一种铣床进刀定位调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床进刀定位调节机构，包括固定板，固定板侧壁固定安装装配环，固定板上表面分别固定安装卡环和第一导转环，卡环上表面开设第一卡槽，第一导转环内壁转动安装支撑柱，支撑柱上表面开设支撑板，支撑板下表面固定安装弹簧，弹簧下端侧壁固定安装卡板，卡板下表面开设第二卡槽，第二卡槽侧壁卡接第一卡槽侧壁，支撑板上表面固定安装导滑轨，导滑轨内壁右端固定安装第二导转环，实现了对工件在夹具固定后的角度可转动调节，使得在进给移动时能够以不同的方向加工，加大了操作空间，降低了工人反复装配固定工件次数的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床进刀定位调节机构
本技术涉及铣床用具
，具体为一种铣床进刀定位调节机构。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，现有的部分铣床在加工时，需要人工手动对工件提供进给量，已达到对工件的单向加工，但是在夹具固定后只能以固定的角度进给，致使咋不同方向加工时需要反复拆装固定工件，使得加工过程变得繁琐复杂，增大了工人的操作工作量，为此提出一种铣床进刀定位调节机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣床进刀定位调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床进刀定位调节机构，包括固定板，所述固定板侧壁固定安装装配环，所述固定板上表面分别固定安装卡环和第一导转环，所述卡环上表面开设第一卡槽，所述第一导转环内壁转动安装支撑柱，所述支撑柱上表面开设支撑板，所述支撑板下表面固定安装弹簧，所述弹簧下端侧壁固定安装卡板，所述卡板下表面开设第二卡槽，所述第二卡槽侧壁卡接第一卡槽侧壁，所述支撑板上表面固定安装导滑轨，所述导滑轨内壁右端固定安装第二导转环，所述第二导转环内壁转动安装螺杆，所述导滑轨内壁贴合滑块，所述滑块右侧壁开设螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接螺杆侧壁，所述滑块上表面固定安装夹具。优选的，所述螺杆右侧壁固定安装手轮，所述手轮右侧壁固定安装把手。优选的，所述支撑板下表面固定安装支撑杆，所述支撑杆侧壁下端贴合支撑管，所述支撑管下表面固定连接卡板上表面。优选的，所述导滑轨左侧壁固定安装指示杆。优选的，所述支撑板下表面固定安装第一连接环，所述第一连接环下表面固定安装防尘罩，所述防尘罩下表面固定安装第二连接环，所述第二连接环侧壁贴合第三导转环，所述第三导转环下表面贴合固定板上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铣床进刀定位调节机构，具有支撑柱、卡板和卡环结构，通过支撑柱在第一导转环内壁转动，使得夹具上的工件能够以不同的角度转动，使得在螺杆转动时，工件能够以不同的方向进给，在支撑柱转动结构后通过卡板卡接卡环形成固定，无需反复的固定达到随时调节，实现了对工件在夹具固定后的角度可转动调节，使得在进给移动时能够以不同的方向加工，加大了操作空间，降低了工人反复装配固定工件次数的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导滑轨和弹簧半剖后及其连接结构示意图；图3为本技术的弹簧半剖后及其连接结构示意图；图4为本技术的防尘罩局部剖切后及其连接结构示意图；图5为本技术的夹具及其连接结构示意图。图中：1固定板、101装配环、2卡环、201第一卡槽、3第一导转环、4支撑柱、5支撑板、6弹簧、7卡板、701第二卡槽、8导滑轨、9第二导转环、10螺杆、11滑块、1101螺纹孔、12夹具、13手轮、14把手、15支撑杆、16支撑管、17指示杆、18第一连接环、19防尘罩、20第二连接环、21第三导转环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铣床进刀定位调节机构，包括固定板1，固定板1侧壁固定安装装配环101，固定板1上表面分别固定安装卡环2和第一导转环3，卡环2上表面开设第一卡槽201，第一导转环3内壁转动安装支撑柱4，支撑柱4上表面开设支撑板5，支撑板5下表面固定安装弹簧6，弹簧6下端侧壁固定安装卡板7，卡板7下表面开设第二卡槽701，第二卡槽701侧壁卡接第一卡槽201侧壁，支撑板5上表面固定安装导滑轨8，导滑轨8内壁右端固定安装第二导转环9，第二导转环9内壁转动安装螺杆10，导滑轨8内壁贴合滑块11，滑块11右侧壁开设螺纹孔1101，螺纹孔1101内壁螺接螺杆10侧壁，滑块11上表面固定安装夹具12，固定板通过装配环与外部固定装配，卡环上表面卡斯和的第一卡槽为一百八十个，使得每个第一卡槽占用两个角度，对工件的每次转动单位为两个角度，支撑板下表面固定安装四个弹簧，可通过增减弹簧的数量达到对支撑柱在转动时需要的力大小，对工人操作的习惯调整和卡接固定力度，导滑轨为右侧壁开设凸型通孔，卡板为扇形卡板，滑块为凸型结构。