一种铝合金门窗加工架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗加工架，包括底座，所述底座正面设有抽拉盒，所述抽拉盒和底座插接在一起，所述底座上表面设有格栅板，所述格栅板上设有若干卡头，所述卡头呈L型，所述卡头上设有压紧螺杆，所述压紧螺杆和卡头螺纹连接在一起，本实用新型专利技术解决现有铝合金门窗焊接时往往都是采用拼接后在焊接，这种方式容易在焊接的过程中出现铝合金门窗边框错位导致焊接不合格，进而导致铝合金门窗焊接需要返工，影响铝合金门窗焊接的效率的问题，通过对铝合金门窗焊接的工具进行改良和优化，使得这种焊接支架能够在铝合金门窗在焊接时将铝合金门窗组装紧密并固定，从而方便在焊接的过程中铝合金组件足够的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工架
本技术涉及加工工具
，具体为一种铝合金门窗加工架。
技术介绍
铝合金门窗在生产加工的过程中往往需要利用焊接技术对铝合金门窗进行焊接，但是现有的焊接方式存在以下问题：现有铝合金门窗焊接时往往都是采用拼接后在焊接，这种方式容易在焊接的过程中出现铝合金门窗边框错位导致焊接不合格，进而导致铝合金门窗焊接需要返工，影响铝合金门窗焊接的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金门窗加工架，旨在改善现有铝合金门窗焊接时往往都是采用拼接后在焊接，这种方式容易在焊接的过程中出现铝合金门窗边框错位导致焊接不合格，进而导致铝合金门窗焊接需要返工，影响铝合金门窗焊接的效率的问题。本技术是这样实现的：一种铝合金门窗加工架，包括底座，底座正面设有抽拉盒，抽拉盒和底座插接在一起，底座上表面设有格栅板，格栅板上设有若干卡头，卡头呈L型，且卡头上设有压紧螺杆，压紧螺杆和卡头螺纹连接在一起；底座便于对整个加工支架的各个零部件进行组装，从而方便整个加工支架的使用，抽拉盒便于对焊渣进行收集，从而方便对焊渣进行处理，避免传统的焊接方式容易造成焊渣难以清理的问题，格栅板便于工作人员在其上部进行焊接铝合金门窗，同时格栅板也便于焊渣漏入抽拉盒内部，从而方便对焊渣进行收集，卡头便于卡在铝合金门窗的边框上，从而方便对铝合金门窗边框进行焊接，从而方便对铝合金门窗进行稳定的固定和使用，压紧螺杆便于进一步对铝合金门窗的边框进行压紧，从而方便稳定的对铝合金门窗进行焊接。进一步的，底座底面四个边角处均设有支腿，且底座正面设有插口，底座顶端开口边缘设有限位台；支腿便于整个加工支架的稳定放置，便于整个加工支架的稳定使用，插口便于安装抽拉盒，从而方便抽拉盒的拉出和使用，限位台便于对格栅板进行限位，从而方便格栅板的稳定，从而方便工作人员稳定的在格栅板上进行焊接。进一步的，抽拉盒的尺寸和插口相匹配，且抽拉盒正面设有拉手；这种结构便于抽拉盒能够稳定的对焊渣进行承接，从而方便对焊渣进行收集处理，避免了传统焊接方式无法收集焊渣的问题，且拉手也方便了抽拉和的拉出和使用，便于抽拉盒的根据使用需求进行安装和拆卸。进一步的，格栅板上表面横向和纵向均设有若干滑槽，且格栅板上设有密集的漏孔，漏孔不与滑槽发生干涉；滑槽便于安装卡头，从而方便卡头在滑槽上来回滑动，进而方便卡头对不同尺寸的铝合金门窗边框进行卡合，漏孔便于焊渣漏入抽拉盒内部，从而方便对焊渣进行收集处理。进一步的，卡头底部对齐滑槽的位置设有滑块，且卡头顶端中部设有螺纹孔；滑块便于配合卡头配合滑槽，从而方便卡头沿滑槽前后移动，便于卡头的安装和使用，螺纹孔便于压紧螺杆和卡头螺纹连接在一起，从而方便压紧螺杆对铝合金门窗进行压紧和使用。进一步的，压紧螺杆底端设有吸盘，且压紧螺杆顶端设有拧头；吸盘便于在压紧螺杆和铝合金门窗边框之间进行缓冲，从而避免压紧螺杆将铝合金门窗边框压块，拧头便于拧动压紧螺杆，从而压紧螺杆的使用。使用时将需要焊接的铝合金门窗的边框相互拼接好，然后将铝合金门窗拼接好的边框放置在格栅板上表面，然后通过拧动螺杆，使得螺杆驱动吸盘压紧在铝合金边框上，从而方便铝合金边框的稳定固定，然后对铝合金门窗进行焊接，焊接的过程中焊渣漏入抽拉盒内部，焊接完毕后将抽拉盒拉出并清理即可。