触。提高了对加热油的加热行程，提高加热板对加热油的有效加热面，提高了对加热油的效率质量，保证了加热油的有效油温，保证了减少注塑原料对喷嘴主体内壁磨损的效果，提高了注塑原料能够全面均匀的注入到喷嘴主体内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型注塑喷嘴的注塑机
本技术属于注塑机
，具体为一种具有新型注塑喷嘴的注塑机。
技术介绍
在注塑加工技术中，通常是将原料加热熔化，然后经过喷嘴喷射到注塑模具中。在公告号CN207915915U中公开了一种注塑机喷嘴，其具体原理是，由于喷嘴主体的侧壁为中空结构，中空结构中设置有换热管，换热管的一端通过第一连接管与储油箱相连接，换热管的另一端通过第二连接管与储油箱连接；在储油箱内设置第一加热装置，能对储油箱内的油液进行加热，第二连接管上设有循环泵，能够使油液持续循环，因此，在使用时，换热管可以对喷嘴主体起到加热的作用。可是，上述注塑机喷嘴的加热装置，其加热油从储油箱中通过第二连接管，注入到换热管内，通过很长尺寸的换热管的流动再次通过第一连接管回流到储油箱中，此时加热油经过换热其油温已经很低了，而该低温加热油仅仅只是经过下方的第一加热装置就又循环进入到换热管中，这种经过式的加热方式对于加热油的加热效果很差，从而造成对喷嘴主体的加热效果很差，无法达到减少注塑原料对喷嘴主体内壁磨损的效果，另外，物料通道较少，会造成注塑原料不能够全面均匀的注入到喷嘴主体内。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，以解决现有技术中由于加热油的加热效果很差从而造成对喷嘴主体的加热效果降低、注塑原料不能够全面均匀的注入到喷嘴主体内的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体、换热管、循环泵、入口加热装置、储油箱，所述入口加热装置上设置有物料通道，所述储油箱上设有出水管、第一连接管、补油口，所述出水管与循环泵连接，所述循环泵与换热管之间连接有第二连接管，所述第一连接管与换热管连接，所述储油箱内滑动设置有导流板，所述导流板上设有落油孔、加热板、挡板、导流槽，所述储油箱的右端侧板上开设有方滑口，所述导流板的右端设置有连接板，所述连接板的右端连接有滑移板，所述储油箱的右下端设有安装座。优选的，所述储油箱的右端设置有固定板，所述固定板与滑移板之间设置有弹簧，弹簧向下的回弹力，可以保证滑移板与凸轮外壁面一直保持压紧状态。优选的，所述安装座上装设有电机，电机型号为80BL95D30，自带启动开关，其通过导线连接到外部供电排插上，所述电机的电机轴上键槽固定连接有凸轮，所述凸轮的外壁面与滑移板滑动接触，凸轮是常用机械式回转滑动件，通过弹簧向下的回拉力保证滑移板与凸轮外壁面一直保持压紧状态，在凸轮正转的过程中，滑移板会沿着凸轮一圈外端面的造型进行上下往复移动。优选的，所述储油箱的左端侧板内壁上设置有滑槽，所述滑槽与导流板滑动卡接，滑槽与导流板的滑接结构均为梯形状卡接结构，该滑动结构为卡接式滑动结构，在保证导流板上下滑动的同时，并不会从滑槽上滑脱。优选的，所述导流板的数量为两个并以左右交叉倾斜式结构设置，倾斜角度为七十度，保证加热油的顺畅流动。优选的，所述导流槽、加热板的侧向截面均为弧型状结构，大大提高加热板对加热油的有效加热面，进而提高了对加热油的效率质量，加热板为弧形铸铝板，其内部预置有干烧型加热丝，该加热丝通过导线连接到外部供电排插上。优选的，所述物料通道的数量为五个，其中四个以喷嘴主体的俯视圆截面圆心为中心圆周排列设置，最后一个物料通道设置于喷嘴主体的俯视圆截面圆心处，提高了注塑原料能够全面均匀的注入到喷嘴主体内，提高了注塑原料的注入质量。优选的，所述物料通道的底部截面为扩散式结构，大大提高了注塑原料的注入到喷嘴主体内的有效面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在储油箱内设置的左右交叉倾斜式并且可以上下往复移动的导流板结构，并在导流板上设置有弧型状结构的导流槽和加热板结构，不仅提高了对加热油的加热行程，而且，振动导流式加热结构以及弧型状结构的导流槽和加热板，可以大大提高加热板对加热油的有效加热面，进而提高了对加热油的效率质量，保证了进入到换热管内加热油的有效油温，最终保证了减少注塑原料对喷嘴主体内壁磨损的效果。通过在入口加热装置上设置有均匀排列的五个物料通道，有效提高了注塑原料能够全面均匀的注入到喷嘴主体内，提高了注塑原料的注入质量。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的振动式导流板的右侧结构的局部放大图；图3为本技术的导流板上导流槽和加热板的截面图；图4为本技术的物料通道的俯视分布图。图中：1喷嘴主体、11换热管、12循环泵、13第二连接管、14出水管、15第一连接管、2入口加热装置、21物料通道、3储油箱、31补油口、32滑槽、33方滑口、4安装座、41电机、42凸轮、43滑移板、5导流板、51落油孔、52加热板、53挡板、54导流槽、6连接板、7固定板、71弹簧。