一种复合材料碳纤维箱体成型机制造技术

技术编号:29252901 阅读:31 留言:0更新日期:2021-07-13 17:22
本实用新型专利技术公开了一种复合材料碳纤维箱体成型机,包括机械主体,机械主体包括两个滑车机架以及与滑车机架连接的底座,滑车机架上均设有滑动装置,滑动装置均连接有滑动垫板,机械主体还包括立柱与前上梁,前上梁上设有多个气缸,气缸均设有实现伸缩功能的活塞杆,前上梁的底面设有两个导杆,机械主体还包括两个真空大罩围板,真空大罩围板内均设有多条软管,真空大罩围板上均还设有抽真空装置,真空大罩围板内还设有加热装置、冷却装置以及控制器,气缸活塞杆与真空大罩围板紧固连接,真空大罩围板上均设有导杆套筒,导杆上均连接有重载油缸,重载油缸设有实现伸缩功能的缸塞,缸塞的末端连接有模具加压盖板。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料碳纤维箱体成型机
本技术涉及成型机
,具体为一种复合材料碳纤维箱体成型机。
技术介绍
成型机又名开箱机,是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲,成型机的工作原理与注射器类似,是借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺流程;成型机尤其是壳体成型机,通常都是一个模腔对应一个模具,但现有技术中的壳体成型机仅仅只设置一个模具与模腔,无法实现壳体的两个半模一次性成型,从而导致壳体成型机的成型效率低,需浪费时间在换取模具上;传统复合材料机械一直延伸到现在都是由热压机和冷压机结合使用,无法实现抽真空,当一块摸具热压成型好后,用人工把热压成型机里面的模具拉出来,通过运输升降机再把热模具推进冷成型机里面进行冷却,当冷却好后,再把模具从冷成型机里面拉出来进行取料与装料,目前这种工艺耗时费力,工人劳动强度高,产品单价高,无法降低成本,也无法在市场上竞争。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种复合材料碳纤维箱体成型机。本技术解决其技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料碳纤维箱体成型机,包括机械主体,其特征在于,所述机械主体包括两个滑车机架以及与所述滑车机架连接的底座,所述滑车机架上均设有滑动装置,所述滑动装置均连接有滑动垫板,所述机械主体还包括立柱与前上梁,所述前上梁通过立柱设于底座的上方,所述前上梁上设有多个气缸,所述气缸均设有实现伸缩功能的活塞杆,所述前上梁的底面设有两个导杆,所述机械主体还包括两个真空大罩围板;/n所述真空大罩围板内均设有多条实现吹气功能的软管,所述真空大罩围板上均还设有抽真空装置,所述真空大罩围板内还设有加热装置、冷却装置以及实现控制加热装置与冷却装置开关功能的控制器;/n所述气缸活塞杆与所述真空大罩围板紧固连接,所...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料碳纤维箱体成型机,包括机械主体,其特征在于,所述机械主体包括两个滑车机架以及与所述滑车机架连接的底座,所述滑车机架上均设有滑动装置,所述滑动装置均连接有滑动垫板,所述机械主体还包括立柱与前上梁,所述前上梁通过立柱设于底座的上方,所述前上梁上设有多个气缸,所述气缸均设有实现伸缩功能的活塞杆,所述前上梁的底面设有两个导杆,所述机械主体还包括两个真空大罩围板;
所述真空大罩围板内均设有多条实现吹气功能的软管,所述真空大罩围板上均还设有抽真空装置,所述真空大罩围板内还设有加热装置、冷却装置以及实现控制加热装置与冷却装置开关功能的控制器;
所述气缸活塞杆与所述真空大罩围板紧固连接,所述真空大罩围板上均设有导杆套筒,所述导杆上均连接有重载油缸,所述重载油缸设有实现伸缩功能的缸塞,所述缸塞的末端连接有模具加压盖板。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料碳纤维箱体成型机,其特征在于,所述滑车机架上共设有两组滑轨,两组滑轨分别包括两条第一滑轨与第二滑轨,每条所述第一滑轨上均设有凸条,每条所述第二滑轨上均设有齿条,所述滑动装置均包括一个油马达、一个用于安装所述油马达的油马达安装座、一个与油马达输出端连接的主动齿轮、一根滑动轴、一个套设于滑动轴外的从动齿轮、两个套设于滑动轴外的锁紧座以及两个设于滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄遵建
申请(专利权)人:东莞市昌亿复合材料机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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