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对铝合金门窗焊接的工具进行改良和优化，使得这种焊接支架能够在铝合金门窗在焊接时将铝合金门窗组装紧密并固定，从而方便在焊接的过程中铝合金组件足够的稳定，表面由于其他因素导致焊接不合格而影响铝合金门窗加工效率的问题，且这种结构便于对焊渣进行收集处理，从而方便对焊渣进行处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术加工支架的结构示意图；图2是本技术底座的结构示意图；图3是本技术抽拉盒的结构示意图；图4是本技术格栅板的结构示意图；图5是本技术卡头的结构示意图；图6是本技术压紧螺杆的结构示意图；图中：1-底座；11-支腿；12-插口；13-限位台；2-抽拉盒；21-拉手；3-格栅板；31-漏孔；32-滑槽；4-卡头；41-滑块；42-螺纹孔；5-压紧螺杆；51-吸盘；52-拧头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例：参照图1所示：一种铝合金门窗加工架，包括底座1，底座1正面设有抽拉盒2，抽拉盒2和底座1插接在一起，底座1上表面设有格栅板3，格栅板3上设有若干卡头4，卡头4呈L型，且卡头4上设有压紧螺杆5，压紧螺杆5和卡头4螺纹连接在一起；底座1便于对整个加工支架的各个零部件进行组装，从而方便整个加工支架的使用，抽拉盒2便于对焊渣进行收集，从而方便对焊渣进行处理，避免传统的焊接方式容易造成焊渣难以清理的问题，格栅板3便于工作人员在其上部进行焊接铝合金门窗，同时格栅板3也便于焊渣漏入抽拉盒2内部，从而方便对焊渣进行收集，卡头4便于卡在铝合金门窗的边框上，从而方便对铝合金门窗边框进行焊接，从而方便对铝合金门窗进行稳定的固定和使用，压紧螺杆5便于进一步对铝合金门窗的边框进行压紧，从而方便稳定的对铝合金门窗进行焊接；这种结构使得这种焊接支架能够在铝合金门窗在焊接时将铝合金门窗组装紧密并固定，从而方便在焊接的过程中铝合金组件足够的稳定，表面由于其他因素导致焊接不合格而影响铝合金门窗加工效率的问题，且这种结构便于对焊渣进行收集处理，从而方便对焊渣进行处理。参照图2所示：底座1底面四个边角处均设有支腿11，且底座1正面设有插口12，底座1顶端开口边缘设有限位台13；支腿11便于整个加工支架的稳定放置，便于整个加工支架的稳定使用，插口12便于安装抽拉盒2，从而方便抽拉盒2的拉出和使用，限位台13便于对格栅板3进行限位，从而方便格栅板3的稳定，从而方便工作人员稳定的在格栅板3上进行焊接。参照图3所示：抽拉盒2的尺寸和插口12相匹配，且抽拉盒2正面设有拉手21；这种结构便于抽拉盒2能够稳定的对焊渣进行承接，从而方便对焊渣进行收集处理，避免了传统焊接方式无法收集焊渣的问题，且拉手21也方便了抽拉和的拉出和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金门窗加工架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）正面设有抽拉盒（2），所述抽拉盒（2）和底座（1）插接在一起，所述底座（1）上表面设有格栅板（3），所述格栅板（3）上设有若干卡头（4），所述卡头（4）呈L型，所述卡头（4）上设有压紧螺杆（5），所述压紧螺杆（5）和卡头（4）螺纹连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）正面设有抽拉盒（2），所述抽拉盒（2）和底座（1）插接在一起，所述底座（1）上表面设有格栅板（3），所述格栅板（3）上设有若干卡头（4），所述卡头（4）呈L型，所述卡头（4）上设有压紧螺杆（5），所述压紧螺杆（5）和卡头（4）螺纹连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工架，其特征在于，所述底座（1）底面四个边角处均设有支腿（11），所述底座（1）正面设有插口（12），所述底座（1）顶端开口边缘设有限位台（13）。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工架，其特征在于，所述抽拉盒（2）的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋红，
申请(专利权)人：上海科度门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31