一种PVC塑料板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC塑料板成型装置，本实用新型专利技术涉及PVC塑料板技术领域，PVC塑料板成型装置，包括成型箱、空冷箱和水冷箱，空冷箱位于成型箱右侧，水冷箱位于空冷箱右侧，成型箱上方插接有入料口，成型箱右侧中部插接有出料口，空冷箱与成型箱中间固定连接有连接板一，连接板一上方安装有传送皮带一，空冷箱左面开有贯穿其右面的通孔，通孔内壁上方开有凹槽一，通孔内壁下方开有凹槽二，凹槽一槽底和凹槽二槽底均安装有若干个呈等距排布的风机，凹槽二内部嵌入有四根呈等距分布的输送辊，输送辊上端位于通孔内部，输送辊中心贯穿固定有转杆；本实用新型专利技术的有益效果在于：便于对塑料板进行冷却成型，避免多块塑料板堆积而造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料板成型装置
本技术涉及PVC塑料板
，尤其是涉及一种PVC塑料板成型装置。
技术介绍
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，现有的PVC塑料板成型装置通常在将原料融化挤压成型输出后没有较好的冷却的结构对产生的塑料板进行冷却，刚成型的塑料板通常较热使用者难以用手将塑料板取走，容易导致多块塑料板堆积，从而容易使多块塑料板之间发生碰撞而变形损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种PVC塑料板成型装置，便于对塑料板进行冷却成型，避免多块塑料板堆积而造成损坏。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种PVC塑料板成型装置，包括成型箱、空冷箱和水冷箱，所述空冷箱位于成型箱右侧，所述水冷箱位于空冷箱右侧；所述成型箱上方插接有入料口，所述成型箱右侧中部插接有出料口；所述空冷箱与成型箱中间固定连接有连接板一，所述连接板一上方安装有传送皮带一，所述空冷箱左面开有贯穿其右面的通孔，所述通孔内壁上方开有凹槽一，所述通孔内壁下方开有凹槽二，所述凹槽一槽底和凹槽二槽底均安装有若干个呈等距排布的风机，所述凹槽二内部嵌入有四根呈等距分布的输送辊，所述输送辊上端位于通孔内部，所述输送辊中心贯穿固定有转杆，所述转杆前端与空冷箱内壁前面转动连接，所述转杆后端贯穿出空冷箱并固定连接有链轮一，所述空冷箱后侧安装有电机，所述电机位于输送辊右侧，所述电机动力输出端转动连接有电机轴，所述电机轴前端固定连接有链轮二，所述链轮二与链轮一大小相同并左右平行，所述链轮一和链轮二外侧啮合有一圈链条；所述空冷箱与水冷箱之间设有支座，所述水冷箱右侧设有循环箱，所述循环箱内部右侧安装有水箱，所述水箱外侧安装有一圈制冷块，所述水冷箱右侧上方和下方分别插接有入水管和出水管，所述水箱内部左侧和上方分别安装有水泵二和水泵一。优选的，所述传送皮带一上表面与出料口内壁下表面齐平，所述输送辊上端与传送皮带一上表面齐平。优选的，所述输送辊外侧贴合有橡胶垫。优选的，所述凹槽一内部下方和凹槽二内部中部均嵌入有滤网，所述滤网位于风机靠内的一侧，下面的所述滤网位于风机和输送辊之间。优选的，所述支座上表面为斜面，所述支座上表面安装有传送皮带二，所述传送皮带二上端与通孔内壁下端齐平，所述传送皮带二下端的高度大于水冷箱的高度。优选的，所述出水管右端贯穿循环箱插入水箱内部并与水泵二左侧固定连接并相通，所述入水管上端贯穿循环箱插入水箱内部并与水泵一上端固定连接并相通。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：使用者可以往成型箱的入料口倒入原料，原料进入成型箱内部进行成型，成型后的塑料板便可以通过成型箱右侧的出料口输出，再通过成型箱右侧的传送皮带一传送至空冷箱内部进行空冷，给成型箱后面右侧安装的电机通电，电机便可以带动输送辊进行转动，从而对塑料板进行输送，由于空冷箱内部上下侧均安装有风机，给风机通电，风机便可以吹出冷却风对塑料板上下面进行空冷，塑料板经过空冷箱后便可以通过空冷箱右侧的传送皮带二来到水冷箱内部，进行二次冷却，水冷箱可以通过右侧的循环箱对其内部的冷却水进行循环供应，避免水冷箱中的冷却水吸收热量后难以散发而影响冷却的效果，给塑料板进行冷却成型较为方便，有效的避免了多块塑料板堆积而造成损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；图2为本技术的空冷箱主视剖面结构示意图；图3为本技术的空冷箱俯视剖面结构示意图；图4为本技术的链条主视剖面结构示意图。图中标记：成型箱1、出料口101、入料口102、连接板一103、传送皮带一104、空冷箱2、风机201、滤网202、输送辊203、转杆204、通孔205、链轮一206、凹槽一207、凹槽二208、传送皮带二209、链条210、电机211、电机轴212、支座213、链轮二214、水冷箱3、循环箱301、水箱302、制冷块303、水泵一304、水泵二305、出水管306、入水管307。