一种弹簧与挡板组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧与挡板组装机，包括操作平台，所述操作平台的上表面设有塑胶刷架，所述操作平台的上表面对称螺纹连接有四个第一气缸，所述操作平台的上表面焊接有支撑板，所述塑胶刷架的上表面对称固定连接有四个第一壳体，所述第一壳体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有弹簧，所述第一壳体的外侧壁安装有碳刷；本装置克服了背景技术提到的缺陷，设计简单，操作方便，各结构拆分方便，便于维护，通过第一气缸推动弹簧，配合第二气缸推动第一压杆和第二压杆的使用，能够实现快速稳定的组装目的，确保四个碳刷弹力的一致性，无需手动校准各部件的位置，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧与挡板组装机
本技术涉及挡板组装机
，具体为一种弹簧与挡板组装机。
技术介绍
助力转向器电机刷架，包含两片异形金属连接板、两只导线、四组碳刷，与塑胶刷架通过铆接方式，形成一个带有导通回路的电机刷架整体，实现与转向器有效连接的基本功能。异形端子采用机械铆压工艺，与塑胶刷架载体形成有效结合；导线、碳刷等与异形端子之间，则是通过端子压接包边方式进行有效结合，形成电路导通连接。此款电机刷架具有以下设计特点：四个碳刷两两一组，分别与两只异形连接片形成正负极排列；为确保转向器与碳刷之间均匀磨损，故不同极性碳刷间隔均匀，呈十字交叉分布于同一个刷架上；为确保换向器在运转过程中碳刷不打火，则四个碳刷对应的压力应力求均匀，控制要求是：碳刷伸出刷架槽3.14mm时，压力值为0.118±10%kg。四个碳刷分别由四个不锈钢压缩弹簧与四个金属挡板，通过刷架碳刷槽尾端倒扣形成封闭连接。若采用常规加工工艺，则需要开发一套弹簧安装辅助工装，不仅费时费力，且四个弹簧安装的稳定性无法有效保证，弹力值的一致性可能会发生较大的波动，给刷架成品带来功能性的隐患。为此，提出一种弹簧与挡板组装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧与挡板组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧与挡板组装机，包括操作平台，所述操作平台的上表面设有塑胶刷架，所述操作平台的上表面对称螺纹连接有四个第一气缸，所述操作平台的上表面焊接有支撑板，所述塑胶刷架的上表面对称固定连接有四个第一壳体，所述第一壳体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有弹簧，所述第一壳体的外侧壁安装有碳刷，所述第一气缸的活塞杆固定连接有顶杆，所述塑胶刷架上表面对称开设有四个卡槽，所述第一壳体远离所述碳刷的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁和所述卡槽的内部滑动连接有第一挡板，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的下表面螺纹连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第一板体，所述第一板体的下表面分别焊接有第一压杆和四个第二压杆。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一压杆位于所述操作平台上表面中心处的上方，四个所述第二压杆分别位于四个所述第一挡板的上方。作为本技术方案的进一步优选的：所述操作平台的底部四角相互对称均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有底板，所述底板的底部固定连接有万向轮。作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿所述底板的底部，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有第二板体。作为本技术方案的进一步优选的：所述操作平台的底部焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧底壁螺纹连接有蓄电池，所述第三壳体的内侧壁铰接有第二挡板，所述第二挡板的前表面分别安装有抽屉锁、开关组和USB充电口。作为本技术方案的进一步优选的：所述USB充电口的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接，所述开关组的电性输出端分别与所述第一气缸和所述第二气缸的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置克服了
技术介绍
提到的缺陷，设计简单，操作方便，各结构拆分方便，便于维护，通过第一气缸推动弹簧，配合第二气缸推动第一压杆和第二压杆的使用，能够实现快速稳定的组装目的，确保四个碳刷弹力的一致性，无需手动校准各部件的位置，从而提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第二挡板的结构示意图；图3为本技术中操作平台的俯视结构示意图。