一种新型钕铁硼磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钕铁硼磨床，包括基座、初磨装置、次磨装置和精磨装置，基座上设有传送带和驱动电机，传送带上设有齿条，基座内设有与驱动电机同轴固定的齿轮，齿条可与齿轮相啮合，基座的上方为固定架，固定架上依次分别设有初磨装置、次磨装置和精磨装置且构造相同，均包括调节杆、转动手柄和砂轮，所述固定架的顶部设有调节杆，调节杆贯穿并延伸至固定架的下侧，调节杆的表面设有螺纹环，所述调节杆位于固定架上侧位置的垂直平面上四周设有转动手柄，转动手柄通过轴承与调节杆活动连接，调节杆位于固定架的下侧连接砂轮支架，砂轮支架的下侧转动连接有砂轮。本实用新型专利技术可减少人工成本，提高削磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钕铁硼磨床
本技术涉及钕铁硼设备领域，具体为一种新型钕铁硼磨床。
技术介绍
钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金，又称磁钢，是稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。钕铁硼磁体生产中会出现毛边，这就需要用到磨床对钕铁硼磁体进行磨削，然而传统的钕铁硼磁体磨床调整轮调节结构复杂，仅适用于中小批量和单件生产，无法大批量生产，成本高，利用率低，且反应速度慢，需要专门人员送料，操作繁琐。使得钕铁硼磁体无心磨床效率低下，降低了钕铁硼磁体磨床的工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术的不足，本技术提供一种新型钕铁硼磨床，可连续加工并提高削磨精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钕铁硼磨床，包括基座、初磨装置、次磨装置和精磨装置，基座上设有用于进料的传送带和驱动传送带的驱动电机，传送带上设有齿条，基座内设有与驱动电机同轴固定的齿轮，齿条可与齿轮相啮合，齿条上设有用于固定工件的凹槽，所述基座的上方为固定架，固定架上依次分别设有初磨装置、次磨装置和精磨装置，初磨装置、次磨装置和精磨装置构造相同，均包括调节杆、转动手柄和砂轮，所述固定架的顶部设有调节杆，调节杆贯穿并延伸至固定架的下侧，调节杆的表面设有螺纹环，所述调节杆位于固定架上侧位置的垂直平面上四周设有转动手柄，转动手柄通过轴承与调节杆活动连接，调节杆位于固定架的下侧连接砂轮支架，砂轮支架的下侧转动连接有砂轮。优选的，所述转动手柄上设有防滑套。优选的，所述砂轮支架内还设有电机，用于驱动砂轮旋转进行加工作业。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设有传送带、齿轮和齿条相互配合，自动上料和固定，安全高效；(2)本技术设有结构简单，可调节初磨装置、次磨装置和精磨装置上砂轮与传送带上工件之间的间隙，从而起到不同的磨削效果；(3)本技术通过砂轮支架增加作业时的稳定性，通过防滑套增大转动时的摩擦力，方便作业。通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型钕铁硼磨床的整体图；图中：1、基座，2、初磨装置，3、次磨装置，4、精磨装置，5、传送带，6、齿轮，7、齿条，8、驱动电机，9、固定架，10、调节杆，11、砂轮支架，12、砂轮，13、螺纹环，14、转动手柄，15、防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。请参阅图1，一种新型钕铁硼磨床，包括基座1、初磨装置2、次磨装置3和精磨装置4，基座1上设有用于进料的传送带5和驱动传送带的驱动电机8，传送带5上设有齿条7，基座1内设有与驱动电机8同轴固定的齿轮6，齿条7可与齿轮6相啮合，齿条7上设有用于固定工件的凹槽，所述基座1的上方为固定架9，固定架9上依次分别设有初磨装置2、次磨装置3和精磨装置4，初磨装置2、次磨装置3和精磨装置4构造相同，均包括调节杆10、转动手柄14和砂轮12，所述固定架9的顶部设有调节杆10，调节杆10贯穿并延伸至固定架9的下侧，调节杆10的表面设有螺纹环13，所述调节杆10位于固定架9上侧位置的垂直平面上四周设有转动手柄14，转动手柄14通过轴承与调节杆10活动连接，调节杆10位于固定架9的下侧连接砂轮支架11，砂轮支架11的下侧转动连接有砂轮12。具体的，所述转动手柄14上设有防滑套15。进一步的，所述砂轮支架11内还设有电机，用于驱动砂轮12旋转进行加工作业。工作原理：使用时，传送带5将待加工的工件送至初磨装置2中砂轮12的下方，自动上料，使用者调节转动手柄14沿着调节杆10上的螺纹环13运动来调整砂轮12与工件间的空隙，然后启动电机进行削磨作业，工件磨到预定尺寸后可从间隙通过，依次进入到次磨装置3和精磨装置4继续加工，实现自动连续生产，在控制削磨精度的同时可提高成品率并延长设备的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钕铁硼磨床，包括基座（1）、初磨装置（2）、次磨装置（3）和精磨装置（4），其特征在于：所述基座（1）上设有用于进料的传送带（5）和驱动传送带的驱动电机（8），所述传送带（5）上设有齿条（7），所述基座（1）内设有与所述驱动电机（8）同轴固定的齿轮（6），所述齿条（7）可与齿轮（6）相啮合，所述齿条（7）上设有用于固定工件的凹槽，所述基座（1）的上方为固定架（9），所述固定架（9）上依次分别设有初磨装置（2）、次磨装置（3）和精磨装置（4），所述初磨装置（2）、次磨装置（3）和精磨装置（4）构造相同，均包括调节杆（10）、转动手柄（14）和砂轮（12），所述固定架（9）的顶部设有调节杆（10），所述调节杆（10）贯穿并延伸至固定架（9）的下侧，所述调节杆（10）的表面设有螺纹环（13），所述调节杆（10）位于固定架（9）上侧位置的垂直平面上四周设有转动手柄（14），所述转动手柄（14）通过轴承与调节杆（10）活动连接，所述调节杆（10）位于固定架（9）的下侧连接砂轮支架（11），所述砂轮支架（11）的下侧转动连接有砂轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钕铁硼磨床，包括基座（1）、初磨装置（2）、次磨装置（3）和精磨装置（4），其特征在于：所述基座（1）上设有用于进料的传送带（5）和驱动传送带的驱动电机（8），所述传送带（5）上设有齿条（7），所述基座（1）内设有与所述驱动电机（8）同轴固定的齿轮（6），所述齿条（7）可与齿轮（6）相啮合，所述齿条（7）上设有用于固定工件的凹槽，所述基座（1）的上方为固定架（9），所述固定架（9）上依次分别设有初磨装置（2）、次磨装置（3）和精磨装置（4），所述初磨装置（2）、次磨装置（3）和精磨装置（4）构造相同，均包括调节杆（10）、转动手柄（14）和砂轮（12），所述固定架（9）的顶部设有调节杆（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗鹏，崔太宝，苏宝平，徐本玺，徐安民，
申请(专利权)人：潍坊九天强磁有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37