车床加工用防缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，具体为车床加工用防缠绕装置；包括本体，所述本体上固接送料机构，所述本体内滑动连接有与送料机构相配合的夹紧机构，所述本体内设置有与送掉机构相配合的切割机构；所述本体内设置有与切割机构相配合的储纳空间，所述本体上转动连接有与储纳空间相配合的活动板，所述本体下方设置有支撑架，本体与支撑架间通过第一升降机构相连接，所述本体上设置有控制模块；本实用新型专利技术构思巧妙，操作简单；有效解决了现有技术中车床加工过程中因切削产生的废料缠绕的问题，在提升零件质量的同时也极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
车床加工用防缠绕装置
本技术涉及车床加工
，具体为车床加工用防缠绕装置。
技术介绍
在车床加工过程中，经常会产生废料缠绕，尤其是在切削过程中，切削下来的废料往往会进行缠绕，形成像“卷簧”一样的废料，但是，这样的废料不易清除，在堆积到一定程度后容易对机器和零件造成划伤和磨损，从而影响机器的实用寿命和零件的质量，所以，在现有技术中，工人在操作过程中，往往到切削到一定程度时，需要停机去进行清理废料，这样的操作往往会导致生产效率低下，另一方面，也会影响工件的质量；因此，有必要提出一种车床加工用防缠绕装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了车床加工用防缠绕装置；有效解决了现有技术中车床加工过程中因切削产生的废料缠绕的问题，在提升零件质量的同时也极大提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提出了如下技术方案；车床加工用防缠绕装置，包括本体，所述本体上固接送料机构，所述本体内滑动连接有与送料机构相配合的夹紧机构，所述本体内设置有与送料机构相配合的切割机构；所述本体内设置有与切割机构相配合的储纳空间，所述本体上转动连接有与储纳空间相配合的活动板，所述本体下方设置有支撑架，本体与支撑架间通过第一升降机构相连接，所述本体上设置有控制模块。进一步地：送料机构包括本体上固接的一对第一电机，第一电机分别同轴固结有第一调节圆柱、第二调节圆柱，所述本体上可拆卸连接有与第一电机相配合的防护罩。进一步地：第一调节圆柱上设置有多个凸点。进一步地：夹紧机构包括本体内滑动连接的调节块，所述调节块上固接有第一螺柱套筒，所述第一螺柱套筒内螺接有第一升降螺柱，所述第一升降螺柱同轴固结有第三电机，所述调节块上固接有一对第一升降滑柱。进一步地：切割机构与本体滑动连接的活动刀片，本体上设置有与活动刀片相配合的滑槽，所述活动刀片上转动连接有第一活动连杆，所述本体内转动连接有第一调节轮，第一活动连杆另一端与第一调节轮边缘转动连接，第一调节轮同轴固结有第二电机。进一步地：第一升降机构包括本体上固接的第二升降螺柱，所述支撑架内转动连接有与第二升降螺柱相配合的第二螺柱套筒，第二螺柱套筒同轴固结有第四电机；所述本体上固接有一对第二升降滑柱，支撑架内设置有与第二升降滑柱相配合的滑槽。进一步地：控制模块可对各个机构进行控制。进一步地：所述储纳空间呈一定弧度的L型。进一步地：所述本体上固接有扶手架，所述支撑架上固接有万向轮和刹车。与现有技术相比，本技术的增益效果是：本技术构思巧妙，操作简单；送料机构、夹紧机构和切割机构之间的配合实现了对切削加工过程中产生废料的缠绕堆积，储纳空间的设置实现了对废料的收集，避免了废料的浪费；另一方面，第一升降机构的设置实现了对本技术高度的调节，以便应对各种机床的操作；有效解决了现有技术中车床加工过程中因切削产生的废料缠绕的问题，在提升零件质量的同时也极大提高了生产效率。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术立体图。图3为本技术送料机构立体图。图4为本技术切割机构立体图。图5为本技术切割机构立体图。图6为本技术夹紧机构立体图。图7为本技术本体局部剖切图。图8为本技术第一升降机构立体图。图中：1、本体，2、支撑架，3、防护罩，4、万向轮，5、刹车，6、扶手架，7、调节块，8、活动板，9、控制模块，10、第一电机，11、第一调节圆柱，12、第二调节圆柱，13、活动刀片，14、第一活动连杆，15、第一调节轮，16、第二电机，17、第一螺柱套筒，18、第一升降螺柱，19、第三电机，20、第二螺柱套筒，21、第二升降螺柱，22、第四电机，23、第一升降滑柱，24、第二升降滑柱。具体实施方式车床加工用防缠绕装置，包括本体1，本体1上固接送料机构，本体1内滑动连接有与送料机构相配合的夹紧机构，本体1内设置有与送料机构相配合的切割机构；本体1内设置有与切割机构相配合的储纳空间，本体1上转动连接有与储纳空间相配合的活动板8，本体1下方设置有支撑架2，本体1与支撑架2间通过第一升降机构相连接，本体1上设置有控制模块9。