一种石材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材切割机，包括控制器、横梁、基座、工作台和机架，基座上设置有提升装置，提升装置包括上联板、下联板、导柱、气缸以及直线位移传感器，基座上设置有供导柱穿设的通孔，上联板和下联板通过导柱相连接，气缸的缸体设置在基座的一侧，气缸的活塞杆设置在上联板上，直线位移传感器的一端设置在气缸的缸体上，且另一端与下联板连接，下联板的底部设置有切割刀具。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采用自动切割的方式，减少了人力，保证了产品加工的稳定性，生产效率高，且利用直线位移传感器和控制器的配合，可准确的调节和控制切割刀具的切割位置和切割深度，产品的加工质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种石材切割机
本技术涉及石材加工设备
，具体涉及一种石材切割机。
技术介绍
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。目前各行业对石材的需求越来越多了，因此石材的加工装置备受关注，基于现有的切割机技术可以发现，切割机的加工精度不高，加工效率也较为低下，其中主要原因有定位困难、定位精度差、加工精度差等，本申请就切割机加工精度不高的缺点，根据其具体缺陷，点对点进行了创新和改进。现在的切割机，主要存在以下几个问题：1、现在的切割机大多存在定位不精准的问题，在设备加工过程中工件可能会出现位移，造成加工位置偏移，工件尺寸下降，影响了工件的质量，废品率高。2、现在的切割机大多不具备太高的自动化程度，需要人工操作，不仅增加了人工费用，还减慢了设备加工的效率，降低了设备加工的精准度。有鉴于此，本申请人对石材切割机进行了深入的研究，遂有本案产生。r>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、可提高切割效率的石材切割机。本技术所采用的技术方案是这样的：一种石材切割机，包括控制器、横梁、基座、工作台和机架，所述机架包括平行设置的第一机架和第二机架，所述横梁可移动地架设在所述第一机架和所述第二机架上，所述基座沿所述横梁的长度方向可移动地套设在所述横梁的外围，所述基座上设置有提升装置，所述提升装置包括上联板、下联板、导柱、气缸以及直线位移传感器，所述基座的两侧分别设置有供四根所述导柱穿设的通孔，所述上联板和所述下联板通过四根所述导柱相连接，所述气缸的缸体固定设置在所述基座的一侧，所述气缸的活塞杆固定设置在所述上联板上，所述直线位移传感器的一端固定设置在所述气缸的缸体上，且另一端与所述下联板固定连接，所述下联板的底部设置有切割刀具。作为本技术的一种优选方式，所述第一机架和所述第二机架分别沿其长度方向设置有齿条，所述横梁上设置有滚轮，所述滚轮的两端分别固定设置有齿轮，所述齿轮沿所述齿条的长度方向设置在对应的所述齿条上，所述横梁的一端设置有第一电机，且所述第一电机的输出轴与所述齿轮的转轴相连。作为本技术的一种优选方式，所述基座上设置有滑座，所述横梁上设置有与所述滑座相配合的滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，且所述滑座上设置有与所述丝杆相配合的螺母，所述横梁的一端设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴与所述丝杆的转轴相连。作为本技术的一种优选方式，所述直线位移传感器为电阻式直线位移传感器，所述电阻式直线位移传感器包括电阻式直线位移传感器本体和电子尺，所述电子尺的一端可伸缩地设置在所述电阻式直线位移传感器本体上。作为本技术的一种优选方式，所述上联板的顶部设置有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有第一皮带轮，所述下联板的底部设置有底座，所述底座上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过一皮带连接在一起，所述第二皮带轮的转轴固定连接有所述切割刀具。作为本技术的一种优选方式，所述控制器设置在所述机架的一侧，所述控制器的输入端与所述直线位移传感器的输出端电连接，所述控制器的输出端分别与所述第一电机的输入端、所述第二电机的输入端、所述气缸和所述切割电机的输入端电连接。