一种铆焊工件表面用铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆焊工件表面用铣削装置，包括底座、连接杆和支撑臂，底座的顶端固定安装有滑轨，滑轨的顶端相互贴合有滑柱，滑柱的一侧固定连接有推杆，滑柱的一侧固定连接有夹板，夹板的一侧固定连接有夹具，支撑臂的一侧固定连有横杆，横杆的顶端固定安装有液压缸，液压缸的底端固定连接有驱动装置，驱动装置的底端固定连接有铣削头。上述方案中，上限位条到下限位条的配合，避免了现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头的固定作用，铣削头的位置易发生偏移的问题，上限位条与下限位条分别套接了横杆与底盘，起到了固定限位作用，使得铣削头的位置不会发生偏移，保证了加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铆焊工件表面用铣削装置
本技术涉及铣削
，更具体地说，本技术涉及一种铆焊工件表面用铣削装置。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，铆焊工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，铆焊工件即可获得所需的加工表面，铣削加工是一种特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工方式，在模具制造等行业中占有非常重要的地位，随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种铆焊工件的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势；现有的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限，降低了装置的实用性；且现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头的固定作用，铣削头的位置易发生偏移，影响了加工效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铆焊工件表面用铣削装置，以解决现有技术的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限，降低了装置的实用性；且现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头的固定作用，铣削头的位置易发生偏移，影响了加工效果的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铆焊工件表面用铣削装置，包括底座、连接杆和支撑臂，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端相互贴合有滑柱，所述滑柱的一侧固定连接有推杆，所述滑柱的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有夹具，所述支撑臂的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有铣削头，所述横杆的表面固定安装有上限位条，底盘的表面相互贴合有下限位条，所述夹板的表面固定安装有活动轴，所述底座的顶端固定安装有固定轴。其中，所述夹具的内部开设有凹槽，所述凹槽的表面相互贴合有打磨板。其中，所述打磨板的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述打磨板的表面粗糙。其中，所述活动轴的表面转动连接有活动杆，所述活动杆的一端与固定轴的一端转动连接。其中，所述滑柱的内部顶端固定安装有上垫块，所述滑柱的内部底端固定安装有下垫块。其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。其中，所述上限位条底端与下限位条的顶端固定连接。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述活动杆到伸缩柱的配合，避免了现有的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限的问题，活动轴带动夹板在滑轨上进行滑动，弹簧带动伸缩柱在上垫块与下垫块之间进行伸缩运动，使得夹具可以对需要进行夹紧的铆焊工件进行适配调整，达到了对不同尺寸的铆焊工件进行夹紧加工的要求，增强了装置的实用性；上述方案中，所述上限位条到下限位条的配合，避免了现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不具备对铣削头的固定作用，铣削头的位置易发生偏移的问题，上限位条与下限位条分别套接了横杆与底盘，起到了固定限位作用，使得铣削头的位置不会发生偏移，保证了加工效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位条结构示意图；图3为本技术的夹具结构示意图；图4为本技术的图1的A处放大结构示意图；图5为本技术的图1的B处放大结构示意图。