如图2、3、4、6和8所示：工作人员在操作本技术时，工作人员在将本技术移动至合适位置后，工作人员可通过第一升降机构调节本体1高度，在将本体1调节至合适高度后，工作人员根据切削下来废料厚度调节夹紧机构，从而使切削下的废料可以与送料机构相配合，当切削进行时，工作人员将废料放入送料机构中，然后切割机构对送来的废料进行切割，切割后的废料进入储纳空间被收集，从而实现再次回收利用；本技术构思巧妙，操作简单；有效解决了现有技术中车床加工过程中因切削产生的废料缠绕的问题，在提升零件质量的同时也极大提高了生产效率。送料机构包括本体1上固接的一对第一电机10，第一电机10分别同轴固结有第一调节圆柱11、第二调节圆柱12，本体1上可拆卸连接有与第一电机10相配合的防护罩3。如图1和3所示：当废料进入第一调节圆柱11下方时，第一电机10工作，第一调节圆柱11将废料送入第二调节圆柱12下方；可拆卸防护罩3的设置在保证送料机构的同时，也避免了工作人员误触。第一调节圆柱11上设置有多个凸点。如图3所示：多个凸点的设置实现了第一调节圆柱11对废料的“抓紧”。夹紧机构包括本体1内滑动连接的调节块7，调节块7上固接有第一螺柱套筒17，第一螺柱套筒17内螺接有第一升降螺柱18，第一升降螺柱18同轴固结有第三电机19，调节块7上固接有一对第一升降滑柱23。如图3和6所示：当工作人员调节夹紧机构时，工作人员调节第三电机19，第三电机19转动带动第一升降螺柱18转动，从而实现在第一升降滑柱23的辅助下，第一螺柱套筒17和调节块7的升降，从而实现对不同厚度的废料进行夹紧。切割机构与本体1滑动连接的活动刀片13，本体1上设置有与活动刀片13相配合的滑槽，活动刀片13上转动连接有第一活动连杆14，本体1内转动连接有第一调节轮15，第一活动连杆14另一端与第一调节轮15边缘转动连接，第一调节轮15同轴固结有第二电机16。如图4和5所示：当工作人员打开第二电机16时，第一电机10转动通过第一调节轮15和第一活动连杆14带动活动刀片13在本体1内滑动，从而实现对废料切割。第一升降机构包括本体1上固接的第二升降螺柱21，支撑架2内转动连接有与第二升降螺柱21相配合的第二螺柱套筒20，第二螺柱套筒20同轴固结有第四电机22；本体1上固接有一对第二升降滑柱24，支撑架2内设置有与第二升降滑柱24相配合的滑槽。如图1和8所示;当工作人员调节本体1高度时，工作人员调节第四电机22，第四电机22转动通过第二螺柱套筒20和第二升降螺柱21调节本体1的高度，第二升降滑柱24的设置实现了升降稳定性。控制模块9可对各个机构进行控制。如图2所示：控制模块9的设置方便了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车床加工用防缠绕装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上固接送料机构，所述本体（1）内滑动连接有与送料机构相配合的夹紧机构，所述本体（1）内设置有与送料机构相配合的切割机构；所述本体（1）内设置有与切割机构相配合的储纳空间，所述本体（1）上转动连接有与储纳空间相配合的活动板（8），所述本体（1）下方设置有支撑架（2），本体（1）与支撑架（2）间通过第一升降机构相连接，所述本体（1）上设置有控制模块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.车床加工用防缠绕装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上固接送料机构，所述本体（1）内滑动连接有与送料机构相配合的夹紧机构，所述本体（1）内设置有与送料机构相配合的切割机构；所述本体（1）内设置有与切割机构相配合的储纳空间，所述本体（1）上转动连接有与储纳空间相配合的活动板（8），所述本体（1）下方设置有支撑架（2），本体（1）与支撑架（2）间通过第一升降机构相连接，所述本体（1）上设置有控制模块（9）。


2.根据权利要求1所述的车床加工用防缠绕装置，其特征在于：送料机构包括本体（1）上固接的一对第一电机（10），第一电机（10）分别同轴固结有第一调节圆柱（11）、第二调节圆柱（12），所述本体（1）上可拆卸连接有与第一电机（10）相配合的防护罩（3）。


3.根据权利要求2所述的车床加工用防缠绕装置，其特征在于：第一调节圆柱（11）上设置有多个凸点。


4.根据权利要求1所述的车床加工用防缠绕装置，其特征在于：夹紧机构包括本体（1）内滑动连接的调节块（7），所述调节块（7）上固接有第一螺柱套筒（17），所述第一螺柱套筒（17）内螺接有第一升降螺柱（18），所述第一升降螺柱（18）同轴固结有第三电机（19），所述调节块（7）上固接有一对第一升降滑柱（23）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉辉，黄化，
申请(专利权)人：济源职业技术学校，
类型：新型
国别省市：河南;41