一种自动开合龙门架制造技术

本发明专利技术涉及机床所用龙门架技术领域，尤其涉及一种自动开合龙门架，包括座体、横梁、横梁驱动组件、感应件及顶压装置；所述横梁驱动组件包括第一驱动源、活塞杆及壳体，所述壳体设于座体，所述第一驱动源容置于壳体内并驱动活塞杆伸缩，所述活塞杆远离第一驱动源的一端与所述横梁固定连接；所述感应件设于壳体内并用于感应活塞杆；所述顶压装置固定连接于横梁，所述顶压装置包括第二驱动源及压料杆，所述第二驱动源设于横梁并驱动压料杆升降；通过在横梁驱动组件内设置感应件，实现控制活塞杆运动行程的目的，从而实现横梁自动转动的目的，将横梁转动角度设置在预设范围内，提高生产的自动化，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合龙门架
本专利技术涉及机床所用龙门架
，尤其涉及一种自动开合龙门架。
技术介绍
机床上的龙门架用于夹持待加工物料，当物料需要取放时，龙门架需要转动，避开物料上方的空间，故机床上的龙门架需要多次转动方能满足生产需要，现有的龙门架是通过人工转动的方式，在取放料过程中，需要人工参与，生产效率低，不能满足自动化生产要求，需要改进。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的龙门架转动过程需要消耗人工，生产效率低的缺点，本专利技术的目的在于提供一种自动开合龙门架，减少人工，提高自动化，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种自动开合龙门架，包括座体、横梁、横梁驱动组件、感应件及顶压装置；所述横梁驱动组件包括第一驱动源、活塞杆及壳体，所述壳体设于座体，所述第一驱动源容置于壳体内并驱动活塞杆伸缩，所述活塞杆远离第一驱动源的一端与所述横梁固定连接；所述感应件设于壳体内并用于感应活塞杆；所述顶压装置包括第二驱动源及压料杆，所述第二驱动源设于横梁并驱动压料杆升降。进一步的，所述自动开合龙门架还包括平衡柱和导向件，所述平衡柱的一端固定连接于横梁，所述导向件设于座体，所述平衡柱的另一端滑动连接于导向件的下端面。进一步的，所述导向件呈弧状。进一步的，所述自动开合龙门架还包括滚轮，所述滚轮转动连接于平衡柱，所述滚轮与所述导向件抵触，所述滚轮位于导向件的下方。进一步的，所述自动开合龙门架还包括限位组件，所述限位组件包括限位座和限位杆，所述限位杆固定连接于横梁，所述限位座用于挡止限位杆。进一步的，所述限位座设有限位槽，所述限位槽靠近限位杆设置，所述限位槽包括进口及定位部，所述进口的口径大于定位部的口径。进一步的，所述限位杆包括柱体及与柱体连接的板件，所述板件经由进口进入定位部。进一步的，所述限位座包括支座、定位柱及第三驱动源，所述限位杆设有定位孔，所述定位孔靠近限位座设置，所述第三驱动源设于支座并驱动定位柱突伸入定位孔。进一步的，所述支座设有顶板、侧板及由顶板和侧板围设而成的腔体，所述顶板设有通孔，所述定位柱滑动连接于通孔，所述第三驱动源设于腔体内。进一步的，所述第三驱动源包括转动连接于支座的转轴、连接于转轴的偏心轮，所述定位柱位于偏心轮的正上方并与偏心轮抵触。本专利技术的有益效果：通过在横梁驱动组件内设置感应件，实现控制活塞杆运动行程的目的，从而实现横梁自动转动的目的，将横梁转动角度设置在预设范围内，提高生产的自动化，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的平衡柱、导向件、滚轮拆分状态结构示意图；图3为本专利技术的平衡柱、导向件、滚轮工作状态结构示意图；图4为本专利技术的横梁驱动组件和感应件位置结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大结构示意图；图6为本专利技术的横梁和限位组件立体剖视图；图7为图6中B部分的放大结构示意图。附图标记包括：1—座体2—横梁3—横梁驱动组件31—第一驱动源32—活塞杆33—壳体4—感应件5—顶压装置51—第二驱动源52—压料杆61—平衡柱62—导向件63—滚轮7—限位组件71—限位座711—限位槽7111—进口7112—定位部712—支座713—定位柱714—第三驱动源7141—转轴7142—偏心轮701—左挡板702—右挡板72—限位杆721—柱体722—板件7201—定位孔81—轴底座82—轴杆。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图7，本专利技术的一种自动开合龙门架，包括座体1、横梁2、横梁驱动组件3、感应件4及顶压装置5；所述横梁驱动组件3包括第一驱动源31、活塞杆32及壳体33，所述壳体33设于座体1，所述第一驱动源31容置于壳体33内并驱动活塞杆32伸缩，所述活塞杆32远离第一驱动源31的一端与所述横梁2固定连接；所述感应件4设于壳体33内并用于感应活塞杆32；所述顶压装置5包括第二驱动源51及压料杆52，所述第二驱动源51设于横梁2并驱动压料杆52升降。