一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，包括有底座，所述底座顶端一侧安装有抵板，且底座顶端一侧焊接连接有把手，所述底座顶端固定连接有安装座，且安装座顶端固定连接有第一液压杆，所述底座上端连接有安装板，且安装板内部固定连接有多个第二液压杆，所述第二液压杆一端安装有缓冲机构，且缓冲机构包括有与第二液压杆一端开设的第一凹槽。本实用新型专利技术中在缓冲机构的作用下，通过多个第二液压杆，可以对涡轮壳的下端进行挤压固定，当压块挤压固定时，通过压缩弹簧，可以使其T型杆带动着压块压缩移动，能够防止压块对涡轮壳挤压过力，造成涡轮壳的破损，提高了加工安全性，降低出现劣质品。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具
本技术属于涡轮加工设备
，尤其涉及一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具。
技术介绍
涡轮，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，在生产过程中，需要借助专用夹具，对其壳体固定焊接作业。现有的涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，在其使用的过程中，液压杆的推动挤压，易使其壳体受力过猛，出现缝隙裂纹，造成劣质品，且装置不具备便于安装的功能。
技术实现思路
本技术提供一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，旨在解决现有的涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，液压杆的推动挤压，易使其壳体受力过猛，出现缝隙裂纹，造成劣质品，且装置不具备便于安装的功能的问题。本技术是这样实现的，一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，包括有底座，所述底座顶端一侧安装有抵板，且底座顶端一侧焊接连接有把手，所述底座顶端固定连接有安装座，且安装座顶端固定连接有第一液压杆，所述底座上端连接有安装板，且安装板内部固定连接有多个第二液压杆，所述第二液压杆一端安装有缓冲机构，且缓冲机构包括有与第二液压杆一端开设的第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧另一端固定连接有T型杆，并且该T型杆另一端固定连接有压块，所述安装板与底座之间安装有升降调节机构，所述底座底端安装有固定机构。优选的，所述T型杆与第一凹槽内部活动套接，且T型杆通过压缩弹簧与第一凹槽构成弹性伸缩结构。优选的，所述升降调节机构包括有与底座顶端固定连接的两个轴承，且轴承顶端转动连接有套筒，所述套筒内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆分别与安装板底端两侧固定连接。优选的，所述安装板与底座呈平行状，且安装板通过螺纹杆与套筒构成升降结构。优选的，所述固定机构包括有底座底端开设的滑槽，且滑槽内部套接插设有滑块，所述滑块内部螺纹连接有第一手拧螺栓，且第一手拧螺栓与滑槽活动连接，所述滑块底端焊接连接有L型板，且L型板内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧顶端固定连接有压板，所述L型板内部螺纹连接有第二手拧螺栓，且第二手拧螺栓与压板活动连接。优选的，所述压板通过第二手拧螺栓、复位弹簧与L型板构成伸缩结构，且L型板通过滑块与滑槽构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，在缓冲机构的作用下，通过多个第二液压杆，可以对涡轮壳的下端进行挤压固定，当压块挤压固定时，通过压缩弹簧，可以使其T型杆带动着压块压缩移动，能够防止压块对涡轮壳挤压过力，造成涡轮壳的破损，提高了加工安全性，降低出现劣质品。2、本技术中，在升降调节机构的作用下，通过转动套筒，可以使其内部的螺纹杆伸缩移动，带动着安装板与第二液压杆调节高度，使其第二液压杆能够挤压固定不同规格的涡轮壳，调节合适位置，固定的更为牢固。3、本技术中，在固定机构的作用下，通过拉动L型板，可以使其通过滑块在滑槽内滑动，调节两个L型位置，可以套接在不同尺寸的工作台两侧，转动第二手拧螺栓，可以带动着压板挤压工作台，使其装置能够快捷的安装与拆卸。附图说明图1为本技术的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图3为本技术中缓冲机构俯视的结构示意图；图4为本技术中升降调节机构的结构示意图。