一种多工位的托板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位的托板压合装置，涉及机械装配的技术领域，包括工作台、转盘机构及压合机构，其中，转盘机构居中设于工作台的前侧并用于提供多个能同时进行不同工序的加工工位，转盘机构包括驱动电机、转盘及治具底板，压合机构设于转盘机构的左侧并用于将托板自动压装到饰盖中，拧紧机构包括升降气缸一、升降气缸二、上压板和下顶板。本申请在工作时，先通过驱动电机将放好气袋组件、饰盖及托板的治具底板转移至压合工位，再通过升降气缸一带动上压板下行并将托板自动压装到饰盖之中，而在压装期间，会预先通过升降气缸二带动下顶板上行并与转盘的下端面抵接。本申请具有结构巧妙、使用方便、可自动且快速完成对托板的压合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的托板压合装置
本技术涉及机械装配的
，具体涉及一种多工位的托板压合装置。
技术介绍
安全气囊在实际生产过程中，需要将托板压装到饰盖之中。目前关于托板的压合工作普遍是通过人工辅以一定的工装手动进行压合，存在受到个人经验影响的问题，比如托板与饰盖的压合程度，亦或是托板与饰盖的压合效率，并且存在人员劳动强度大、人工成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位的托板压合装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种多工位的托板压合装置，包括工作台、转盘机构及压合机构，其中：所述转盘机构居中设于工作台的前侧并用于提供多个能同时进行不同工序的加工工位；所述压合机构设于转盘机构的左侧并用于将安全气囊组件中的托板自动压装到饰盖中。优选的，所述转盘机构包括驱动电机、减速器、转盘、治具底板、气缸固定座及杠杆气缸，所述驱动电机和减速器均固定于工作台的上端面，所述驱动电机的输出轴连接于减速器的输入端，所述转盘水平安装于减速器的输出端，所述治具底板设有若干个并均匀安装于转盘的上端面的边缘处，所述治具底板上设有一对定位销和一对定位板，所述定位板为L型结构并在其上连接有手拧螺丝，所述气缸固定座设有若干个并分别对应安装于所述治具底板的内侧，所述杠杆气缸设有若干个并分别对应安装于所述气缸固定座的顶部，所述杠杆气缸的杠杆朝外悬伸设置并在其悬伸端连接有压紧臂，所述压紧臂的悬伸端连接有压块。优选的，所述压合机构包括底板、立板、安装板、升降气缸一、定位盘、上压板、升降气缸二及下顶板，所述底板水平安装于工作台的上端面，所述立板设有两个并前后对称且竖直安装于底板的上端面，所述安装板水平安装于立板的顶部，所述升降气缸一竖直朝下安装于安装板的上端面，所述升降气缸一的活塞杆借助浮动接头连接有水平的升降板一，所述定位盘水平且居中安装于升降板一的下端面，所述上压板位于定位盘的正下方，所述定位盘的下端面垂直连接有呈圆形阵列分布的定位柱，所述定位柱借助无油衬套与上压板之间滑动配合，所述定位柱的下端部连接有限制片，所述定位柱上套装有压缩弹簧，所述上压板的下端面设有若干个弹簧压头和托板压头，所述升降气缸二竖直朝上安装于底板的下端面，所述升降气缸二的活塞杆连接有水平的升降板二，所述下顶板位于上压板的正下方并水平安装于升降板二的上端面。优选的，所述压紧臂的中间垂直安装有探针固定座，所述探针固定座的内侧安装有朝下设置的探针。优选的，所述升降板一的前后两边对称连接有竖直的导柱一，所述导柱一借助导套一与安装板之间滑动配合，所述升降板二的前后两边对称连接有竖直的导柱二，所述导柱二借助导套二与底板之间滑动配合。优选的，两个导柱一的顶部横跨连接有连接板，所述连接板上垂直连接有若干个缓冲器。本技术的优点：这种多工位的托板压合装置在实际应用时：先将气袋组件、饰盖及托板固定于治具底板上的相应位置，再通过驱动电机经减速器带动转盘进行旋转，进而实现转盘上的各个治具底板逐个旋转到压合工位，之后再通过升降气缸一带动上压板下行并将托板自动压装到饰盖之中，而在压装期间，会预先通过升降气缸二带动下顶板上行并与转盘的下端面抵接，以免转盘在受到不对等的外力时发生歪斜，影响到最终的压合效果。综上所述，本申请中的多工位的托板压合装置具有结构巧妙、使用方便、可自动且快速完成对托板的压合工作。附图说明图1为本技术整体三维的结构示意图。图2为本技术中的转盘机构的结构示意图。图3为图2中的转盘机构的另一视角的结构示意图。图4为图2中的转盘机构的局部的结构示意图。图5为本技术中的压合机构的结构示意图。图6为图5中的压合机构的另一视角的结构示意图。图7为图5中的压合机构的局部的结构示意图。