具体而言，螺杆10右侧壁固定安装手轮13，手轮13右侧壁固定安装把手14，通过手轮方便对螺杆进行转动，通过把手方便对支撑板和支撑柱进行转动。具体而言，支撑板5下表面固定安装支撑杆15，支撑杆15侧壁下端贴合支撑管16，支撑管16下表面固定连接卡板7上表面，通过支撑杆和支撑管的配合滑动支撑，使得弹簧在卡板反复卡接卡环时，不会出现弯折，使得弹簧能够正常的压缩。具体而言，导滑轨8左侧壁固定安装指示杆17，加设指示杆可方便使用者对工件的进给方向进行预先查看。具体而言，支撑板5下表面固定安装第一连接环18，第一连接环18下表面固定安装防尘罩19，防尘罩19下表面固定安装第二连接环20，第二连接环20侧壁贴合第三导转环21，第三导转环21下表面贴合固定板1上表面，防尘罩为橡胶管体，对卡环、卡板和弹簧进行灰尘隔绝防护，避免遭到灰尘的附着。工作原理：当本技术在使用时，将装置组装完毕后，通过夹具12对待加工工件进行夹持固定，通过把手14依次带动手轮13、第二导转环9、导滑轨8、支撑板5和支撑柱4绕支撑柱4轴线转动，达到对工件的角度转动，在转动的过程中卡板7的第二卡槽701脱离第一卡槽201过程中压缩弹簧6，在完全脱离后锁着弹簧6的向下压缩，即可对沿着转动方向的下一个第二卡槽701卡接，并如此往复，用以实现了在转动后即可进行卡接固定，通过转动手轮13带动螺杆10转动，使得滑块11带动夹具12和工件进行单方向进给即可进行加工操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床进刀定位调节机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)侧壁固定安装装配环(101)，所述固定板(1)上表面分别固定安装卡环(2)和第一导转环(3)，所述卡环(2)上表面开设第一卡槽(201)，所述第一导转环(3)内壁转动安装支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上表面开设支撑板(5)，所述支撑板(5)下表面固定安装弹簧(6)，所述弹簧(6)下端侧壁固定安装卡板(7)，所述卡板(7)下表面开设第二卡槽(701)，所述第二卡槽(701)侧壁卡接第一卡槽(201)侧壁，所述支撑板(5)上表面固定安装导滑轨(8)，所述导滑轨(8)内壁右端固定安装第二导转环(9)，所述第二导转环(9)内壁转动安装螺杆(10)，所述导滑轨(8)内壁贴合滑块(11)，所述滑块(11)右侧壁开设螺纹孔(1101)，所述螺纹孔(1101)内壁螺接螺杆(10)侧壁，所述滑块(11)上表面固定安装夹具(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床进刀定位调节机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)侧壁固定安装装配环(101)，所述固定板(1)上表面分别固定安装卡环(2)和第一导转环(3)，所述卡环(2)上表面开设第一卡槽(201)，所述第一导转环(3)内壁转动安装支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上表面开设支撑板(5)，所述支撑板(5)下表面固定安装弹簧(6)，所述弹簧(6)下端侧壁固定安装卡板(7)，所述卡板(7)下表面开设第二卡槽(701)，所述第二卡槽(701)侧壁卡接第一卡槽(201)侧壁，所述支撑板(5)上表面固定安装导滑轨(8)，所述导滑轨(8)内壁右端固定安装第二导转环(9)，所述第二导转环(9)内壁转动安装螺杆(10)，所述导滑轨(8)内壁贴合滑块(11)，所述滑块(11)右侧壁开设螺纹孔(1101)，所述螺纹孔(1101)内壁螺接螺杆(10)侧壁，所述滑块(11)上表面固定安装夹具(12)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福森，陈鹏，赵慧，孙继仁，
申请(专利权)人：大连慧森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21