本实用新型专利技术公开了一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱，包括立柱本体，所述立柱本体由若干个立柱基体拼接而成，且相邻两个立柱基体之间由拼接组件连接，所述拼接组件包括定位孔、连接柱、伸缩槽、伸缩块、定位端盖、定位杆、支撑弹簧和连接孔，所述连接孔开设在立柱基体的中心处，所述立柱基体的两端对称开设有贯通连接孔的定位孔。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，立柱本体由若干个立柱基体相互拼接而成，避免了重复设计、制造立柱相同结构的缺陷，缩短了立柱基体的设计周期，降低了制造成本，大大提高了生产效率，而且可以根据实际需要自由组装立柱本体的长度，提升使用的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱
本技术涉及立式加工中心配件
，具体为一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱。
技术介绍
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心的立柱安装在床身的后上方，起连接床身和主轴箱的作用。目前立式加工中心的立柱一般是一体成型的，其结构复杂，设计成本较高，制造时间和成本高。因此，设计一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱，该立式加工中心立柱，结构新颖，构思巧妙，立柱本体由若干个立柱基体相互拼接而成，避免了重复设计、制造立柱相同结构的缺陷，缩短了立柱基体的设计周期，降低了制造成本，大大提高了生产效率，而且可以根据实际需要自由组装立柱本体的长度，提升使用的方便性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱，包括立柱本体，所述立柱本体由若干个立柱基体拼接而成，且相邻两个立柱基体之间由拼接组件连接；所述拼接组件包括定位孔、连接柱、伸缩槽、伸缩块、定位端盖、定位杆、支撑弹簧和连接孔，所述连接孔开设在立柱基体的中心处，所述立柱基体的两端对称开设有贯通连接孔的定位孔，所述连接柱插接固定在两个相邻的立柱基体的连接孔内部，所述连接柱的两端对应定位孔开设有伸缩槽，所述伸缩槽的顶端旋接固定有定位端盖，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的顶端安装有穿过定位端盖与定位孔配合使用的定位杆，所述伸缩块的底端通过支撑弹簧与伸缩槽的底部连接。优选的，所述立柱基体的一侧对称安装有导轨座，所述导轨座上等距离开设有螺栓孔。优选的，所述立柱本体的底端固定有定位座。优选的，所述定位座包括梯形底座、螺栓和定位套座，所述梯形底座的顶部一体成型有定位套座，所述立柱本体的底端插接固定在定位套座的内部，所述立柱本体和定位套座之间通过螺栓固定。优选的，所述定位套座的底部设置有卡座，所述卡座卡接固定在立柱本体底部的连接孔内部。本技术的有益效果为：1、立柱本体由若干个立柱基体相互拼接而成，避免了重复设计、制造立柱相同结构的缺陷，缩短了立柱基体的设计周期，降低了制造成本，大大提高了生产效率，而且可以根据实际需要自由组装立柱本体的长度，提升使用的方便性；2、两个立柱基体连接时，将连接柱插接固定在立柱基体的连接孔的内部，在支撑弹簧的作用下，使定位杆卡在定位孔的内部，不仅保证了两个立柱基体连接的稳定性，而且安装拆卸方便，方便更换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体三维结构示意图；图2是本技术立柱基体三维结构示意图；图3是本技术拼接组件剖视平面结构示意图；图4为本技术定位座剖视平面结构示意图；图中标号：1、立柱基体；2、拼接组件；3、导轨座；4、螺栓孔；5、定位孔；6、连接柱；7、伸缩槽；8、伸缩块；9、定位端盖；10、定位杆；11、支撑弹簧；12、定位座；13、连接孔；14、梯形底座；15、螺栓；16、定位套座；17、卡座；18、立柱本体。