一种整体式MGP塑封模具注塑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式MGP塑封模具注塑头，涉及注塑头领域。本实用新型专利技术包括注塑头，注塑头的顶部设置有注塑口，注塑头的底部连接有注塑喷嘴，注塑喷嘴的两侧均设置有调节杆，调节杆的一端连接有截流板，注塑喷嘴的内壁两侧均设置有移动块，本实用新型专利技术通过设置导热管、加热线圈、保温板、调节杆、移动块和截流板，当使用注塑头时，将注塑原料从注塑口倒入到料筒，使用者启动加热线圈，加热线圈发热，导热管将热量散发到料筒，保温板将注塑头内部的温度锁住，使得储放在料筒内的注塑原料保持热度，不易冷却，提高MGP塑封模具的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式MGP塑封模具注塑头
本技术涉及注塑头领域，具体为一种整体式MGP塑封模具注塑头。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑头，当注塑原料储放在料筒时原料容易冷却，达不到MGP塑封模具制作的温度，导致制作出来的模具质量不佳，且注塑嘴的出料流量固定，MGP塑封模具的注塑纹路宽度不等，当有几条纹路偏窄时，会有多余的注塑原料溢出，导致模具的注塑效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决注塑原料在料筒里易冷却和注塑嘴的出料流量固定的问题，提供一种整体式MGP塑封模具注塑头。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体式MGP塑封模具注塑头，包括注塑头，所述注塑头的顶部设置有注塑口，所述注塑头的底部连接有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的两侧均设置有调节杆，所述调节杆的一端连接有截流板，所述注塑喷嘴的内壁两侧均设置有移动块，所述注塑头的内部设置有料筒，所述注塑头的内壁设置有保温板，所述注塑头的内部两侧均安装有导热管，所述导热管的外表面安装有加热线圈。优选的，所述调节杆设置有两个，且两个所述调节杆沿注塑喷嘴的纵轴线对称设置。优选的，所述截流板呈倾斜状设置，且所述截流板的外表面光滑。优选的，所述加热线圈缠绕在导热管的外表面。优选的，所述保温板采用岩棉板材质制作而成。优选的，所述调节杆与移动块滑动连接。优选的，所述导热管采用铜管材质制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种整体式MGP塑封模具注塑头，通过设置导热管、加热线圈、保温板、调节杆、移动块和截流板，当使用注塑头时，将注塑原料从注塑口倒入到料筒，使用者启动加热线圈，加热线圈发热，导热管将热量散发到料筒，保温板将注塑头内部的温度锁住，使得储放在料筒内的注塑原料保持热度，不易冷却，提高MGP塑封模具的质量，注塑原料经过料筒后从注塑喷嘴排出到MGP模具上，当注塑喷嘴在填充MGP模具上一些纹路偏窄的地方时，使用者根据纹路的宽度将两个调节杆向内推动，两个截流板相靠近，推动到合适位置后松开，使得注塑原料排出的流量减小，以便将纹路较窄的模具注塑完整，不溢出原料，大大提高了MGP塑封模具的注塑效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的B处放大结构示意图。图中：1、注塑头；2、注塑口；3、注塑喷嘴；4、调节杆；5、料筒；6、保温板；7、导热管；8、加热线圈；9、截流板；10、移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种整体式MGP塑封模具注塑头，包括注塑头1、注塑口2、注塑喷嘴3、调节杆4、料筒5、保温板6、导热管7、加热线圈8、截流板9和移动块10；注塑头1的顶部设置有注塑口2，注塑头1的底部连接有注塑喷嘴3，注塑喷嘴3的两侧均设置有调节杆4，调节杆4的一端连接有截流板9，注塑喷嘴3的内壁两侧均设置有移动块10，注塑头1的内部设置有料筒5，注塑头1的内壁设置有保温板6，注塑头1的内部两侧均安装有导热管7，导热管7的外表面安装有加热线圈8。请着重参阅图1、图2和图4，调节杆4设置有两个，且两个调节杆4沿注塑喷嘴3的纵轴线对称设置，两个调节杆4便于使用者根据MGP模具上的纹路来控制注塑原料的出料流量。请着重参阅图2-4，截流板9呈倾斜状设置，且截流板9的外表面光滑，两个截流板9相靠近，可将注塑原料的出料流量减小，表面光滑利于注塑原料的排出，加热线圈8缠绕在导热管7的外表面，加热线圈8发出热量后，导热管7将热度散发到料筒5的内部。请着重参阅图1-4，保温板6采用岩棉板材质制作而成，岩棉板的保温效果好，保温时间长，防止注塑原料在料筒5内冷却，调节杆4与移动块10滑动连接，导热管7采用铜管材质制作而成，铜质材质的导热性好，将热量快速导入料筒5的内部。工作原理：首先，当使用注塑头1时，将注塑原料从注塑口2倒入到料筒5，使用者启动加热线圈8，加热线圈8发热，导热管7将热量散发到料筒5，保温板6将注塑头1内部的温度锁住，使得储放在料筒5内的注塑原料保持热度，不易冷却，注塑原料经过料筒5后从注塑喷嘴3排出到MGP模具上，当注塑喷嘴3在填充MGP模具上一些纹路偏窄的地方时，使用者根据纹路的宽度将两个调节杆4向注塑喷嘴3的内部推动，两个截流板9相靠近，推动到合适位置后松开，使得注塑原料排出的流量减小，将纹路较窄的模具注塑完整，不溢出注塑原料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式MGP塑封模具注塑头，包括注塑头(1)，其特征在于：所述注塑头(1)的顶部设置有注塑口(2)，所述注塑头(1)的底部连接有注塑喷嘴(3)，所述注塑喷嘴(3)的两侧均设置有调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端连接有截流板(9)，所述注塑喷嘴(3)的内壁两侧均设置有移动块(10)，所述注塑头(1)的内部设置有料筒(5)，所述注塑头(1)的内壁设置有保温板(6)，所述注塑头(1)的内部两侧均安装有导热管(7)，所述导热管(7)的外表面安装有加热线圈(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式MGP塑封模具注塑头，包括注塑头(1)，其特征在于：所述注塑头(1)的顶部设置有注塑口(2)，所述注塑头(1)的底部连接有注塑喷嘴(3)，所述注塑喷嘴(3)的两侧均设置有调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端连接有截流板(9)，所述注塑喷嘴(3)的内壁两侧均设置有移动块(10)，所述注塑头(1)的内部设置有料筒(5)，所述注塑头(1)的内壁设置有保温板(6)，所述注塑头(1)的内部两侧均安装有导热管(7)，所述导热管(7)的外表面安装有加热线圈(8)。


2.根据权利要求1所述的一种整体式MGP塑封模具注塑头，其特征在于：所述调节杆(4)设置有两个，且两个所述调节杆(4)沿注塑喷嘴(3)的纵轴线对称设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：林聪儿，
申请(专利权)人：林聪儿，
类型：新型
国别省市：广东;44