一种快速装夹治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速装夹治具，包括夹具底板、若干个装夹模块和限位组件，若干个装夹模块固定在夹具底板上，装夹模块上设有产品槽和限位孔，产品槽设置在装夹模块的上端，限位孔设置在装夹模块的前端且与产品槽连通，限位组件包括第二底座、支架、限位杆、挡块和第一弹簧，第二底座固定在底板上，支架竖直固定在第二底座上，限位杆的两端分别穿设过支架和限位孔，限位杆后端上侧设有斜面，斜面对应在产品槽内，挡块固定在限位杆上且对应在装夹模块前侧，第一弹簧套设在限位杆上且对应在支架和挡块之间，其优点在于，装夹过程方便快捷，不仅提高了生产效率，而且还提高了零件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装夹治具
本技术涉及CNC加工设备领域，特别涉及一种快速装夹治具。
技术介绍
四轴加工中心，一般是指数控机床中使用第四轴对相对应的零件加工中心。而在一般的加工中心上添加一个旋转轴，就是行业通常称为第四轴，在四轴加工中心的加工过程中，需要将零件固定在四轴桥板上，对于板状或者条状的零件，可以直接利用压块固定在四轴桥板上，但是，对于形状复杂且细小的零件而言，装夹过程将变得繁琐，例如带有侧孔的柱状零件，在装夹时，为了使多个零件同时进行加工，需要把零件按照同一方向进行装夹，才能保证加工的一致性，然而，若靠肉眼判断零件的方向，误差较大而且花费时间长，因此，有必要制作出一种快速装夹治具，能够方便、快捷地将零件以同一方向固定在四轴桥板上，利于提高加工的精度和效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速装夹治具以解决
技术介绍
中所提及的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速装夹治具，包括夹具底板、若干个装夹模块和限位组件，若干个装夹模块固定在夹具底板上，装夹模块上设有产品槽和限位孔，产品槽设置在装夹模块的上端，限位孔设置在装夹模块的前端且与产品槽连通；所述限位组件包括第二底座、支架、限位杆、挡块和第一弹簧，第二底座固定在底板上，支架竖直固定在第二底座上，限位杆的两端分别穿设过支架和限位孔，限位杆后端上侧设有斜面，斜面对应在产品槽内，挡块固定在限位杆上且对应在装夹模块前侧，第一弹簧套设在限位杆上且对应在支架和挡块之间。对本技术的进一步描述：装夹模块还包括第一底座和调节螺丝，产品槽设置在第一底座的上端，限位孔设置在第一底座的前端且与产品槽连通，装夹模块上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽开口向上且底部向下延伸至第一底座中部，第一凹槽将第一底座分成前后两部分，第二凹槽设置在第一底座后侧，第二凹槽开口向后且底部向前靠近第一凹槽，第二凹槽将第一底座的后侧分成上下两部分，上部分为调节块，调节螺丝穿设过调节块且与调节块螺纹连接，调节螺丝一端对应在第一凹槽内。对本技术的进一步描述：限位组件还包括复位部件，复位部件包括推板、复位杆、第二弹簧、拉杆和卡扣，推板对应在挡块和装夹模块之间，限位杆穿设过推板，复位杆一端固定在支架上，另一端穿设过推板，第二弹簧套设在复位杆上且对应在支架和推板之间，支架上设有卡孔，拉杆一端可转动的安装在推板上，另一端穿设过卡孔，卡扣固定在拉杆上且形状与卡孔匹配。对本技术的进一步描述：夹具底板、第一底座和第二底座为一体结构。对本技术的进一步描述：装夹模块设置十组，沿左右方向均匀设置在夹具底板上，限位杆、挡块和第一弹簧设置十组。对本技术的进一步描述：夹具底板上设有安装孔和固定螺丝，固定螺丝与安装孔螺纹连接。本技术的有益效果为：通过设置限位杆，限位杆一端对应在产品槽内，在摆放零件的时候，将零件的侧孔朝向限位杆一侧，零件放入到产品槽后，限位杆则穿入到零件的侧孔中，使多个零件的方向达到一致，再通过装夹模块夹紧零件，装夹过程方便快捷，不仅提高了生产效率，而且还提高了零件加工的精度。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构图；图2是本技术中零件的结构图；图3是本技术实施例一的局部结构视图；图4是本技术实施例一的局部剖视图；图5是本技术实施例二的整体结构图：图6是图5中A位置的局部放大图；1、夹具底板；11、安装孔；12、固定螺丝；2、装夹模块；21、第一底座；211、产品槽；212、限位孔；213、调节块；22、调节螺丝；23、第一凹槽；24、第二凹槽；3、限位组件；31、第二底座；32、支架；321、卡孔；33、限位杆；331、斜面；34、挡块；35、第一弹簧；36、复位部件；361、推板；362、复位杆；363、第二弹簧；364、拉杆；365、卡扣；4、零件；41、侧孔。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术进行进一步说明：实施例一：如图1所示，一种快速装夹治具，包括夹具底板1、若干个装夹模块2和限位组件3，若干个装夹模块2和限位组件3固定在夹具底板1上，夹具底板1上设有安装孔11和固定螺丝12，固定螺丝12与安装孔11螺纹连接，夹具底板1通过固定螺丝12固定在CNC设备的四轴桥板上。