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1至图4，本申请是一种PVC塑料板成型装置，包括成型箱1、空冷箱2和水冷箱3，所述空冷箱2位于成型箱1右侧，所述水冷箱3位于空冷箱2右侧；所述成型箱1上方插接有入料口102，所述成型箱1右侧中部插接有出料口101，所述空冷箱2与成型箱1中间固定连接有连接板一103，所述连接板一103上方安装有传送皮带一104，所述空冷箱2左面开有贯穿其右面的通孔205，所述通孔205内壁上方开有凹槽一207，所述通孔205内壁下方开有凹槽二208，所述凹槽一207槽底和凹槽二208槽底均安装有若干个呈等距排布的风机201，所述凹槽二208内部嵌入有四根呈等距分布的输送辊203，所述输送辊203上端位于通孔205内部，所述输送辊203中心贯穿固定有转杆204，所述转杆204前端与空冷箱2内壁前面转动连接，所述转杆204后端贯穿出空冷箱2并固定连接有链轮一206，所述空冷箱2后侧安装有电机211，所述电机211位于输送辊203右侧，所述电机211动力输出端转动连接有电机轴212，所述电机轴212前端固定连接有链轮二214，所述链轮二214与链轮一206大小相同并左右平行，所述链轮一206和链轮二214外侧啮合有一圈链条210；所述传送皮带一104上表面与出料口101内壁下表面齐平，所述输送辊203上端与传送皮带一104上表面齐平；具体的，由于成型箱1上方插接有入料口102，成型箱1右侧中部插接有出料口101，所以使用者便可以从入料口102倒入原料进入成型箱1内部进行成型，成型后的塑料板便可以通过右侧的出料口101输出，由于成型箱1右侧安装有与出料口101内壁下表面齐平的传送皮带一104，所以塑料板便可以通过传送皮带一104向右进行输送，由于传送皮带一104右侧设有空冷箱2，且空冷箱2左面开有贯穿其右面的通孔205，通孔205内壁下表面开有的凹槽二208内嵌入有输送辊203，输送辊203上端与传送皮带一104上表面齐平，所以塑料板便可以通过传送皮带一104传送至输送辊203上方，由于输送辊203后端固定连接有链轮一206，链轮一206右侧设有与其大小相同并与其左右平行的链轮二214，链轮二214后端通过电机轴212与电机211动力输出端固定连接，链轮一206和链轮二214外侧啮合有一圈链条210，给电机211通电，电机轴212带动链轮二214顺时针转动，链轮二214通过链条210带动链轮一206顺时针旋转，从而带动输送辊20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC塑料板成型装置，包括成型箱（1）、空冷箱（2）和水冷箱（3），其特征在于：/n所述空冷箱（2）位于成型箱（1）右侧，所述水冷箱（3）位于空冷箱（2）右侧；/n所述成型箱（1）上方插接有入料口（102），所述成型箱（1）右侧中部插接有出料口（101）；/n所述空冷箱（2）与成型箱（1）中间固定连接有连接板一（103），所述连接板一（103）上方安装有传送皮带一（104），所述空冷箱（2）左面开有贯穿其右面的通孔（205），所述通孔（205）内壁上方开有凹槽一（207），所述通孔（205）内壁下方开有凹槽二（208），所述凹槽一（207）槽底和凹槽二（208）槽底均安装有若干个呈等距排布的风机（201），所述凹槽二（208）内部嵌入有四根呈等距分布的输送辊（203），所述输送辊（203）上端位于通孔（205）内部，所述输送辊（203）中心贯穿固定有转杆（204），所述转杆（204）前端与空冷箱（2）内壁前面转动连接，所述转杆（204）后端贯穿出空冷箱（2）并固定连接有链轮一（206），所述空冷箱（2）后侧安装有电机（211），所述电机（211）位于输送辊（203）右侧，所述电机（211）动力输出端转动连接有电机轴（212），所述电机轴（212）前端固定连接有链轮二（214），所述链轮二（214）与链轮一（206）大小相同并左右平行，所述链轮一（206）和链轮二（214）外侧啮合有一圈链条（210）；/n所述空冷箱（2）与水冷箱（3）之间设有支座（213），所述水冷箱（3）右侧设有循环箱（301），所述循环箱（301）内部右侧安装有水箱（302），所述水箱（302）外侧安装有一圈制冷块（303），所述水冷箱（3）右侧上方和下方分别插接有入水管（307）和出水管（306），所述水箱（302）内部左侧和上方分别安装有水泵二（305）和水泵一（304）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料板成型装置，包括成型箱（1）、空冷箱（2）和水冷箱（3），其特征在于：
所述空冷箱（2）位于成型箱（1）右侧，所述水冷箱（3）位于空冷箱（2）右侧；
所述成型箱（1）上方插接有入料口（102），所述成型箱（1）右侧中部插接有出料口（101）；
所述空冷箱（2）与成型箱（1）中间固定连接有连接板一（103），所述连接板一（103）上方安装有传送皮带一（104），所述空冷箱（2）左面开有贯穿其右面的通孔（205），所述通孔（205）内壁上方开有凹槽一（207），所述通孔（205）内壁下方开有凹槽二（208），所述凹槽一（207）槽底和凹槽二（208）槽底均安装有若干个呈等距排布的风机（201），所述凹槽二（208）内部嵌入有四根呈等距分布的输送辊（203），所述输送辊（203）上端位于通孔（205）内部，所述输送辊（203）中心贯穿固定有转杆（204），所述转杆（204）前端与空冷箱（2）内壁前面转动连接，所述转杆（204）后端贯穿出空冷箱（2）并固定连接有链轮一（206），所述空冷箱（2）后侧安装有电机（211），所述电机（211）位于输送辊（203）右侧，所述电机（211）动力输出端转动连接有电机轴（212），所述电机轴（212）前端固定连接有链轮二（214），所述链轮二（214）与链轮一（206）大小相同并左右平行，所述链轮一（206）和链轮二（214）外侧啮合有一圈链条（210）；
所述空冷箱（2）与水冷箱（3）之间设有支座（213），所述水冷箱（3）右侧设有循环箱（301），所述循环箱（301）内部右侧安装有水箱（302），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：涟水满贯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32