作为本技术的一种优选方式，所述工作台包括操作台和升降驱动机构，所述操作台可上下移动的方式安装在升降驱动机构上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、工作人员可在控制器上设定切割刀具的下降高度，同时配合直线位移传感器来确定切割刀具的位置，直线位移传感器与控制器的输入端电性连接，一旦直线位移传感器信号发生改变，即说明切割位置产生误差，从而调节切割刀具的切割深度和切割位置，保证切割精度和切割质量；2、本技术结构简单，设计合理，采用自动切割的方式，减少了人力，保证了产品加工的稳定性，生产效率高，且利用直线位移传感器和控制器的配合，可准确的调节和控制切割刀具的切割位置和切割深度，产品的加工质量高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中提升装置升降运动的结构示意图；图中：第一机架11、齿条111、第二机架12、横梁2、滚轴21、齿轮22、第一电机23、滑槽24、丝杆25、滑座26、基座3、工作台4、操作台41、升降驱动机构42、控制器5、提升装置6、上联板61、下联板62、导柱63、气缸64、直线位移传感器65、电阻式直线位移传感器本体651、电子尺652、切割电机71、皮带711、切割刀具72、石材8。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。参照图1至图3一种石材切割机，包括机架、横梁2、基座3、工作台4和控制器5，所述机架包括设置在平行设置的第一机架11和第二机架12，横梁2架设在第一机架11和第二机架12的上方，工作台4设置在横梁2的下方，横梁2作为各相关机构和部件安装的载体。在本实施例中，第一机架11和第二机架12的结构一样，下面仅以第一机架11展开详述。第一机架11沿其长度方向设置有齿条111，横梁2上设置有滚轴21，滚轴21的两端分别固定设置有齿轮22，齿轮22沿齿条111的长度方向可移动地设置在对应的齿条111上，横梁2的一端设置有第一电机23，且第一电机23的输出轴与齿轮22的转轴相连，第一电机23驱动齿轮22转动，使得齿轮22可沿齿条111的长度方向做往返运动。基座3沿横梁2的长度方向可移动地套设在横梁2的外围，基座2上设置有滑座26，横梁2上设置有与滑座26相配合的滑槽24，滑槽24内转动连接有丝杆25，且滑座26上设置有与丝杆25相配合的螺母(图中未示出)。横梁2的一端设置有第二电机(图中未示出)，且所述第二电机的输出轴与丝杆25的转轴相连接，所述第二电机驱动丝杆25转动，使得所述螺母可沿丝杆25的长度方向做往返运动，从而使得基座3在横梁2的长度方向上做往返运动。基座3上设置有提升装置6，提升装置6包括上联板61、下联板62、导柱63、气缸64以及直线位移传感器65，基座3的两侧分别设置有供四根导柱63穿设的通孔，四根导柱63分别可移动地设置在对应的所述通孔内，上联板61和下联板62通过四根导柱63相连接，气缸64的缸体固定设置在基座3的一侧，气缸64的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材切割机，包括控制器、横梁、基座、工作台和机架，所述机架包括平行设置的第一机架和第二机架，所述横梁可移动地架设在所述第一机架和所述第二机架上，所述基座沿所述横梁的长度方向可移动地套设在所述横梁的外围，所述基座上设置有提升装置，其特征在于：所述提升装置包括上联板、下联板、导柱、气缸以及直线位移传感器，所述基座的两侧分别设置有供四根所述导柱穿设的通孔，所述上联板和所述下联板通过四根所述导柱相连接，所述气缸的缸体固定设置在所述基座的一侧，所述气缸的活塞杆固定设置在所述上联板上，所述直线位移传感器的一端固定设置在所述气缸的缸体上，且另一端与所述下联板固定连接，所述下联板的底部设置有切割刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种石材切割机，包括控制器、横梁、基座、工作台和机架，所述机架包括平行设置的第一机架和第二机架，所述横梁可移动地架设在所述第一机架和所述第二机架上，所述基座沿所述横梁的长度方向可移动地套设在所述横梁的外围，所述基座上设置有提升装置，其特征在于：所述提升装置包括上联板、下联板、导柱、气缸以及直线位移传感器，所述基座的两侧分别设置有供四根所述导柱穿设的通孔，所述上联板和所述下联板通过四根所述导柱相连接，所述气缸的缸体固定设置在所述基座的一侧，所述气缸的活塞杆固定设置在所述上联板上，所述直线位移传感器的一端固定设置在所述气缸的缸体上，且另一端与所述下联板固定连接，所述下联板的底部设置有切割刀具。


2.根据权利要求1所述的一种石材切割机，其特征在于：所述第一机架和所述第二机架分别沿其长度方向设置有齿条，所述横梁上设置有滚轮，所述滚轮的两端分别固定设置有齿轮，所述齿轮沿所述齿条的长度方向设置在对应的所述齿条上，所述横梁的一端设置有第一电机，且所述第一电机的输出轴与所述齿轮的转轴相连。


3.根据权利要求2所述的一种石材切割机，其特征在于：所述基座上设置有滑座，所述横梁上设置有与所述滑座相配合的滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群生，
申请(专利权)人：福建省南安市万福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35