其中：100-工作台；200-转盘机构；201-驱动电机；202-减速器；203-转盘；204-治具底板；205-定位销；206-定位板；207-手拧螺丝；208-气缸固定座；209-杠杆气缸；210-压紧臂；211-压块；212-探针固定座；213-探针；300-压合机构；301-底板；302-立板；303-安装板；304-升降气缸一；305-浮动接头；306-升降板一；307-导柱一；308-导套一；309-定位盘；310-上压板；311-定位柱；312-限制片；313-无油衬套；314-压缩弹簧；315-弹簧压头；316-托板压头；317-升降气缸二；318-升降板二；319-导柱二；320-导套二；321-下顶板；322-连接板；323-缓冲器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图7所示，一种多工位的托板压合装置，包括工作台100、转盘机构200及压合机构300，其中：所述转盘机构200居中设于工作台100的前侧并用于提供多个能同时进行不同工序的加工工位；所述压合机构300设于转盘机构200的左侧并用于将安全气囊组件中的托板自动压装到饰盖中。在本实施例中，所述转盘机构200包括驱动电机201、减速器202、转盘203、治具底板204、气缸固定座208及杠杆气缸209，所述驱动电机201和减速器202均固定于工作台100的上端面，所述驱动电机201的输出轴连接于减速器202的输入端，所述转盘203水平安装于减速器202的输出端，所述治具底板204设有若干个并均匀安装于转盘203的上端面的边缘处，所述治具底板204上设有一对定位销205和一对定位板206，所述定位板206为L型结构并在其上连接有手拧螺丝207，所述气缸固定座208设有若干个并分别对应安装于所述治具底板204的内侧，所述杠杆气缸209设有若干个并分别对应安装于所述气缸固定座208的顶部，所述杠杆气缸209的杠杆朝外悬伸设置并在其悬伸端连接有压紧臂210，所述压紧臂210的悬伸端连接有压块211。通过驱动电机201经减速器202带动转盘203进行旋转，进而实现转盘203上的各个治具底板204的位置变换，进而实现各个工序之间的连续性。在本实施例中，所述压合机构300包括底板301、立板302、安装板303、升降气缸一304、定位盘309、上压板310、升降气缸二317及下顶板321，所述底板301水平安装于工作台100的上端面，所述立板302设有两个并前后对称且竖直安装于底板301的上端面，所述安装板303水平安装于立板302的顶部，所述升降气缸一304竖直朝下安装于安装板303的上端面，所述升降气缸一304的活塞杆借助浮动接头305连接有水平的升降板一306，所述定位盘309水平且居中安装于升降板一306的下端面，所述上压板310位于定位盘309的正下方，所述定位盘309的下端面垂直连接有呈圆形阵列分布的定位柱311，所述定位柱311借助无油衬套313与上压板310之间滑动配合，所述定位柱311的下端部连接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位的托板压合装置，其特征在于：包括工作台（100）、转盘机构（200）及压合机构（300），其中：/n所述转盘机构（200）居中设于工作台（100）的前侧并用于提供多个能同时进行不同工序的加工工位；/n所述压合机构（300）设于转盘机构（200）的左侧并用于将安全气囊组件中的托板自动压装到饰盖中。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位的托板压合装置，其特征在于：包括工作台（100）、转盘机构（200）及压合机构（300），其中：
所述转盘机构（200）居中设于工作台（100）的前侧并用于提供多个能同时进行不同工序的加工工位；
所述压合机构（300）设于转盘机构（200）的左侧并用于将安全气囊组件中的托板自动压装到饰盖中。


2.根据权利要求1所述的一种多工位的托板压合装置，其特征在于：所述转盘机构（200）包括驱动电机（201）、减速器（202）、转盘（203）、治具底板（204）、气缸固定座（208）及杠杆气缸（209），所述驱动电机（201）和减速器（202）均固定于工作台（100）的上端面，所述驱动电机（201）的输出轴连接于减速器（202）的输入端，所述转盘（203）水平安装于减速器（202）的输出端，所述治具底板（204）设有若干个并均匀安装于转盘（203）的上端面的边缘处，所述治具底板（204）上设有一对定位销（205）和一对定位板（206），所述定位板（206）为L型结构并在其上连接有手拧螺丝（207），所述气缸固定座（208）设有若干个并分别对应安装于所述治具底板（204）的内侧，所述杠杆气缸（209）设有若干个并分别对应安装于所述气缸固定座（208）的顶部，所述杠杆气缸（209）的杠杆朝外悬伸设置并在其悬伸端连接有压紧臂（210），所述压紧臂（210）的悬伸端连接有压块（211）。


3.根据权利要求2所述的一种多工位的托板压合装置，其特征在于：所述压合机构（300）包括底板（301）、立板（302）、安装板（303）、升降气缸一（304）、定位盘（309）、上压板（310）、升降气缸二（317）及下顶板（321），所述底板（301）水平安装于工作台（100）的上端面，所述立板（302）设有两个并前后对称且竖直安装于底板（301）的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云峰，李浩，赵小玲，王吉，
申请(专利权)人：南京崴肯自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32