如图2所示，在本设计中，采用的零件4由多个圆柱状结构组成，在零件4上的一侧设有侧孔41。如图3至4所示，装夹模块2包括第一底座21和调节螺丝22，第一底座21上设有产品槽211和限位孔212，产品槽211设置在第一底座21的上端，限位孔212设置在第一底座21的前端且与产品槽211连通，装夹模块2上设有第一凹槽23和第二凹槽24，第一凹槽23开口向上且底部向下延伸至第一底座21中部，第一凹槽23将第一底座21分成前后两部分，第二凹槽24设置在第一底座21后侧，第二凹槽24开口向后且底部向前靠近第一凹槽23，第二凹槽24将第一底座21的后侧分成上下两部分，上部分为调节块213，调节螺丝22穿设过调节块213且与调节块213螺纹连接，调节螺丝22一端对应在第一凹槽23内，由于第一凹槽23和第二凹槽24的存在，使得调节块213具有一定的弹性，能够在第一凹槽23和第二凹槽24之间摆动，通过旋转调节螺丝22，可以控制调节块213摆动的距离，从而实现对零件4的装夹和松开。所述限位组件3包括第二底座31、支架32、限位杆33、挡块34和第一弹簧35，第二底座31固定在底板上，支架32竖直固定在第二底座31上，限位杆33的两端分别穿设过支架32和限位孔212，限位杆33后端上侧设有斜面331，斜面331对应在产品槽211内，挡块34固定在限位杆33上且对应在装夹模块2前侧，第一弹簧35套设在限位杆33上且对应在支架32和挡块34之间，当零件4放入产品槽211中，零件4底部触碰到斜面331，使限位杆33向产品槽211外侧伸出，直至零件4摆放到位，零件4上的侧孔41正对着限位杆33，则第一弹簧35驱动限位杆33穿设过侧孔41，当挡块34触碰到第一底座21前端时，限位杆33停止，则完成对零件4的定位。在本设计中，夹具底板1、第一底座21和第二底座31为一体结构，便于治具的加工和制造，装夹模块2设置十组，沿左右方向均匀设置在夹具底板1上，限位杆33、挡块34和第一弹簧35设置十组，可以同时装夹多个零件4，提高CNC设备对零件4的加工效率。本技术的工作原理：夹具底板1通过固定螺丝12固定在CNC设备的四轴桥板上，装夹零件4时，将零件4放入产品槽211中并使侧孔41朝向限位杆33一侧，零件4放入产品槽211的过程中，零件4底部触碰斜面331使限位杆33向外侧伸出，零件4摆放到位后，限位杆33插入侧孔41中，使零件4的方向一致，接着旋转调节螺丝22，使调节块213向第一凹槽23一侧靠拢，从而夹紧零件4，当零件4加工完成后，通过旋转调节螺丝22松开零件4，并拉动挡块34使限位杆33退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速装夹治具，其特征在于：包括夹具底板、若干个装夹模块和限位组件，若干个所述装夹模块固定在所述夹具底板上，所述装夹模块上设有产品槽和限位孔，所述产品槽设置在所述装夹模块的上端，所述限位孔设置在所述装夹模块的前端且与所述产品槽连通；/n所述限位组件包括第二底座、支架、限位杆、挡块和第一弹簧，所述第二底座固定在所述底板上，所述支架竖直固定在所述第二底座上，所述限位杆的两端分别穿设过所述支架和所述限位孔，所述限位杆后端上侧设有斜面，所述斜面对应在所述产品槽内，所述挡块固定在所述限位杆上且对应在所述装夹模块前侧，所述第一弹簧套设在所述限位杆上且对应在所述支架和所述挡块之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹治具，其特征在于：包括夹具底板、若干个装夹模块和限位组件，若干个所述装夹模块固定在所述夹具底板上，所述装夹模块上设有产品槽和限位孔，所述产品槽设置在所述装夹模块的上端，所述限位孔设置在所述装夹模块的前端且与所述产品槽连通；
所述限位组件包括第二底座、支架、限位杆、挡块和第一弹簧，所述第二底座固定在所述底板上，所述支架竖直固定在所述第二底座上，所述限位杆的两端分别穿设过所述支架和所述限位孔，所述限位杆后端上侧设有斜面，所述斜面对应在所述产品槽内，所述挡块固定在所述限位杆上且对应在所述装夹模块前侧，所述第一弹簧套设在所述限位杆上且对应在所述支架和所述挡块之间。


2.根据权利要求1所述的一种快速装夹治具，其特征在于：所述装夹模块还包括第一底座和调节螺丝，所述产品槽设置在所述第一底座的上端，所述限位孔设置在所述第一底座的前端且与所述产品槽连通，所述装夹模块上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽开口向上且底部向下延伸至所述第一底座中部，所述第一凹槽将所述第一底座分成前后两部分，所述第二凹槽设置在所述第一底座后侧，所述第二凹槽开口向后且底部向前靠近所述第一凹槽，所述第二凹槽将所述第一底座的后侧分成...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙严华，
申请(专利权)人：东莞市超科五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44