图中：1、操作平台；2、塑胶刷架；3、第一壳体；4、凹槽；5、第一气缸；6、顶杆；7、第二壳体；8、卡槽；9、第一挡板；10、弹簧；11、碳刷；12、支撑板；13、固定板；14、第二气缸；15、第一板体；16、第一压杆；17、第二压杆；18、第三壳体；19、蓄电池；20、支撑杆；21、底板；22、万向轮；23、螺纹杆；24、第二板体；25、第二挡板；26、抽屉锁；27、开关组；28、USB充电口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧与挡板组装机，包括操作平台1，操作平台1的上表面设有塑胶刷架2，操作平台1的上表面对称螺纹连接有四个第一气缸5，操作平台1的上表面焊接有支撑板12，塑胶刷架2的上表面对称固定连接有四个第一壳体3，第一壳体3的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部设有弹簧10，第一壳体3的外侧壁安装有碳刷11，第一气缸5的活塞杆固定连接有顶杆6，塑胶刷架2上表面对称开设有四个卡槽8，第一壳体3远离碳刷11的一侧固定连接有第二壳体7，第二壳体7的内侧壁和卡槽8的内部滑动连接有第一挡板9，支撑板12的顶部焊接有固定板13，固定板13的下表面螺纹连接有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆固定连接有第一板体15，第一板体15的下表面分别焊接有第一压杆16和四个第二压杆17。本实施例中，具体的：第一压杆16位于操作平台1上表面中心处的上方，四个第二压杆17分别位于四个第一挡板9的上方。本实施例中，具体的：操作平台1的底部四角相互对称均焊接有支撑杆20，支撑杆20的底部焊接有底板21，底板21的底部固定连接有万向轮22；通过支撑杆20的设置，可以对于操作平台1具有固定和支撑的作用，通过万向轮22的设置，使得本装置便于移动。本实施例中，具体的：底板21的上表面螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的底部贯穿底板21的底部，螺纹杆23的底部通过轴承转动连接有第二板体24；旋转螺纹杆23，可以使得第二板体24与地面接触，从而可以根据现场环境调节本装置的平稳度。本实施例中，具体的：操作平台1的底部焊接有第三壳体18，第三壳体18的内侧底壁螺纹连接有蓄电池19，第三壳体18的内侧壁铰接有第二挡板25，第二挡板25的前表面分别安装有抽屉锁26、开关组27和USB充电口28；通过蓄电池19的设置，可以为本装置提供移动电源，通过抽屉锁26的设置，可以使得第二挡板25将第三壳体18封堵，通过开关组27的设置，便于分别控制第一气缸5和第二气缸14的启动和关闭，通过USB充电口28的设置，便于对蓄电池19进行充电。本实施例中，具体的：USB充电口28的电性输出端与蓄电池19的电性输入端电性连接，蓄电池19的电性输出端与开关组27的电性输入端电性连接，开关组27的电性输出端分别与第一气缸5和第二气缸14的电性输入端电性连接。工作原理或者结构原理，使用时，推动本装置，配合万向轮22的使用，将本装置移动到指定地点，旋转螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧与挡板组装机，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的上表面设有塑胶刷架（2），所述操作平台（1）的上表面对称螺纹连接有四个第一气缸（5），所述操作平台（1）的上表面焊接有支撑板（12），所述塑胶刷架（2）的上表面对称固定连接有四个第一壳体（3），所述第一壳体（3）的一侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设有弹簧（10），所述第一壳体（3）的外侧壁安装有碳刷（11），所述第一气缸（5）的活塞杆固定连接有顶杆（6），所述塑胶刷架（2）上表面对称开设有四个卡槽（8），所述第一壳体（3）远离所述碳刷（11）的一侧固定连接有第二壳体（7），所述第二壳体（7）的内侧壁和所述卡槽（8）的内部滑动连接有第一挡板（9），所述支撑板（12）的顶部焊接有固定板（13），所述固定板（13）的下表面螺纹连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的活塞杆固定连接有第一板体（15），所述第一板体（15）的下表面分别焊接有第一压杆（16）和四个第二压杆（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧与挡板组装机，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的上表面设有塑胶刷架（2），所述操作平台（1）的上表面对称螺纹连接有四个第一气缸（5），所述操作平台（1）的上表面焊接有支撑板（12），所述塑胶刷架（2）的上表面对称固定连接有四个第一壳体（3），所述第一壳体（3）的一侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设有弹簧（10），所述第一壳体（3）的外侧壁安装有碳刷（11），所述第一气缸（5）的活塞杆固定连接有顶杆（6），所述塑胶刷架（2）上表面对称开设有四个卡槽（8），所述第一壳体（3）远离所述碳刷（11）的一侧固定连接有第二壳体（7），所述第二壳体（7）的内侧壁和所述卡槽（8）的内部滑动连接有第一挡板（9），所述支撑板（12）的顶部焊接有固定板（13），所述固定板（13）的下表面螺纹连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的活塞杆固定连接有第一板体（15），所述第一板体（15）的下表面分别焊接有第一压杆（16）和四个第二压杆（17）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧与挡板组装机，其特征在于：所述第一压杆（16）位于所述操作平台（1）上表面中心处的上方，四个所述第二压杆（17）分别位于四个所述第一挡板（9）的上方。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄占成，刘腊梅，
申请(专利权)人：昆山埃维奥电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32