图中：1底座、2抵板、3把手、4安装座、5第一液压杆、6安装板、7第二液压杆、8缓冲机构、801第一凹槽、802压缩弹簧、803T型杆、804压块、9升降调节机构、901轴承、902套筒、903螺纹杆、10固定机构、1001滑槽、1002滑块、1003第一手拧螺栓、1004L型板、1005复位弹簧、1006压板、1007第二手拧螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，包括有底座1，底座1顶端一侧安装有抵板2，且底座1顶端一侧焊接连接有把手3，底座1顶端固定连接有安装座4，且安装座4顶端固定连接有第一液压杆5，底座1上端连接有安装板6，且安装板6内部固定连接有多个第二液压杆7，第二液压杆7一端安装有缓冲机构8，且缓冲机构8包括有与第二液压杆7一端开设的第一凹槽801，第一凹槽801内部固定连接有压缩弹簧802，且压缩弹簧802另一端固定连接有T型杆803，并且该T型杆803另一端固定连接有压块804，安装板6与底座1之间安装有升降调节机构9，底座1底端安装有固定机构10。在本实施方式中，当第二液压杆7挤压固定涡轮壳时，通过第二液压杆7可以推动着压块804移动，挤压贴合涡轮壳。进一步的，T型杆803与第一凹槽801内部活动套接，且T型杆803通过压缩弹簧802与第一凹槽801构成弹性伸缩结构。在本实施方式中，T型杆803挤压着压缩弹簧802压缩，带动着压块804压缩移动，防止挤压过力。进一步的，升降调节机构9包括有与底座1顶端固定连接的两个轴承901，且轴承901顶端转动连接有套筒902，套筒902内部螺纹连接有螺纹杆903，且螺纹杆903分别与安装板6底端两侧固定连接。在本实施方式中，转动套筒902，套筒902通过轴承901旋转，套筒902旋转时内部的螺纹杆903可以伸缩移动。进一步的，安装板6与底座1呈平行状，且安装板6通过螺纹杆903与套筒902构成升降结构。在本实施方式中，螺纹杆903带动安装板6与第二液压杆7调节至高度。进一步的，固定机构10包括有底座1底端开设的滑槽1001，且滑槽1001内部套接插设有滑块1002，滑块1002内部螺纹连接有第一手拧螺栓1003，且第一手拧螺栓1003与滑槽1001活动连接，滑块1002底端焊接连接有L型板1004，且L型板1004内部固定连接有复位弹簧1005，且复位弹簧1005顶端固定连接有压板1006，L型板1004内部螺纹连接有第二手拧螺栓1007，且第二手拧螺栓1007与压板1006活动连接。在本实施方式中，拉动两个L型板1004，L型板1004通过滑块1002在滑槽1001内滑动。进一步的，压板1006通过第二手拧螺栓1007、复位弹簧1005与L型板1004构成伸缩结构，且L型板1004通过滑块1002与滑槽1001构成滑动结构。在本实施方式中，转动第二手拧螺栓1007，第二手拧螺栓1007带动着压板1006挤压工作台，能够使得底座1与工作台挤压固定。本技术的工作原理：使用时，首先将底座1放置工作台的表面，手动拉动两个L型板1004，L型板1004通过滑块1002在滑槽1001内滑动，使其L型板1004贴合在工作台的两侧，再手动转动第一手拧螺栓1003，第一手拧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端一侧安装有抵板（2），且底座（1）顶端一侧焊接连接有把手（3），所述底座（1）顶端固定连接有安装座（4），且安装座（4）顶端固定连接有第一液压杆（5），所述底座（1）上端连接有安装板（6），且安装板（6）内部固定连接有多个第二液压杆（7），所述第二液压杆（7）一端安装有缓冲机构（8），且缓冲机构（8）包括有与第二液压杆（7）一端开设的第一凹槽（801），所述第一凹槽（801）内部固定连接有压缩弹簧（802），且压缩弹簧（802）另一端固定连接有T型杆（803），并且该T型杆（803）另一端固定连接有压块（804），所述安装板（6）与底座（1）之间安装有升降调节机构（9），所述底座（1）底端安装有固定机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端一侧安装有抵板（2），且底座（1）顶端一侧焊接连接有把手（3），所述底座（1）顶端固定连接有安装座（4），且安装座（4）顶端固定连接有第一液压杆（5），所述底座（1）上端连接有安装板（6），且安装板（6）内部固定连接有多个第二液压杆（7），所述第二液压杆（7）一端安装有缓冲机构（8），且缓冲机构（8）包括有与第二液压杆（7）一端开设的第一凹槽（801），所述第一凹槽（801）内部固定连接有压缩弹簧（802），且压缩弹簧（802）另一端固定连接有T型杆（803），并且该T型杆（803）另一端固定连接有压块（804），所述安装板（6）与底座（1）之间安装有升降调节机构（9），所述底座（1）底端安装有固定机构（10）。


2.如权利要求1所述的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，其特征在于，所述T型杆（803）与第一凹槽（801）内部活动套接，且T型杆（803）通过压缩弹簧（802）与第一凹槽（801）构成弹性伸缩结构。


3.如权利要求1所述的一种涡轮壳自动激光焊接机专用夹具，其特征在于，所述升降调节机构（9）包括有与底座（1）顶端固定连接的两个轴承（901），且轴承（901）顶端转动连接有套筒（902），所述套筒（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云飞，张隽玗，
申请(专利权)人：无锡联睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32