具体实施方式请参阅图1，一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体1、换热管11、循环泵12、入口加热装置2、储油箱3，储油箱3上设有出水管14、第一连接管15、补油口31，出水管14与循环泵12连接，循环泵12与换热管11之间连接有第二连接管13，第一连接管15与换热管11连接，上述相关结构均为公告号CN207915915U中公开的注塑机喷嘴的组件结构。请参阅图1、图4，入口加热装置2上设置有物料通道21，物料通道21的底部截面为扩散式结构，物料通道21的数量为五个，其中四个以喷嘴主体1的俯视圆截面圆心为中心圆周排列设置，最后一个物料通道21设置于喷嘴主体1的俯视圆截面圆心处。请参阅图1、图2、图3，储油箱3的左端侧板内壁上设置有滑槽32，滑槽32与导流板5滑动卡接，储油箱3内滑动设置有导流板5，导流板5上设有落油孔51、加热板52、挡板53、导流槽54，导流槽54、加热板52的侧向截面均为弧型状结构，储油箱3的右端侧板上开设有方滑口33，导流板5的右端设置有连接板6，连接板6的右端连接有滑移板43，储油箱3的右下端设有安装座4，安装座4上装设有电机41，电机41的电机轴上键槽固定连接有凸轮42，凸轮42的外壁面与滑移板43滑动接触，储油箱3的右端设置有固定板7，固定板7与滑移板43之间设置有弹簧71。请参阅图1、图2，导流板5的数量为两个并以左右交叉倾斜式结构设置，倾斜角度为七十度，保证加热油的顺畅流动。本方案的工作原理是：启动电机41和加热板52，低温加热油从第一连接管15回流进入到上方第一个导流板5，向右下方倾斜流动并被加热板52有效加热，同时，电机41带动凸轮42转动，通过滑移板43、连接板6带动两个导流板5沿着滑槽32上下往复振动，此时加热油在导流板5内一边振动一点流动并被加热，提高了对加热油的加热行程，而且，大大提高加热板52对加热油的有效加热面，进而提高了对加热油的效率质量，保证了进入到换热管11内加热油的有效油温，最终保证了减少注塑原料对喷嘴主体1内壁磨损的效果。通过在入口加热装置2上设置有均匀排列的五个物料通道21，提高了注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体(1)、换热管(11)、循环泵(12)、入口加热装置(2)、储油箱(3)，其特征在于：所述入口加热装置(2)上设置有物料通道(21)，所述储油箱(3)内滑动设置有导流板(5)，所述导流板(5)上设有落油孔(51)、加热板(52)、挡板(53)、导流槽(54)，所述储油箱(3)的右端侧板上开设有方滑口(33)，所述导流板(5)的右端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的右端连接有滑移板(43)，所述储油箱(3)的右下端设有安装座(4)，所述安装座(4)上装设有电机(41)，所述电机(41)的电机轴上键槽固定连接有凸轮(42)，所述凸轮(42)的外壁面与滑移板(43)滑动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体(1)、换热管(11)、循环泵(12)、入口加热装置(2)、储油箱(3)，其特征在于：所述入口加热装置(2)上设置有物料通道(21)，所述储油箱(3)内滑动设置有导流板(5)，所述导流板(5)上设有落油孔(51)、加热板(52)、挡板(53)、导流槽(54)，所述储油箱(3)的右端侧板上开设有方滑口(33)，所述导流板(5)的右端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的右端连接有滑移板(43)，所述储油箱(3)的右下端设有安装座(4)，所述安装座(4)上装设有电机(41)，所述电机(41)的电机轴上键槽固定连接有凸轮(42)，所述凸轮(42)的外壁面与滑移板(43)滑动接触。


2.根据权利要求1所述的一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，其特征在于：所述储油箱(3)的右端设置有固定板(7)，所述固定板(7)与滑移板(43)之间设置有弹簧(71)。


3.根据权利要求1所述的一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，其特征在于：所述储油箱(3)上设有出水管(14)、第一连接管(15)、补油口(31)，所述出水管(14)与循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宝烁，
申请(专利权)人：保定贝佳宝纸塑制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13