具体的，本实施例中，座体1与横梁2呈垂直设置状态，座体1位于横梁2的下方，座体1安装有轴底座81，横梁2内安装有轴杆82，轴杆82转动连接于轴底座81，优选的，横梁驱动组件3为气撑结构，横梁驱动组件3包括壳体33、滑动连接于壳体33的活塞杆32及容置于壳体33的高压气体作为第一驱动源31，在壳体33的内壁安装两个感应件4，两个感应件4之间的距离为活塞杆32的行程距离，活塞杆32的往复运动同步带动横梁2转动，在活塞杆32的伸缩过程中完成横梁2绕轴杆82转动的目的，即通过设置两个感应件4，控制活塞杆32在壳体33的运动行程，从而控制横梁2的转动角度，当感应件4感应到活塞杆32位于壳体33的端部后，感应件4发出指令至控制系统，活塞杆32停止运动，即横梁2停止转动，顶压装置5的第二驱动源51驱动压料杆52，实现对待加工物料的压持动作，等待物料加工，通过控制横梁2的转动角度，使得顶压装置5停留在预设位置。通过在横梁驱动组件3内设置感应件4，实现控制活塞杆32运动行程的目的，从而实现横梁2自动转动的目的，将横梁2转动角度设置在预设范围内，提高生产的可控性。所述自动开合龙门架还包括平衡柱61和导向件62，所述平衡柱61的一端固定连接于横梁2，所述导向件62设于座体1，所述平衡柱61的另一端滑动连接于导向件62的下端面，平衡柱61和座体1位于横梁2的同侧，平衡柱61的主体与座体1平行设置，平衡柱61大至呈L状，导向件62可拆卸连接于座体1并位于平衡柱61和座体1之间，导向件62位于座体1远离横梁2的一端，导向件62呈弧状，当横梁2绕轴杆82转动时，平衡柱61同步转动，导向件62的设置，具有对平衡柱61进行限位的作用，防止横梁2转动过程中发生翘曲现象，避免横梁2失去平衡，影响自动开合龙门架的正常工作。所述自动开合龙门架还包括滚轮63，所述滚轮63转动连接于平衡柱61，所述滚轮63与所述导向件62抵触，滚轮63位于导向件62的下方，导向件62对滚轮63具有导向作用的同时并压持滚轮63，使得平衡柱61牵引横梁2，防止因外力影响导致横梁2出现翻转失去平衡的现象出现，平衡柱61的设置确保自动开合龙门架的正常使用，滚轮63的设置，进一步降低平衡柱61和导向件62之间的摩擦力，降低耗能。所述自动开合龙门架还包括限位组件7，所述限位组件7包括限位座71和限位杆72，所述限位杆72固定连接于横梁2，所述限位座71用于挡止限位杆72，限位座71固定安装于外界机架，限位杆72与横梁2同步运动，对横梁2的转动角度进行安全限制，避免感应件4失灵的瞬间造成不必要的碰撞，提高生产安全性。所述限位座71设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开合龙门架，其特征在于：包括座体(1)、横梁(2)、横梁驱动组件(3)、感应件(4)及顶压装置(5)；/n所述横梁驱动组件(3)包括第一驱动源(31)、活塞杆(32)及壳体(33)，所述壳体(33)设于座体(1)，所述第一驱动源(31)容置于壳体(33)内并驱动活塞杆(32)伸缩，所述活塞杆(32)远离第一驱动源(31)的一端与所述横梁(2)固定连接；/n所述感应件(4)设于壳体(33)内并用于感应活塞杆(32)；/n所述顶压装置(5)包括第二驱动源(51)及压料杆(52)，所述第二驱动源(51)设于横梁(2)并驱动压料杆(52)升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动开合龙门架，其特征在于：包括座体(1)、横梁(2)、横梁驱动组件(3)、感应件(4)及顶压装置(5)；
所述横梁驱动组件(3)包括第一驱动源(31)、活塞杆(32)及壳体(33)，所述壳体(33)设于座体(1)，所述第一驱动源(31)容置于壳体(33)内并驱动活塞杆(32)伸缩，所述活塞杆(32)远离第一驱动源(31)的一端与所述横梁(2)固定连接；
所述感应件(4)设于壳体(33)内并用于感应活塞杆(32)；
所述顶压装置(5)包括第二驱动源(51)及压料杆(52)，所述第二驱动源(51)设于横梁(2)并驱动压料杆(52)升降。


2.根据权利要求1所述的自动开合龙门架，其特征在于：所述自动开合龙门架还包括平衡柱(61)和导向件(62)，所述平衡柱(61)的一端固定连接于横梁(2)，所述导向件(62)设于座体(1)，所述平衡柱(61)滑动连接于导向件(62)的下端面。


3.根据权利要求2所述的自动开合龙门架，其特征在于：所述导向件(62)呈弧状。


4.根据权利要求3所述的自动开合龙门架，其特征在于：所述自动开合龙门架还包括滚轮(63)，所述滚轮(63)转动连接于平衡柱(61)，所述滚轮(63)与所述导向件(62)抵触，所述滚轮(63)位于导向件(62)的下方。


5.根据权利要求1所述的自动开合龙门架，其特征在于：所述自动开合龙门架还包括限位组件(7)，所述限位组件(7)包括限位座(71)和限位杆(72)，所述限位杆(72)固定连接于横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，
申请(专利权)人：东莞市固达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44