一种精密磁铁镶件埋件注塑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密磁铁镶件埋件注塑机构，包括主体板、治具板、顶针板和底板，所述底板上侧设有所述顶针板，所述顶针板上侧设有所述治具板，所述治具板上侧设有所述主体板，所述弹簧上端与所述治具板接触、下端与所述顶针板接触，所述治具板上设有所述治具槽，所述治具槽包括治具槽本体、异形顶针和镶件槽，所述异形顶针依次穿过所述治具槽本体、所述弹簧和所述镶件槽，并伸出所述主体板。该实用新型专利技术的一种精密磁铁镶件埋件注塑机构不但制作容易、使用方便，而且定位精度高、制作成本较低，降低了企业的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精密磁铁镶件埋件注塑机构
本技术涉及一种精密磁铁镶件埋件注塑机构。
技术介绍
由于科技进步，产品日趋复杂,尤其是汽车塑料件。现在大多数企业为了降低企业的生产成本，合理的减少注塑件本身的空间和重量,大多采用塑料零件来替代金属零件，但塑料无法完成电子感应，有电子感应则需要在塑料产品中加入磁性金属镶件。但是汽车市场日趋饱和，企业之间的竞争也愈加激烈，对于塑料零件的要求及成本控制也更加严格，因此塑料件的结构日趋复杂化。现有的一些放置镶件的设备，因为镶件过小、镶件有磁性，导致放置镶件困难，这就无形中增加了镶件产品的生产周期，并且生产出来的产品质量难以保证，这就增加了产品的次品率，无形中也增加了企业的生产成本，使企业失去了价格和质量的竞争优势。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种精密磁铁镶件埋件注塑机构，该机构结构简单，安装使用方便，便于后续的维修；各个治具板位置固定，镶件被推动到模具腔时位置也是固定，镶件放置的精度高；避免因为镶件过小、镶件有磁性，而导致放置镶件困难，缩短了镶件的放置周期，提高了企业的生产效率。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种精密磁铁镶件埋件注塑机构，包括主体板、治具板、弹簧、顶针板和底板，所述底板上侧设有所述顶针板，所述顶针板上侧设有所述治具板，所述治具板上侧设有所述主体板，所述弹簧上端与所述治具板接触、下端与所述顶针板接触，所述治具板上设有所述治具槽，所述治具槽包括治具槽本体、异形顶针和镶件槽，所述异形顶针依次穿过所述治具槽本体、所述弹簧和所述镶件槽，并伸出所述主体板。优选地，所述治具槽有四个，且分布在所述治具板的四角。优选地，所述底板上侧设有两个扶手套，所述扶手套平行设置于所述底板上。优选地，所述底板上设有导向柱，所述导向柱下端固定在所述底板上，上端依次穿过所述顶针板和所述主体板，且伸出所述主体板。优选地，所述导向柱有两个。优选地，还包括限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述主体板和所述顶针板，与所述底板连接。该技术工作时，首先将镶件放入治具板内，由于各个镶件治具槽之间的距离与模具的镶件放置距离是一致的，因此镶件安装时，将该机构的导向柱对准模具定位孔，推动底板与顶针板，顶针板推动弹簧和异形顶针，异形顶针将镶件从镶件槽内顶出，之后弹簧恢复到原来的位置，放置新的镶件，依此循环。综上所述，该技术的一种精密磁铁镶件埋件注塑机构具有以下有益效果：该机构结构简单，安装使用方便，且制备成成本较低，后期维修也比较方便；各个镶件治具板位置固定，镶件被推到模具腔时位置固定，因此放置的镶件位置的精确度也比较高；避免因为镶件过小而导致放置镶件困难，缩短了镶件的放置周期，提高了企业的生产效率。附图说明图1为一种精密磁铁镶件埋件注塑机构的三维视图。图2为一种精密磁铁镶件埋件注塑机构的部分机构剖视图，用于显示治具槽的结构。