［附图标记］1、底座；2、连接杆；3、支撑臂；4、滑轨；5、滑柱；6、推杆；7、夹板；8、夹具；9、横杆；10、液压缸；11、驱动装置；12、底盘；13、铣削头；14、上限位条；15、下限位条；16、凹槽；17、打磨板；18、活动轴；19、活动杆；20、固定轴；21、上垫块；22、下垫块；23、伸缩柱；24、弹簧。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种铆焊工件表面用铣削装置，包括底座1、连接杆2和支撑臂3，所述底座1的顶端固定安装有滑轨4，所述滑轨4的顶端相互贴合有滑柱5，所述滑柱5的一侧固定连接有推杆6，所述滑柱5的一侧固定连接有夹板7，所述夹板7的一侧固定连接有夹具8，所述支撑臂3的一侧固定连有横杆9，所述横杆9的顶端固定安装有液压缸10，所述液压缸10的底端固定连接有驱动装置11，所述驱动装置11的底端固定连接有铣削头13，所述横杆9的表面固定安装有上限位条14，底盘12的表面相互贴合有下限位条15，所述夹板7的表面固定安装有活动轴18，所述底座1的顶端固定安装有固定轴20，所述夹具8的内部开设有凹槽16，所述凹槽16的表面相互贴合有打磨板17，所述活动轴18的表面转动连接有活动杆19，所述活动杆19的一端与固定轴20的一端转动连接，所述滑柱5的内部顶端固定安装有上垫块21，所述滑柱5的内部底端固定安装有下垫块22，所述上垫块21和下垫块22之间固定安装有伸缩柱23，所述伸缩柱23的表面相互贴合有弹簧24，所述弹簧24的上下两端分别固定连接于上垫块21和下垫块22，所述上垫块21和下垫块22的形状呈矩形，所述上限位条14底端与下限位条15的顶端固定连接。如图3，所述打磨板17的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述打磨板17的表面粗糙。具体的，夹具8对需要进行铣削加工的铆焊工件进行夹紧工作，此时夹具8内壁的打磨板17可以将铆焊工件表面的毛刺进行去除，提高了加工效果。本技术的工作过程如下：所述活动杆19到伸缩柱23的配合，夹具8对需要进行铣削加工的铆焊工件进行夹紧工作，推动两边的推杆6，活动轴18带动夹板7在滑轨4上进行滑动，弹簧24带动伸缩柱23在上垫块21与下垫块22之间进行伸缩运动，使得夹具8可以对需要进行夹紧的铆焊工件进行适配调整，达到了对不同尺寸的铆焊工件进行夹紧加工的要求，此时夹具8内壁的打磨板17可以将铆焊工件表面的毛刺进行去除，提高了加工效果，当液压缸10推动铣削头13进行工作时，上限位条14与下限位条15分别套接了横杆9与底盘12，起到了固定限位作用，使得铣削头13的位置不会发生偏移。上述方案，所述活动杆19到伸缩柱23的配合，避免了现有的铣削装置在使用的时候，不具备对不同宽度的铆焊工件进行辅助夹紧功能，加工的范围有限的问题，活动轴18带动夹板7在滑轨4上进行滑动，弹簧24带动伸缩柱23在上垫块21与下垫块22之间进行伸缩运动，使得夹具8可以对需要进行夹紧的铆焊工件进行适配调整，达到了对不同尺寸的铆焊工件进行夹紧加工的要求，增强了装置的实用性；所述上限位条14到下限位条15的配合，避免了现有的铣削装置在对铆焊工件进行加工的时候，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆焊工件表面用铣削装置，包括底座、连接杆和支撑臂，其特征在于，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端相互贴合有滑柱，所述滑柱的一侧固定连接有推杆，所述滑柱的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有夹具，所述支撑臂的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有铣削头，所述横杆的表面固定安装有上限位条，底盘的表面相互贴合有下限位条，所述夹板的表面固定安装有活动轴，所述底座的顶端固定安装有固定轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆焊工件表面用铣削装置，包括底座、连接杆和支撑臂，其特征在于，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端相互贴合有滑柱，所述滑柱的一侧固定连接有推杆，所述滑柱的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有夹具，所述支撑臂的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有铣削头，所述横杆的表面固定安装有上限位条，底盘的表面相互贴合有下限位条，所述夹板的表面固定安装有活动轴，所述底座的顶端固定安装有固定轴。


2.根据权利要求1所述的铆焊工件表面用铣削装置，其特征在于，所述夹具的内部开设有凹槽，所述凹槽的表面相互贴合有打磨板。


3.根据权利要求2所述的铆焊工件表面用铣削装置，其特征在于，所述打磨板的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述打磨板的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海涛，
申请(专利权)人：大连百佳机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21