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术提供如下技术方案：一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱，包括立柱本体18，立柱本体18由若干个立柱基体1拼接而成，且相邻两个立柱基体1之间由拼接组件2连接，立柱本体18由若干个立柱基体1相互拼接而成，避免了重复设计、制造立柱相同结构的缺陷，缩短了立柱基体1的设计周期，降低了制造成本，大大提高了生产效率，而且可以根据实际需要自由组装立柱本体18的长度，提升使用的方便性；拼接组件2包括定位孔5、连接柱6、伸缩槽7、伸缩块8、定位端盖9、定位杆10、支撑弹簧11和连接孔13，连接孔13开设在立柱基体1的中心处，立柱基体1的两端对称开设有贯通连接孔13的定位孔5，连接柱6插接固定在两个相邻的立柱基体1的连接孔13内部，连接柱6的两端对应定位孔5开设有伸缩槽7，伸缩槽7的顶端旋接固定有定位端盖9，伸缩槽7的内部滑动连接有伸缩块8，伸缩块8的顶端安装有穿过定位端盖9与定位孔5配合使用的定位杆10，伸缩块8的底端通过支撑弹簧11与伸缩槽7的底部连接，两个立柱基体1连接时，将连接柱6插接固定在立柱基体1的连接孔13的内部，在支撑弹簧11的作用下，使定位杆10卡在定位孔5的内部，不仅保证了两个立柱基体1连接的稳定性，而且安装拆卸方便，方便更换。立柱基体1的一侧对称安装有导轨座3，导轨座3上等距离开设有螺栓孔4，方便安装导轨。立柱本体18的底端固定有定位座12，安装稳定性好。定位座12包括梯形底座14、螺栓15和定位套座16，梯形底座14的顶部一体成型有定位套座16，立柱本体18的底端插接固定在定位套座16的内部，立柱本体18和定位套座16之间通过螺栓15固定，安装稳定性好。定位套座16的底部设置有卡座17，卡座17卡接固定在立柱本体18底部的连接孔13内部，安装稳定性好。本技术使用时，立柱本体18由若干个立柱基体1相互拼接而成，避免了重复设计、制造立柱相同结构的缺陷，缩短了立柱基体1的设计周期，降低了制造成本，大大提高了生产效率，而且可以根据实际需要自由组装立柱本体18的长度，提升使用的方便性；两个立柱基体1连接时，将连接柱6插接固定在立柱基体1的连接孔13的内部，在支撑弹簧11的作用下，使定位杆10卡在定位孔5的内部，不仅保证了两个立柱基体1连接的稳定性，而且安装拆卸方便，方便更换。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱，包括立柱本体(18)，其特征在于：所述立柱本体(18)由若干个立柱基体(1)拼接而成，且相邻两个立柱基体(1)之间由拼接组件(2)连接；/n所述拼接组件(2)包括定位孔(5)、连接柱(6)、伸缩槽(7)、伸缩块(8)、定位端盖(9)、定位杆(10)、支撑弹簧(11)和连接孔(13)，所述连接孔(13)开设在立柱基体(1)的中心处，所述立柱基体(1)的两端对称开设有贯通连接孔(13)的定位孔(5)，所述连接柱(6)插接固定在两个相邻的立柱基体(1)的连接孔(13)内部，所述连接柱(6)的两端对应定位孔(5)开设有伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)的顶端旋接固定有定位端盖(9)，所述伸缩槽(7)的内部滑动连接有伸缩块(8)，所述伸缩块(8)的顶端安装有穿过定位端盖(9)与定位孔(5)配合使用的定位杆(10)，所述伸缩块(8)的底端通过支撑弹簧(11)与伸缩槽(7)的底部连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型基于模块化设计的立式加工中心立柱，包括立柱本体(18)，其特征在于：所述立柱本体(18)由若干个立柱基体(1)拼接而成，且相邻两个立柱基体(1)之间由拼接组件(2)连接；
所述拼接组件(2)包括定位孔(5)、连接柱(6)、伸缩槽(7)、伸缩块(8)、定位端盖(9)、定位杆(10)、支撑弹簧(11)和连接孔(13)，所述连接孔(13)开设在立柱基体(1)的中心处，所述立柱基体(1)的两端对称开设有贯通连接孔(13)的定位孔(5)，所述连接柱(6)插接固定在两个相邻的立柱基体(1)的连接孔(13)内部，所述连接柱(6)的两端对应定位孔(5)开设有伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)的顶端旋接固定有定位端盖(9)，所述伸缩槽(7)的内部滑动连接有伸缩块(8)，所述伸缩块(8)的顶端安装有穿过定位端盖(9)与定位孔(5)配合使用的定位杆(10)，所述伸缩块(8)的底端通过支撑弹簧(11)与伸缩槽(7)的底部连接。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢若瑜，陈柏兵，李澎，李玉笄，
申请(专利权)人：福建新佳鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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