1、主体板；2、导向柱；3、治具板；4、限位螺栓；5、顶针板；6、底板；7、扶手套；10、弹簧；31、治具槽；311、治具槽本体；312、异形顶针；313、镶件槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示，本技术涉及一种精密磁铁镶件埋件注塑机构，包括主体板1、治具板3、弹簧10、顶针板5和底板6，所述底板6上侧设有所述顶针板5，所述顶针板5上侧设有所述治具板3，所述治具板3上侧设有所述主体板1，所述弹簧10上端与所述治具板3接触、下端与所述顶针板5接触，所述治具板3上设有所述治具槽31，所述治具槽31包括治具槽本体311、异形顶针312和镶件槽313，所述异形顶针312依次穿过所述治具槽本体311、所述弹簧10和所述镶件槽313，并伸出所述主体板1。在本实施例中，所述治具槽31有四个，且分布在所述治具板3的四角，四个所述治具槽31共同支撑引导所述主体板1。在本实施例中，所述底板6上侧设有两个扶手套7，所述扶手套7平行设置于所述底板6上，设置所述扶手套7以便于工人拿持整个机构。在本实施例中，所述底板6上设有导向柱2，所述导向柱2用于引导所述主体板1上下运动，所述导向柱2下端固定在所述底板6上，上端依次穿过所述顶针板5和所述主体板1，且伸出所述主体板1。在本实施例中，所述导向柱2有两个，两个所述导向柱2共同工作，以引导所述主体板1上下运动。在本实施例中，还包括限位螺栓4，所述限位螺栓4穿过所述主体板1和所述顶针板5，与所述底板6连接，所述限位螺栓4用于限制所主体板1和所述底板6之间的距离。该技术工作时，首先将镶件放入治具板3内，由于各个镶件治具槽之间的距离与模具的镶件放置距离是一致的，因此镶件安装时，将该机构的导向柱2对准模具定位孔，推动底板6与顶针板5，顶针板5推动弹簧10和异形顶针312，异形顶针312将镶件从镶件槽313内顶出，之后弹簧10恢复到原来的位置，放置新的镶件，依此循环。综上所述，该技术的一种精密磁铁镶件埋件注塑机构具有以下有益效果：该机构结构简单，安装使用方便，且制备成成本较低，后期维修也比较方便；各个镶件治具板位置固定，镶件被推到模具腔时位置固定，因此放置的镶件位置的精确度也比较高；避免因为镶件过小而导致放置镶件困难，缩短了镶件的放置周期，提高了企业的生产效率。因此该技术克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密磁铁镶件埋件注塑机构，其特征在于，包括主体板(1)、治具板(3)、弹簧(10)、顶针板(5)和底板(6)，所述底板(6)上侧设有所述顶针板(5)，所述顶针板(5)上侧设有所述治具板(3)，所述治具板(3)上侧设有所述主体板(1)，所述弹簧(10)上端与所述治具板(3)接触、下端与所述顶针板(5)接触，所述治具板(3)上设有治具槽(31)，所述治具槽(31)包括治具槽本体(311)、异形顶针(312)和镶件槽(313)，所述异形顶针(312)依次穿过所述治具槽本体(311)、所述弹簧(10)和所述镶件槽(313)，并伸出所述主体板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密磁铁镶件埋件注塑机构，其特征在于，包括主体板(1)、治具板(3)、弹簧(10)、顶针板(5)和底板(6)，所述底板(6)上侧设有所述顶针板(5)，所述顶针板(5)上侧设有所述治具板(3)，所述治具板(3)上侧设有所述主体板(1)，所述弹簧(10)上端与所述治具板(3)接触、下端与所述顶针板(5)接触，所述治具板(3)上设有治具槽(31)，所述治具槽(31)包括治具槽本体(311)、异形顶针(312)和镶件槽(313)，所述异形顶针(312)依次穿过所述治具槽本体(311)、所述弹簧(10)和所述镶件槽(313)，并伸出所述主体板(1)。


2.根据权利要求1所述的一种精密磁铁镶件埋件注塑机构，其特征在于：所述治具槽(31)有四个，且分布在所述治具板(3)的四角。
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖筠，
申请(专利权)人：富泰克精密注塑苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32